SG系列速度先锋说明书.docx
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SG系列速度先锋说明书
SG
速度先锋电火花线切割控制柜
使
用
说
明
书
第一章
速度先锋线切割控制柜
1．概述：
速度先锋型脉冲电源是我厂最新研制成功的新一代带MCU控制的高效率、高光洁度快速走丝线切割脉冲电源（具有自主知识产权），其主要特点：
1.1新型大功率场效应管作功率管，强劲有力，切割效率高，切割光洁度高，有着良好的综合加工性能。
1.2独特的功能板接插式结构。
1.3可以切割800mm的大厚度工件，切割材料为模具钢和硬质合金等。
1.4具有良好的排屑功能，切割稳定，效率高，不易短路和断丝。
1.5采用220V（380V）交流电供电，可方便地与任何线切割机床配套。
1.6采用静电喷塑面机箱，外观精美，易清洁。
2．主要技术参数及工艺参数：
2.1供电电源：
AC220V（380V）50Hz交流电
2.2消耗功率：
≤800W
2.3空载电压：
DC70V～90V
2.4带载电压：
DC60V～80V
2.5加工电流：
0.5A～6A可调
2.6最大短路电流：
10A
2.7粗糙度：
1.6μm
2.8稳定切割速度：
60～80平方mm/min,最大加工效率＞100平方mm/min
2.9脉冲宽度：
七档可调
2.10脉冲间隔比（Toff/Ton）：
11档可调
2.11功率7挡任选。
3．操作面板使用说明
3.1共有7只功率选择数显.
3.2脉冲宽度Ton的设定，Ton由脉冲宽度选择2-128.
3.3脉冲间隔Toff设定：
Toff由脉冲间隔选择开关决定，5-15对应的脉冲间隔与脉冲
4．调试
4.1要求用户通电之前打开机盖，检查各功能板有无松动，未检之前不得通电。
4.2确认率选择开关置于0位时，打开电源开关，这时，高频电压表应指示在60V～100V之间，～说明电源板工作正常。
如无电压，则检查机箱后面板的熔丝，如熔丝已断，应更换同规格的熔丝。
5．速度先锋型脉冲电源使用
在机床品质完好，控制台运行正常的前提下，要发挥线切割机床的加工效率和加工质量，合理地选择脉冲电源的工艺参数是十分重要的。
工艺参数选择得当，不仅加工稳定性好，效率高，也不会出现短路、断丝等现象，而且，能够确保工件加工的准确性。
因为，在加工中，一旦出现短路、断丝等现象会严重影响工件表面的一致性和尺寸精度。
因此，要求每个操作人员必须领会脉冲电源工艺参数的意义，并熟练、准确地掌握高频参数的选择。
5.1脉冲宽度（简称“脉宽”）
在选择工艺参数时，脉宽是首选参数。
脉宽的大小标志每个脉冲能量的强弱，它对加工效率、粗糙度、加工稳定性的影响最大。
因此，对于不同工件材料、工件厚度，应合理地选择适宜的脉宽和功率开关的数量。
以工件厚度为例，工件较厚，脉宽应酌情增大，为保证一定的粗糙度要求，原则上以机床走步均匀，不短路为宜。
值得说明的是：
脉宽越大，粗糙度越差，为此，本电源为适应1～800mm不同厚度工件的需要，设置了七档脉宽按键、十一档脉间按键和七组功率开关，以确保用户在切割低粗糙度或高厚工件时有充分选择的余地。
5.2脉冲间隔（简称“脉间”）
加大脉冲间隔，有利于加工过程中的排屑，加工稳定性好，不易短路、断丝。
但由于脉间的大小与加工粗糙度无关，但与平均电流的大小有很大的关系（平均电流的大小与加工效率成正比），因此，在脉宽相同和参与工作的功率管数相同时，脉间越小，加工效率越高，但稳定性越差；反之，稳定性越好。
此时可以通过调整打开的功率管数来达到所需的加工电流，实现恒定的加工效率。
在不影响加工稳定性的前提下，应尽量调小脉间，以求获得低粗糙度和高加工效率。
为能适应超高工件的稳定切割，本电源设计了较宽的脉间调节范围。
脉间共有十档可选。
原则上，工件越厚，脉间应越大，但又不能太大，脉间太大，会造成平均电流太低，使采样电压不足，导致采样不稳定引起断丝。
6．加工
6.1工件的准备
将工件装夹到机床工作台上
⑴校直平行度，并压紧工件，工件的方向要放置正确。
⑵穿钼丝（注意：
钼丝一定要安装在导轮和导电块上）。
⑶对好穿丝孔位置。
6.2机床准备
⑴开启运丝，检查运丝是否正常，钼丝有无抖动等异常情况，钼丝松紧是否合适。
⑵喷水要集中，水不一定要大。
加工时如出现断水现象，不仅会造成加工状态不稳定，还可能造成断丝和工件加工误差偏大。
所以，加工前调整好喷水是很重要的。
⑵跟踪调节
1为什么要进行跟踪调节
在放电加工中，钼丝和工件之间的间隙只有0.01mm，要始终保持这样的放电间隙，才能良好地进行放电切割这种状态称为跟踪良好。
否则，会出现以下两种状况：
一是“过跟踪”，“过跟踪”是指放电间隙有逐渐减小的趋势，说明控制跟踪速度快于切割速度，最后造成无放电间隙而形成“短路”，导致无法加工；二是“欠跟踪”，“欠跟踪”是指放电间隙有逐渐增大的趋势，这说明控制跟踪速度慢于切割速度，这种状况将导致切割状态不稳定，直观的现象就是加工电流不稳定，步进电机走步不均匀。
如“欠跟踪”不太严重，会出现工件花斑，但仍可加工切割；如“欠跟踪”严重的话，将烧断钼丝，导致无法加工。
综上所述：
加工时调整好跟踪是非常重要的，只有跟踪稳定，才能保证稳定的切割。
6.3如何选择高频参数（见附表）
⑴脉宽选择
速度先锋系列高频电源有七组脉宽按键可供调节。
一般在40mm以下厚的工件，并要求有一定光洁度的可选择脉宽键“8”；光洁度要求不高的，想要提高加工速度。
可增加脉宽按键，选择“16”或“32”,工件厚度增加，脉宽可适当增大。
⑵脉间选择
速度先锋系列高频电源共有十一档脉间（Toff）供选择，脉间为5～15。
一般脉宽选择2～128.可满足大部工件的切割要求。
脉间小，平均电流大，可提高加工效率而不影响光洁度；而脉间大，可提高加工稳定性，所以，在加工稳定的前提下，可使脉间尽可能小些。
⑶功率管数选择
速度先锋系列高频电源提供了7只功率模式可供选择，可满足0.5A～10A的电流调节。
一股情况下，只需打1～4只功率模式，加工电流选择在1.8A～4.5A之间（大部分工件如40mm～150mm厚度之间，可选择2A～4.5A的加工电流，可保证加工效率80平方mm/min以上），而电流的大小在2A～4.5A之间可通过改变脉间来调节。
