SG系列速度先锋说明书.docx
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SG系列速度先锋说明书
SG
速度先锋电火花线切割控制柜
使
用
说
明
书
第一章
速度先锋线切割控制柜
1.概述:
速度先锋型脉冲电源是我厂最新研制成功的新一代带MCU控制的高效率、高光洁度快速走丝线切割脉冲电源(具有自主知识产权),其主要特点:
1.1新型大功率场效应管作功率管,强劲有力,切割效率高,切割光洁度高,有着良好的综合加工性能。
1.2独特的功能板接插式结构。
1.3可以切割800mm的大厚度工件,切割材料为模具钢和硬质合金等。
1.4具有良好的排屑功能,切割稳定,效率高,不易短路和断丝。
1.5采用220V(380V)交流电供电,可方便地与任何线切割机床配套。
1.6采用静电喷塑面机箱,外观精美,易清洁。
2.主要技术参数及工艺参数:
2.1供电电源:
AC220V(380V)50Hz交流电
2.2消耗功率:
≤800W
2.3空载电压:
DC70V~90V
2.4带载电压:
DC60V~80V
2.5加工电流:
0.5A~6A可调
2.6最大短路电流:
10A
2.7粗糙度:
1.6μm
2.8稳定切割速度:
60~80平方mm/min,最大加工效率>100平方mm/min
2.9脉冲宽度:
七档可调
2.10脉冲间隔比(Toff/Ton):
11档可调
2.11功率7挡任选。
3.操作面板使用说明
3.1共有7只功率选择数显.
3.2脉冲宽度Ton的设定,Ton由脉冲宽度选择2-128.
3.3脉冲间隔Toff设定:
Toff由脉冲间隔选择开关决定,5-15对应的脉冲间隔与脉冲
4.调试
4.1要求用户通电之前打开机盖,检查各功能板有无松动,未检之前不得通电。
4.2确认率选择开关置于0位时,打开电源开关,这时,高频电压表应指示在60V~100V之间,~说明电源板工作正常。
如无电压,则检查机箱后面板的熔丝,如熔丝已断,应更换同规格的熔丝。
5.速度先锋型脉冲电源使用
在机床品质完好,控制台运行正常的前提下,要发挥线切割机床的加工效率和加工质量,合理地选择脉冲电源的工艺参数是十分重要的。
工艺参数选择得当,不仅加工稳定性好,效率高,也不会出现短路、断丝等现象,而且,能够确保工件加工的准确性。
因为,在加工中,一旦出现短路、断丝等现象会严重影响工件表面的一致性和尺寸精度。
因此,要求每个操作人员必须领会脉冲电源工艺参数的意义,并熟练、准确地掌握高频参数的选择。
5.1脉冲宽度(简称“脉宽”)
在选择工艺参数时,脉宽是首选参数。
脉宽的大小标志每个脉冲能量的强弱,它对加工效率、粗糙度、加工稳定性的影响最大。
因此,对于不同工件材料、工件厚度,应合理地选择适宜的脉宽和功率开关的数量。
以工件厚度为例,工件较厚,脉宽应酌情增大,为保证一定的粗糙度要求,原则上以机床走步均匀,不短路为宜。
值得说明的是:
脉宽越大,粗糙度越差,为此,本电源为适应1~800mm不同厚度工件的需要,设置了七档脉宽按键、十一档脉间按键和七组功率开关,以确保用户在切割低粗糙度或高厚工件时有充分选择的余地。
5.2脉冲间隔(简称“脉间”)
加大脉冲间隔,有利于加工过程中的排屑,加工稳定性好,不易短路、断丝。
但由于脉间的大小与加工粗糙度无关,但与平均电流的大小有很大的关系(平均电流的大小与加工效率成正比),因此,在脉宽相同和参与工作的功率管数相同时,脉间越小,加工效率越高,但稳定性越差;反之,稳定性越好。
此时可以通过调整打开的功率管数来达到所需的加工电流,实现恒定的加工效率。
在不影响加工稳定性的前提下,应尽量调小脉间,以求获得低粗糙度和高加工效率。
为能适应超高工件的稳定切割,本电源设计了较宽的脉间调节范围。
脉间共有十档可选。
原则上,工件越厚,脉间应越大,但又不能太大,脉间太大,会造成平均电流太低,使采样电压不足,导致采样不稳定引起断丝。
6.加工
6.1工件的准备
将工件装夹到机床工作台上
⑴校直平行度,并压紧工件,工件的方向要放置正确。
⑵穿钼丝(注意:
钼丝一定要安装在导轮和导电块上)。
⑶对好穿丝孔位置。
6.2机床准备
⑴开启运丝,检查运丝是否正常,钼丝有无抖动等异常情况,钼丝松紧是否合适。
⑵喷水要集中,水不一定要大。
加工时如出现断水现象,不仅会造成加工状态不稳定,还可能造成断丝和工件加工误差偏大。
所以,加工前调整好喷水是很重要的。
⑵跟踪调节
1为什么要进行跟踪调节
在放电加工中,钼丝和工件之间的间隙只有0.01mm,要始终保持这样的放电间隙,才能良好地进行放电切割这种状态称为跟踪良好。
否则,会出现以下两种状况:
一是“过跟踪”,“过跟踪”是指放电间隙有逐渐减小的趋势,说明控制跟踪速度快于切割速度,最后造成无放电间隙而形成“短路”,导致无法加工;二是“欠跟踪”,“欠跟踪”是指放电间隙有逐渐增大的趋势,这说明控制跟踪速度慢于切割速度,这种状况将导致切割状态不稳定,直观的现象就是加工电流不稳定,步进电机走步不均匀。
如“欠跟踪”不太严重,会出现工件花斑,但仍可加工切割;如“欠跟踪”严重的话,将烧断钼丝,导致无法加工。
综上所述:
加工时调整好跟踪是非常重要的,只有跟踪稳定,才能保证稳定的切割。
6.3如何选择高频参数(见附表)
⑴脉宽选择
速度先锋系列高频电源有七组脉宽按键可供调节。
一般在40mm以下厚的工件,并要求有一定光洁度的可选择脉宽键“8”;光洁度要求不高的,想要提高加工速度。
可增加脉宽按键,选择“16”或“32”,工件厚度增加,脉宽可适当增大。
⑵脉间选择
速度先锋系列高频电源共有十一档脉间(Toff)供选择,脉间为5~15。
一般脉宽选择2~128.可满足大部工件的切割要求。
脉间小,平均电流大,可提高加工效率而不影响光洁度;而脉间大,可提高加工稳定性,所以,在加工稳定的前提下,可使脉间尽可能小些。
⑶功率管数选择
速度先锋系列高频电源提供了7只功率模式可供选择,可满足0.5A~10A的电流调节。
一股情况下,只需打1~4只功率模式,加工电流选择在1.8A~4.5A之间(大部分工件如40mm~150mm厚度之间,可选择2A~4.5A的加工电流,可保证加工效率80平方mm/min以上),而电流的大小在2A~4.5A之间可通过改变脉间来调节。
