桥式门式起重机定检首检自检记录.docx
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桥式门式起重机定检首检自检记录
桥（门）式起重机
定期（首次）检验自检记录
注册代码
报告编号
使用单位
检验类别
□定期检验□首次检验
自检日期
年月日
说明
1、本自检记录适用于桥式起重机和门式起重机（不含需要安装安全监控管理系统）的定期检验和首次检验。
2、本自检记录中用“√”表示有此项或符合，用“×”表示不符合，用“/”表示无此项；有测试数据要求的项目应填写实测数据，无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况可填写“见附页”等；
3、本自检记录应有施工单位检验人员签字和检验日期，记录须用钢笔或签字笔书写。
基本情况
使用单位名称
使用单位地址
使用地点
使用单位统一
社会信用代码
使用单位
邮政编码
使用单位
安全管理人员
使用单位
联系电话
制造单位名称
安装单位名称
设备类别
设备品种
型号规格
设备代码
产品编号
单位内编号
投入使用日期
设计使用年限
性能参数
跨度
m
额定起重量
t
起升高度
m
起升速度
m/min
大车
运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
悬臂（L）
左：
m；右：
m
工作级别
操纵形式
□司机室□地面随行□地面遥控
钢丝绳公称直径
mm
使用登记证编号
改造单位名称
产品改造编号
改造日期
年月
重大修理单位
重大修理日期
年月
是否吊运熔融金属
□是□否
检验依据
《起重机械定期检验规则》TSGQ7015－2016
检验内容与要求
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
1
1
技术资料审查（不适用于首次检验）
根据使用单位提供的技术资料，审查上次检验报告及使用登记证，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录）是否齐全，是否存档保管。
2
2
作业环境和外观检查
2.1起重量标志
检查起重机械明显部位标注的额定起重量标志是否清晰、符合规定。
3
2.2安全距离及相关尺寸
检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：
总则》中10.2和15.3的要求。
4
2.3起重机运行轨道
检查起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。
5
3
金属结构检查
检查起重机械的金属结构是否符合以下要求：
（1）主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；
（2）主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；
（3）螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。
6
4
主要零部件检查
4.1一般要求
（1）对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照有关安全技术规范及其相关标准检查磨损、变形、缺损情况，并且判断是否可以继续使用外，对吊具、钢丝绳、导绳器还应当检查是否满足本原始记录4.2～4.4的要求；
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
6
4
主要零部件检查
（2）检查小车轨道和升降、横移导轨是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷；
7
4.2
吊具
（1）吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；
8
（2）吊钩设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；
9
（3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
10
4.3
钢丝绳
4.3.1钢丝绳配置
检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳还需要检查其出厂合格证明。
公称直径mm
11
4.3.2钢丝绳固定。
检查是否符合以下要求：
（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；
（2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正确，绳夹数满足下表的要求。
绳端固定方式：
□压板：
个
□绳卡：
个
□金属压制
□楔块
钢丝绳直径（mm）
≤19
19～32
32～38
38～44
44～60
绳夹最少数量（组）
3
4
5
6
7
注：
绳夹压板应当在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍～7倍钢丝绳直径。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
12
4
主要零部件检查
4.3
钢丝绳
4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972—2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）。
13
4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统
4.3.4.1吊运熔融金属起重机主起升机构钢丝绳缠绕系统
检查是否符合以下要求：
（1）双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统；
（2）单吊点至少采用2根钢丝绳缠绕系统；
（3）主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应当采用平衡滑轮。
14
4.3.4.2主起升机构钢丝绳
检查是否选用性能不低于GB8918-2006《重要用途钢丝绳》规定的钢丝绳；
15
4.4导绳器
检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内是否有效排绳，无卡阻现象。
16
5
安全保护和防护装置检查
5.1制动器
5.1.1制动器设置与控制
（1）检查动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、运行机构是否均装设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭式制动器；
（2）检查制动器的控制是否符合GB/T3811-2008《起重机械设计规范》中7.5.6的要求。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
17
5
安全保护和防护装置检查
5.1制动器
5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求
5.1.2.1采用电动葫芦作为起升机构
采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，检查其制动器设置是否符合以下要求：
（1）当额定起重量大于5t且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还应当在电动葫芦的低速级上设置安全制动器；
（2）当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦按照1.5倍额定起重量设计；
（3）选用具有高温隔热功能的电动葫芦；
（4）电动葫芦的工作级别不低于M6。
