空调水管保温安装方案.docx
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空调水管保温安装方案
给排水（空调水管）施工方案
1.通用技术要领:
1）工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查,合格后方能入库,并分门别类做好标识.
2）严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效,中间交工应做好接口工作,与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3）管道安装前，清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好，以免杂物进入。
4）组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准.
5）对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
6）管子丝扣连接,套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时,管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％，管件紧固后，外露2~3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净,并应及时刷涂防锈漆。
7）钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范ＧＢ502３6—9８工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口７0°±5°，不得有“未焊透"存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时,法兰盘之间垫片厚度为３mm的石棉橡胶垫片.
8）管道安装过程中，分阶段进行水压试验,在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作.
管道类别
试验压力（MPa）
时间（miｎ）
允许降低压力（MPａ）
给、热水管道
０。
8
10
≤0．0５不渗不漏
蒸汽管、凝结水管道
0。
8
10
≤0。
05不渗不漏
空调水管道
0.8
10
≤０．02不渗不漏
水压系统试验压力如下（按设计要求）：
9）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料,加工完毕刷防锈漆后方可安装,间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固,与管道接触紧密牢固，排列整齐.
10）在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：
阀杆与阀芯之间的联接应灵活,可靠。
12）阀盖与阀体结合良好。
13）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适,螺纹无任何缺陷。
14）阀门试压按规范GBＪ242-82第2。
0。
1４进行１０%抽检。
15）应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠.只有合格的阀门方能安装使用,如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
2.PP－R、ＰE及ＵPVC管安装
聚丙烯管（PP－R）、聚乙烯管（PE）及聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中用于空调室内供、回水管、空调室外地源侧供回水管以及凝结水排放管。
2.1.安装工艺及要求
2.1.1.工艺流程
操作工艺步骤见图:
2.1.2.为确保安装质量,材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应<10％，管材同一截面的壁厚偏差应〈14%，内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
2.1.3.管材切割
1）采用小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻出切割线，进刀时应均匀进刀，每旋转一周旋进一定进刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1／２之间）,管子在快切断时，放慢转动,防止断管坠落。
管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。
2）管材切割也可采用专用管剪切断:
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力，切断后,断口应用配套整圆器整圆.
2.1.4.塑料管的连接
1）可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便,气密性好，接口强度高.墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。
2）连接前，先将管口加工成约30°坡口,保留钝边1／３—2/３壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘,并做好插入深度的标记。
3）连接时，无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。
同时,无旋转地把管件插入加热套内,达到预定标记处。
加热时间见表1。
达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。
表1 塑料管热熔连接技术要求
管外径（ｍｍ）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
２0
1４
5
4
３
２5
１6
7
４
3
32
２0
8
4
4
40
21
１2
６
4
5０
22.5
１８
6
5
63
24
２4
6
6
注:
若环境温度低于5℃时，加热时间延长5０％。
4）当塑料管与金属管件连接时，采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接,以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作为密封填充物,而不宜采用厚白漆、麻丝.
5）管道支架应在管道安装前埋设,冷热水管道支架的最大安装距离见表2。
表2 塑料管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）
管 径
15
2０
25
３2
40
5０
冷水
水平管
6０0
80０
1０00
11０0
１200
１４00
立管
1０00
12０0
1500
1700
1800
2000
热水
水平管
5０0
600
700
800
9０0
1０00
立管
900
1２00
1２00
1400
1600
１７00
6）水平管道支架示意图如下,水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道阀门安装偏差须满足表3。
表3塑料管安装允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每ｍ管道
５
每1０m管道
≯1０
室外架空、地沟、埋地每10m
≯15
立管垂直度
每m管道
30
高度超过1０m管道
≯１０
10m以上立管每10m
≯１0
成排管道阀门
在同一直线上间距
3
2.2.系统水压试验要求：
2.2.1.试验压力为系统工作压力的１。
５倍,但不得大于管材许用压力.
2.2.2.试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
2.2.3.加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h,检查有无渗漏。
１5ｍｉｎ内压降小于0.05Mpa为合格。
2.3.塑料管施工中应注意的事项
1）塑料管在连接过程中，加热温度一定要保持在270—300℃之间.温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。
2）管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1ｍ，使其温度接近施工现场的温度。
3）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
与其它金属管道平行安装时，应有一定;的保护距离（不宜小于1０0mm）,且宜安装在金属管道的内侧。
4）在热熔插管和校正时，严禁旋转.