对于200mm以上的大厚度工件,可打开7只功率模式,电流应设定在2.5A~3A之间,这时可通过脉间设定来限制电流值。
高频参数设定表:
工件厚度
(mm)
脉宽按键
脉间按键
功率模式
高频电压
加工速度
10
8-16
8
2
低
60-150
20
8-16
8
2-3
低
50-150
30
16-32
8
2-3
低
50-150
40
16-32
8或9
3-4
低
40-120
50
32
8或9
3-4
低或高
40-120
60
32
8或9
3-5
低或高
30-120
70
32
8或9
3-5
低或高
30-120
80
32-64
8或9
3-5
低或高
20-100
90
32-64
8或9
4-6
低或高
20-100
100
64-128
9或10
4-6
低或高
15-100
150
64-128
10或12
4-6
低或高
10-100
200
64-128
10或12
4-6
低或高
5-100
300
128
10或14
5-7
低或高
3-100
400以上
128
10或14
5-7
低或高
2-90
注:
面板上脉宽显示C8就是128脉间A是10,B是11,C是12,D是13,E是14,F是15
功放25芯定义
HL接口定义
HF接口定义
YH接口定义
1X1
1
X1
11
2X2
2
X2
24
3X3
3
X3
25
4X4
22
X4
9
5X5
21
X5
23
6Y1
4
Y1
13
7Y2
5
Y2
8
8Y3
6
Y3
6
9Y4
25
Y4
20
10Y5
24
Y5
5
11U3
7
14
17
12U2
8
15
7
13U1
9
16
18
14取样+
16
25
1315芯
15取样--
18.19.20
24
815芯
16断高频
22
915芯
17断高频
23
1015芯
18自动停机
79芯
2
19自动停机
99芯
3
20空
2112V--
18.19.20
11
1
22V1
10
17
16
23V2
11
18
4
24V3
12
19
19
2512V+
14.15
13
10
26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。
定义如下:
脚
码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
定
义
X1
X2
X3
X4
X5
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
U1
U2
U3
脚
码
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
定
义
V1
V2
V3
24V+
停机
开高频
取样
+
取样
-
高
频+
高
频-
第二章
速度先锋线切割控制柜(带变频机床电器)
本线切割智能控制柜,是自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统(具有自主知识产权)。
它具有:
加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点。
其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命!
1.主要技术参数
㈠最大加工速度:
150平方毫米/min
㈡最佳表面粗糙度:
Ra1.4μm
外部连接
16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。
N为零线;L1,L2,L3为相线(如是220V的N为零线L1为相线),接地端应可靠接地。
如果不接地,由此引起的一切责任,后果自负。
26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一
定义如下:
脚
码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
定
义
24V+
Xa
Xb
Xc
Xd
Xe
Ya
Yb
Yc
Yd
Ye
24v+
脚
码
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
定
义
Ua
Ub
Uc
Va
Vb
Vc
取
样+
取
样-
高
频+
高
频+
高
频-
高
频
-
注:
●1、12脚为步进电机公共电源24V+
●2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号
●19脚为取样+;20脚为取样-
●21、22为高频+;23、24为高频-
20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二
定义如下:
脚码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
定义
Uy
Vy
Wy
α
β
γ
δ
ε
断保
断
保
脚码
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
定义
开关运丝公共头
24V
交流
24V
交流
接地
Us
Vs
Ws
注:
●1、2、3为运丝电机电源(采用三角形接法,电压220V)
●4脚α:
为停机行程开关常闭点一端
●5脚β:
运丝开按钮常开点的一端
●6脚γ:
接左行程开关开点
●7脚δ:
接右行程开关开点
●8脚ε:
接左右行程开关公共点
●9、10脚接断丝保护
●11脚为运丝开运丝关公共端
●15、16是一组24V直流电,用作机床照明电源
●17脚是运丝电机及水泵电机的接地端
●28、29、30(18,19,20)脚为水泵电源.如是220V的18、20为水泵电源
.
机床行程开关,运丝按钮接线图
控制柜上往复按钮,为高光度切割使用,按钮按下后,运丝桶做自动往复运动.断丝保护按钮按下断丝保护失效.其它操作方式参照第一章。