对于200mm以上的大厚度工件，可打开7只功率模式，电流应设定在2.5A～3A之间，这时可通过脉间设定来限制电流值。
高频参数设定表：
工件厚度
（mm）
脉宽按键
脉间按键
功率模式
高频电压
加工速度
10
8-16
8
2
低
60-150
20
8-16
8
2-3
低
50-150
30
16-32
8
2-3
低
50-150
40
16-32
8或9
3-4
低
40-120
50
32
8或9
3-4
低或高
40-120
60
32
8或9
3-5
低或高
30-120
70
32
8或9
3-5
低或高
30-120
80
32-64
8或9
3-5
低或高
20-100
90
32-64
8或9
4-6
低或高
20-100
100
64-128
9或10
4-6
低或高
15-100
150
64-128
10或12
4-6
低或高
10-100
200
64-128
10或12
4-6
低或高
5-100
300
128
10或14
5-7
低或高
3-100
400以上
128
10或14
5-7
低或高
2-90
注:
面板上脉宽显示C8就是128脉间A是10,B是11,C是12,D是13,E是14，F是15
功放25芯定义
HL接口定义
HF接口定义
YH接口定义
1X1
1
X1
11
2X2
2
X2
24
3X3
3
X3
25
4X4
22
X4
9
5X5
21
X5
23
6Y1
4
Y1
13
7Y2
5
Y2
8
8Y3
6
Y3
6
9Y4
25
Y4
20
10Y5
24
Y5
5
11U3
7
14
17
12U2
8
15
7
13U1
9
16
18
14取样+
16
25
1315芯
15取样--
18.19.20
24
815芯
16断高频
22
915芯
17断高频
23
1015芯
18自动停机
79芯
2
19自动停机
99芯
3
20空
2112V--
18.19.20
11
1
22V1
10
17
16
23V2
11
18
4
24V3
12
19
19
2512V+
14.15
13
10
26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。
定义如下：
脚
码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
定
义
X1
X2
X3
X4
X5
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
U1
U2
U3
脚
码
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
定
义
V1
V2
V3
24V+
停机
开高频
取样
＋
取样
－
高
频＋
高
频－
第二章
速度先锋线切割控制柜（带变频机床电器）
本线切割智能控制柜，是自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产权）。
它具有：
加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点。
其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命！
1.主要技术参数
㈠最大加工速度：
150平方毫米/min
㈡最佳表面粗糙度：
Ra1.4μm
外部连接
16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。
N为零线；L1,L2,L3为相线（如是220V的N为零线L1为相线）,接地端应可靠接地。
如果不接地，由此引起的一切责任,后果自负。
26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一
定义如下：
脚
码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
定
义
24V+
Xa
Xb
Xc
Xd
Xe
Ya
Yb
Yc
Yd
Ye
24v+
脚
码
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
定
义
Ua
Ub
Uc
Va
Vb
Vc
取
样+
取
样-
高
频+
高
频+
高
频-
高
频
-
注：
●1、12脚为步进电机公共电源24V+
●2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号
●19脚为取样＋；20脚为取样－
●21、22为高频＋；23、24为高频－
20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二
定义如下：
脚码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
定义
Uy
Vy
Wy
α
β
γ
δ
ε
断保
断
保
脚码
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
定义
开关运丝公共头
24V
交流
24V
交流
接地
Us
Vs
Ws
注：
●1、2、3为运丝电机电源（采用三角形接法，电压220V）
●4脚α：
为停机行程开关常闭点一端
●5脚β：
运丝开按钮常开点的一端
●6脚γ：
接左行程开关开点
●7脚δ：
接右行程开关开点
●8脚ε：
接左右行程开关公共点
●9、10脚接断丝保护
●11脚为运丝开运丝关公共端
●15、16是一组24V直流电，用作机床照明电源
●17脚是运丝电机及水泵电机的接地端
●28、29、30（18，19，20）脚为水泵电源.如是220V的18、20为水泵电源
.
机床行程开关,运丝按钮接线图
控制柜上往复按钮,为高光度切割使用,按钮按下后,运丝桶做自动往复运动.断丝保护按钮按下断丝保护失效.其它操作方式参照第一章。
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