5.1.2.2除电动葫芦以外的主起升机构
5.1.2.2.1额定起重量为75t以上（含75t）主起升机构制动器
检查吊运熔融金属起重机的主起升机构是否符合下列要求之一：
（1）主起升机构设置两套驱动装置，并且在输出轴刚性连接；
（2）主起升机构两套驱动装置在输出轴上无刚性连接，或者主起升机构只设置一套驱动装置的，在钢丝绳卷筒上设置安全制动器。
主起升机构设置两套驱动装置，当其中一套驱动装置发生故障时，另一套驱动装置应当能够保证在额定起重量时完成至少一个工作循环。
注：
两套驱动装置，是指两台电动机、两套减速系统、一套或者多套卷筒装置和四套制动器。
5.1.2.2.2额定起重量为75t以下（不含75t）主起升机构制动器
检查主起升机构的驱动轴上是否装设两套符合JB/T6406-2006《电力液压鼓式制动器》或者JB/T7020-2006《电力液压盘式制动器》要求,并且能够独立工作的制动器，每套制动器的安全系数是否符合GB/T3811-2008中6.1.1.3.1.3c）的规定。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
18
5
安全保护和防护装置检查
5.1制动器
5.1.3制动器零件检查
（1）制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象。
19
（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。
20
（3）制动器的推动器无漏油现象。
21
5.2起升高度（下降深度）限位器
检查是否按照GB6067.1中9.2.1规定设置了起升高度（下降深度）限位器。
当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。
22
5.3运行行程限位器
检查起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦运行小车除外），是否在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。
23
5.4起重量限制器
5.4.1设置
检查是否符合以下要求：
（1）动力驱动的无倾覆危险的起重机械，装设起重量限制器；
（2）有倾覆危险且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械，装设起重量限制器；
（3）以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。
24
5.4.2首次检验专项要求
对起重量限制器，保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
环链葫芦作为起升机构使用时，核查其出厂合格证明和型式试验证书。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
25
5
安全保护和防护装置检查
5.4起重量限制器
5.4.3定期检验专项要求
检查是否设置起重量限制器，是否未被短接。
26
5.6抗风防滑装置（适用于露天工作的轨道式起重机械）
（1）检查是否按照规定设置抗风防滑装置，并且符合GB6067.1中9.4.1的要求。
27
（2）进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否动作。
28
（3）检查其零件是否无缺损。
29
5.7防碰撞装置
当两台或者两台以上的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上，或者不在同一轨道且有碰撞可能时，检查是否装设防碰撞装置。
30
5.8报警装置
检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。
31
5.9缓冲器和端部止挡
（1）检查在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构以及起重机的变幅机构等是否装设缓冲器或者缓冲装置（缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机或者轨道端部止挡装置上）；
（2）检查轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机脱轨；
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
32
5
安全保护和防护装置检查
5.10紧（应）急停止开关
检查起重机械紧（应）急停止开关是否能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。
33
5.11轨道清扫器
当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或者端梁）下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于是10mm（塔式起重机不大于5mm）。
34
5.12联锁保护装置
检查联锁保护装置是否符合GB6067.1中9.5的要求。
对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说明门打开且能够保证使用安全的，则检查当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。
35
5.13风速仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。
36
5.14防护罩、防护栏、隔热装置
检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。
37
5.16电缆卷筒终端限位装置
手动进行试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。
38
5.22集装箱吊具专项保护装置
检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位是否有效。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
39
5
安全保护和防护装置检查
5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.1防倾翻安全钩（桥式起重机除外）
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
40
5.23.2偏斜显示（限制）装置（桥式起重机除外）对于跨度大于40m的门式起重机，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。
41
5.23.3导电滑触线的安全防护
检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置。
检查多层布置桥式起重机时，下层起重机是否采用电缆或者安全滑触线供电。
42
6
液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构为刚性连接。
43
（2）液压回路无漏油现象。
44
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏。
45
7
司机室检查
（1）司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目。
46
（2）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
47
8
电气检查
8.1电气设备
（1）检查电气设备功能是否有效
48
