心墙基座施工专项方案.doc

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古蔺县观文水库工程心墙基座混凝土专项施工方案

目录

一、编制依据 2

二、工程概况

1、概述 2

2、水文地质条件 2

3、主要工程量 3

三、施工布置与施工方法 3

1、施工布置 3

2、施工程序 3

3、施工方法 4

四、资源配置 7

1、机械设备配置 7

2、劳动力配置 8

五、施工进度计划安排 9

六、质量控制措施 9

1、止水保护及质量控制措施 9

2、基座砼质量保证措施 10

七、安全保证措施 11

心墙基座混凝土施工技术措施

一、编制依据

1.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

2.《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013

3.《水电混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013

4.《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-2007

5.《四川省古蔺县观文水库工程施工图（第一批）枢纽部分》YBY-SS-183S.1-20125169-2013

二、工程概况

1、概述

观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm2，多年平均年径流量1302万m3。

观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090.OOm，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。

大坝采用沥青混凝土心墙堆石坝，心墙基座为C25F100W8混凝土现浇结构，下各设2排帷幕灌浆和固结灌浆轴线，基座范围坝横0+000～0+150，0+000～0+40.15段（坡比1:

1.15），0+040.15～0+065.48段（坡比1:

3），0+065.48～0+110.90段（坡比0），0+110.90～0+132.65段（坡比1:

1.75），0+132.65～0+150.00段（坡比1:

1.35）。

采用C25F100W混凝土浇筑，表层设Φ14＠25cm钢筋网,保护层厚度5cm;基础设有锚筋，锚筋规格：

Φ28＠200cm，L=5.0m，外露1m,伸缩缝设有2处铜片止水带和沥青杉板。

2、水文地质条件

观文水库坝址断面径流各频率设计值计算成果：

丰水年（P=10%）年平均流量0.593m3/s，年径流量1870万m3；中水年（P=50%）年平均流量0.402m3/s，年径流量1268万m3；枯水年（P=90%）年平均流量0.257m3/s，年径流量810万m3。

I坝基基本地质条件

a）河床坝基

强风化岩体较为破碎，承载力相对较低，但能满足坝壳料地基的设计要求，可作为坝壳料地基持力层使用。

开挖边坡坡高14～15m。

由于粉砂质泥岩抗风和能力弱，长期暴露易于脱落并导致边坡失稳，因此采取必要的工程处理措施。

河床坝基段由于地势低洼，可能存在基坑涌水问题，需做好必要的抽排水措施。

风化岩体透水性较强，采取防渗处理措施，处理深度进入q<5Lu界限深度3～5m。

b）左岸坝基

左岸高程106Om—1090m，地形坡度30—40°。

左岸山体风化岩层透水性强，须采取必要的防渗处理措施，建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往左延伸90～lOOm，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。

同时，由于左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填、灌浆处理的预案。

c）右岸坝基

设计拟定心墙坝基位于弱风化岩体中上部，其承载力能够满足设计要求。

强风化岩体承载力相对较低，完整性差，但可作为坝壳地基持力层。

该坝段开挖坡高9～14m，边坡总体为逆向坡，由于岩层有起伏和扭转，因此可能局部存在顺向坡，建议采取必要的工程处理措施。

建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往右延伸53～60m，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。

同时，据左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中该坝段也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填灌浆处理的预案。

3、主要工程量

主要工程量表

编号

项目名称

单位

工程量

备注

1.

覆盖层开挖

m3

3000

2.

石方开挖

m3

10000

3.

石方槽挖

m3

4000

4.

C25F100W8

m3

3000

5.

止水铜片

m

240

厚1mm

6.

沥青杉板

m2

200

厚2cm

7.

HRB400

t

24

Φ14

8.

HRB400

根

380

Φ28L=5m

三、施工布置与施工方法

1、施工布置

2、施工程序

基座混凝土施工程序见下图。

测量放线

基座基础开挖

钢筋施工

止水保护及混凝土养护

止水铜片施工

沥青杉板施工

模板施工

C25混泥土浇筑

基座混凝土施工程序图

3、施工方法

（1）基座基础开挖

基座基础开挖包括覆盖层开挖、石方开挖、石方槽挖。

开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，分段开挖。

机械采用CAT320反铲挖机作业，30t自卸汽车运输至渣场弃渣。

石方开挖根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，如遇大体积石方，则需预裂爆破，采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径φ100mm，预裂孔间距0.8~1.0m。