5）在熔接弯头、三通等管件时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。
3.排水ＵPVC塑料管
3.1.材料要求：
1）所用粘接剂应是同一厂家配套新产品。
2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑,无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。
3.2.专用工具：
手锯、钢刮板、活扳手、毛刷、棉布等。
3.3.操作工艺：
1）预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先手入试验,不得且部插入,一般为承口的3／４深度,试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入,将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约３0秒至一分钟即可粘接牢固，立即把溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2）支管安装：
将预制好的支管按编号运至现场,清除各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂,用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。
3）器具连接管安装：
根据预留口及卫生洁具的排水部位,预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留口清理干净。
用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，卫生洁具安装连接后进通水试验。
3.4.质量标准:
1）管材、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2）灌水、通水试验必须符合设计要求及规范规定.
3）管道坡度、支架设置、油漆防腐必须符合要求。
3.5.应注意的质量问题：
1）预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
2）接口处外观不清洁,美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3）粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
保温工程施工方案
1.材料供应
1。
1绝热层的材料应有制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告.
１。
2绝热层材料保管中，应根据材料品种不同，分别放置防潮、防水和防挤压变形等设施。
其堆放高度不应超过2ｍ,露天堆放时,应采取防护措施.
１．３绝热层材料的质量，应符合下列规定:
1.3．1绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式。
当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于６２3Ｋ（350℃）时，导热系数值不得大于0．12W/（ｍ．k）［0.603KCＡI/（m.h。
℃）］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品,其平均温度小于30０Ｋ（2７0℃）时，导热系数值不得大于0。
6０4W／（m.ｋ）［0。
055ＫCＡI/（ｍ.h.℃）］。
1.3。
2用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于40０㎏/m3;用于保冷层的绝热材料及其制品，其容重不得大于220㎏/m3.
1.3.3用于保温的硬质绝热制品,其抗压强度不得小于０．4ＭPA.（４㎏f／ｃm2）;用于保冷的硬质绝热制品,其抗压强度不得小于0．15ＭPA.（1。
5㎏f/cm2）。
１．3．4绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据和说明书,并应符合使用要求。
1.３。
5绝热材料及其制品的化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀作用.当用在不锈钢设备和管道上时,其氯离子含量应少于25PPM.
1。
3．6用于充填结构的散装绝热材料,不得混有杂物及尘土、纤维类绝热材料中大于或等于0.5ｍm的渣球含量应为：
矿渣棉小于10％;岩棉小于6%;玻璃棉小于０.4%。
直径小于0.3mｍ的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。
1.３。
7 所有用于本工程的绝热保温材料均不含石棉。
1。
4防潮层材料的质量，应符合下列规定：
１．4．１必须具有良好的防水、防湿性能。
1.4．2应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象.
１。
4．3不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
1。
4。
4应具备在气温变化与振动情况能保持完好的稳定性。
1。
5绝热材料质量检查：
1.5．1当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对下列性能进行复查,并提交检验合作证。
1。
5。
1.１多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等;松散材料的容重、导热系数和粒度等.
１．5。
1。
２矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等；散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。
1。
5。
1.3泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等。
1.５．1.４用于不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品，应提交氯离子含量指标.
1.5．２对防潮层、保护层材料及其制品的复检，应符合下列规定：
1.5．2。
1外形尺寸应符合要求,不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。
1.５。
2.2绝热结构用的金属材料，应符合现行国家《普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求.
1。
5。
2。
3抽样检查：
抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标；均应符合标准或产品说明书的要求.
2。
施工准备和要求
2。
1设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行.
2.2在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时,应采取防雨雪和防冻措施。
２。
3必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施,道路应畅通,且有相应的加工场地,施工机具应匹配合理。
２。
4绝热材料及其制品出库时,应核对其品种、规格、有效期限、并做外观检查。
２。
５绝热层施工前，必须具备下列条件：
支承件及固定件就位齐备。
设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕.
电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过试压合格。
清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
3。
绝热层施工
A、施工程序：
1）给排水系统管道：
采用B1级橡塑保温管壳-—纵、环向接缝用胶水粘接牢固。
2）设备、热交换器：
采用Ｂ1级橡塑保温管壳——纵、环向接缝用胶水粘接牢固。
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