（2）检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的绝缘、温度等级相适应，并且有防护措施；吊运熔融金属的起重机械主起升机构（电动葫芦除外）电动机是否采用符合JB/T10104-2011《YZ系列起重及冶金用三相异步电动机 技术条件》和JB/T10105-1999《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》中规定的起重及冶金用电动机（必要时也可采用符合起重机要求的其他类型电动机）；环境温度超过40℃的场合，是否选用H级绝缘的电动机或者采取相应的必要措施。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
49
8
电气检查
8.2电动机的保护
检查电动机是否具有下列一种以上（含一种）的保护功能（电动葫芦除外），具体选用是否按照电动机及其控制方式确定：
（1）瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的1.25倍；
（2）在电动机内设置热传感元件；
（3）热过载保护。
50
8.3线路保护
检查所有外部线路是否均具有短路或者接地引起的过电流保护功能。
51
8.4错相和缺相保护
检查当错相和缺相会引起危险时，是否装设错相和缺相保护。
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否断开。
52
8.5零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除外）
检查是否开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。
53
8.6失压保护
检查当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备是否均处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。
54
8.7电动机定子异常失电保护
对于吊运熔融金属或者发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机械起升机构，检查电动机是否设置定子异常失电保护功能，当调速装置或者正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器是否能够立即上闸。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
55
8
电气检查
8.8超速保护装置
对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构，检查其是否设置超速开关。
注：
采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构设置超速保护。
吊运熔融金属的起重机，其主起升机构超速保护整定值应当按照JB/T7688.1-2008《冶金起重机技术条件第1部分:
通用要求》中3.9.18设置。
56
8.9起重机械接地
8.9.1电气设
备接地
（1）电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接；
57
（2）起重机械上所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或者保护接零）。
58
8.9.2金属结
构接地
8.9.2.1接地线
（1）检查是否设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另装设接地干线或者跨接线的处理；
（2）检查是否按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线（电气系统电压为安全电压除外）。
59
8.9.2.2接地电阻
采用接地电阻测量仪测量起重机械接地电阻。
测量重复接地电阻时，把PE线从接地装置上断开，检查是否符合以下要求：
（1）采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω（测量时把接地线从重复接地体上断开）；
（2）采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置。
电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω；
（3）采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω。
接地
型式:
接地
型式:
Ω
Ω
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
60
8
电气检查
8.10电气线路对地绝缘电阻
（1）额定电压小于或者等于500V时，不低于1.0MΩ；防爆起重机不低于1.5MΩ；
MΩ
MΩ
61
（2）绝缘起重机械，用1000V兆欧表对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值，其值均不低于1.0MΩ。
MΩ
MΩ
62
8.11照明
（1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量。
63
（2）检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。
64
8.12信号指示
（1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示。
65
（2）起重机械（跟随式操作控制的除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
66
67
10
性能试验
10.1
空载试验
（1）各机构运转正常，制动可靠。
68
（2）操纵系统、电气控制系统工作正常。
69
（3）起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。
70
（4）检查各种安全装置工作是否可靠有效。
71
11
首次检验附加检验项目
11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件（总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图）齐全，并且存档保管；
72
（2）产品制造单位的制造许可证明或者《特种设备行政许可受理决定书》等相关证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置和电动葫芦的型式试验证明齐全。
使用单位还应当提供自检记录。
序号
检验项目、内容与要求
检验结果
整改结果
73
11
首次检验附加检验项目
11.2起重机械的作业环境和起重机外观。
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状是否符合GB6067.1的要求。
74
11.3性能试验
11.3.1额定载荷试验
（1）各运行机构运转正常；
（2）主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
（3）挠度（mm）
mm
75
11.3.2静载荷试验
按照相应设备要求进行静载荷试验，检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏。
76
11.3.3动载荷试验
按照相应设备要求进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能是否可靠，结构和机构是否无损坏，连接是否无松动。
77
12
其他项目
备注
结论：
（施工单位盖章）（使用单位盖章）
年月日年月日
施工单位自检人员：
年月日
施工单位审核人员：
年月日
使用单位安全管理人员：
年月日
升级会员 