钻孔深度按设计高程控制。

预裂爆破施工流程为：

测量布孔→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→爆破。

根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。

边坡开挖接近设计坡面时，再人工整修以满足施工坡度要求。

心墙轴线

C25混泥土

基座基础开挖断面图

（2）锚筋施工

锚筋规格：

Φ28＠200cm，L=500cm。

基础锚筋施工采用100B型潜孔钻机造孔，锚筋由钢筋加工厂加工，30装载机运至现场，人工搬运到施工部位，首先用高压风对孔内进行清理，锚杆采用先注浆后插锚杆。

锚筋施工时外漏1m。

（3）钢筋施工

①钢筋加工和运输：

所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场进行绑扎。

②钢筋安装：

按施工图纸钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图的规定。

钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层厚度5cm。

应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。

安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

在钢筋架设完毕，未支模之前，须按照设计图纸进行详细检查，进行验收。

在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

误差标准：

间距±10mm，垂直度±10mm，保护层5cm。

③钢筋接头：

在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头，单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm，同一截面搭接接头总面积小于50%。

（4）模板工程

模板结构为钢模形式，人工现场组装，侧面模板用定形钢管进行加固。

基座混凝土利用伸缩缝进行分仓浇筑，伸缩缝设沥青杉板和止水铜片，每仓混凝土一次性立模完成。

（5）固定模板锚杆

争对左右岸斜坡段，固定面板模板锚杆主要利用基础锚筋，拉杆采用Φ12的光面钢筋，排距70cm间距75cm。

在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。

（6）止水施工

基座铜止水共有两道，呈“L”型。

止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证（铜止水采用T2/T3软态铜带轧制或采用厂家定型产品,厚度1mm,抗拉强度不小于205MPA,伸长率不小于30%,检测方法按照GB/T2059的规定。

止水在加工厂按分块长度加工，用30装载机运至现场。

安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正。

W和Z型止水均为纵向止水,W型和Z型止水搭接15cm,铜止水搭接采用黄铜焊条双面搭接焊，搭接长度不少于2cm,接头强度不小于母材强度70%。

基座浇筑按照10.0m一仓设置伸缩缝，按要求预埋沥青杉板。

（7）基坑排水

考虑雨季影响，基座基坑内的积水在施工前应及时排出，准备两台水泵，型号IS80-65-125。

（8）混凝土供应和运输

混凝土由拌合站集中拌制生产。

水平运输采用5m3混凝土搅拌运输车，左右岸混凝土运输采用HB80拖式混凝土泵送入仓。

（8）混凝土浇筑

混凝土浇筑前，将基岩面上的杂物、泥土及松动岩石用人工、高压风水枪清除，并将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

在混凝土浇筑前，对钢筋制安、模板安装加固、止水及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理工程师进行最终验收并签发开仓证，然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和站集中拌制。

混凝土水平运输采用5m3混凝土罐车，中间段采用溜槽人工下料，溜槽倾度不够时，搭设脚手架增加倾度。

左右岸垂直运输采用HB60混凝土泵，利用泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。

混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40cm，振捣采用φ80及φ50振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40cm，深度达下层5cm，φ50振捣棒主要用于止水周围混凝土振捣。

混凝土浇筑后4~6小时，拆除表面模板，人工压光收平,拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后进行修补。

对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

（9）混凝土养护

气温较低时用塑料保温被进行保温，混凝土水养护时间不少于14天。

四、资源配置

1、机械设备配置

机械设备配置表

序号

资源名称

规格型号

单位

数量

备注

1.

拌和机

Jd500

台

2

2.

混凝土罐车

5m3

辆

2

3.

混凝土泵

HB80

台

1

4.

潜孔钻机

100B

台

3

5.

空压机

13m3

台

1

6.

挖机

CAT320/260

台

2

7.

自卸汽车

20t

辆

3

8.

水泵

IS80-65-125

台

2

9.

振捣棒

φ80/φ50

3

2、劳动力配置

工种

人数

备注

现场管理

3

李发祥、解秉忠、时朝勇

质量负责

3

孙慧敏、代成平、杨健良

测量员

2

申庆祝、周磊

安全员

1

张迎军、代成平

罐车司机

2

装载机司机

1

拌和机操作手

2

输送泵操作员

1

钢筋工

8

可协调考虑

模板工

4

混凝土浇筑工

4

焊工

2

电工

1

拌合站

7

五、施工进度计划安排

基座施工时段：

2015年1月5日至2015年1月30日

六、质量控制措施

1、止水保护及质量控制措施

（1）止水的保护

1）砼浇筑时的保护。

砼浇筑时，靠近止水片部位采用人工锹铲进料，小型软轴振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，