银盘电站ZZLH860型水轮机安装说明书.docx
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银盘电站ZZLH860型水轮机安装说明书
银盘电站ZZ-LH-860型水轮机安装说明书
1
总则………………………………………………………
2
2
安装框图及安装程序简要说明……………………………
8
3
安装细则……………………………………………………
11
3.1
埋入部件安装………………………………………………
11
3.2
导水机构安装………………………………………………
11
3.3
转轮组装及试验……………………………………………
16
3.4
主轴及操作油管安装………………………………………
20
3.5
主轴与转轮连接……………………………………………
20
3.6
主轴与转轮吊装……………………………………………
20
3.7
操作油管安装………………………………………………
21
3.8
联轴…………………………………………………………
21
3.9
环形吊车安装………………………………………………
21
3.10
水封装配安装………………………………………………
21
3.11
水导轴承装配安装…………………………………………
23
3.12
导叶接力器安装……………………………………………
24
3.13
盘车…………………………………………………………
25
3.14
受油器装配安装……………………………………………
25
3.15
水气油管路、测量仪表等安装……………………………
27
3.16
真空破坏阀、地板栏杆安装………………………………
28
4
充水及试运行………………………………………………
28
5
附录…………………………………………………………
31
5.1
运行维护简要说明…………………………………………
31
5.2
螺钉、螺母的锁定…………………………………………
31
5.3
钢琴线找中心方法…………………………………………
34
5.4
管路冲洗说明………………………………………………
36
5.5
螺钉拧紧注意事项…………………………………………
39
5.6
密封橡胶件粘接方法……………………………
40
1总则
1.1安装总则
1.1.1本说明书是浙富公司所生产的银盘水轮机在现场进行安装、调试和试验的技术指导文件。
1.1.2本说明书主要阐述了机组安装的顺序、调整工艺和基本要求，其与我公司提供的设计图纸及其他随机文件互为补充。
该说明书可以帮助安装单位熟悉该产品安装的基本步骤和要求及一部分部件的具体安装方法，但并非所有部件安装的具体细节。
1.1.3所有部件的安装，应按照图纸及相关工艺文件的要求，并在浙富公司现场安装技术指导人员（下称现场技术指导）的指导下进行。
1.1.4根据安装现场的具体情况，现场技术指导可对某些部件的安装程序或要求加以修改，以便适应安装现场的特殊条件。
1.1.5没有征得浙富公司现场技术指导的同意，不得随意增加、删除或更改图纸及其它随机文件的有关要求。
1.1.6安装单位在对设计图纸和其它随机文件技术要点和本说明书所述的安装程序和方法没有完全理解之前，请不要开始进行安装工作，以免发生不应有的返工或产生其它不良后果。
1.1.7如对本说明书中某些部分不能充分理解或有不同看法，请会同有关单位与现场技术指导协商解决。
对于介绍不祥或未说明之处，现场技术指导将以现场指令形式给予补充和说明。
为了保证安装的正确、顺利进行，现场技术指导在现场有可能对安装文件进行必要的修改，并以书面形式通知相关单位。
1.1.8凡本说明书及图纸未加特别要求之处，应按照GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定执行。
若该文件与其它文件不符，安装单位应及时向业主（或监理）反映并同现场技术指导协商解决。
1.1.9在安装工作的每一个工序完成之后，安装单位应立即将有关记录及数据如实地填写在质量控制卡上，并提供给现场技术指导，同时对数据的真实、准确负责。
在现场技术指导进行必要的复查并签字认可后，方可进行下一道工序的安装（现场技术指导保存一份）。
1.1.10在安装调试及试运行过程中，安装单位应作详实的检查与试验记录，在每台机组试运行完成后，安装单位应按GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》要求提供一份有关安装、调试记录给现场技术指导，以作机组检查验收的依据。
1.2设备的验收及保管
1.2.1水轮机的零部件现场验收、储存，应符合JB/DQ1222－87或JB/T8660－1997《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》的规定，如有疑义，应由买卖双方协商解决。
1.2.2设备的验收
1.2.2.1设备到达工地后，收货单位应按合同有关条款尽快进行验收。
验收货物的地点，以买卖双方商定的地点为准。
1.2.2.2货物运抵接收地点后，买方在货物卸车前，应检查货物的包装箱完好情况。
如发现包装箱损坏或零部件丢失时，应及时通知发货单位，并立即与当地运输部门和保险公司联系处理，并做好必要的文字记录和图像记录。
同时向发货单位提供当地运输部门和保险公司出据的货损证明，以便补发和索赔。
1.2.2.3买方收到货物后，应在规定的时间内，组织有关人员，按卖方提供的交货明细表和装箱清单，进行开箱、检查和验收。
按照装箱清单逐项清点，查明各项零部件的数量及规格，并要注意是否有破损、锈蚀及缺件等，形成开箱纪要，由买卖双方代表签字，完成交接手续。
设备开箱验收时，应有卖方的代表参加。
在买卖双方共同验收前，买方不得私自开箱。
特殊情况时，买方应事先通知卖方，征得卖方同意后，买方方可自行开箱。
精密部件的开箱必须通知现场技术指导到场。
1.2.2.4零部件加工表面所涂的防锈材料，直到该部件安装时才能除去。
如果在货物验收时，发现这些表面有伤痕或防锈材料脱落，应先用溶剂将防锈层除去，并重新涂上防锈材料。
不允许用刮刀、砂纸等可能损伤加工表面的工具去除防锈层。
对高精度加工面，在采取任何行动前，都必须同卖方的技术指导商定。
1.2.2.5装配发货的部件在验收时，如发现零件漏装等原因造成缺件、损坏等问题，由卖方负责处理。
如因买方保管不善或搬运不当等，造成的缺件、缺陷、损坏等，由买方负责，卖方协助处理。
1.2.3设备的储存
1.2.3.1库房分为四类：
一类库，指盖蓬布在露天存放；二类库，指敞棚或就地建棚；三类库，指永久性仓库；四类库，指保温库。
1.2.3.2所有设备验收后，应立即分类入库存放（见下表）。
零部件上的各种标号应保持完整，小部件应有标签。
表：
银盘水轮机零部件入库分类表
库类别
适用范围
1～2
基础环、固定导叶、转轮室、预埋管道及附件、裸装件、枷装件及庞大沉重部件
2
转轮、转轮体、叶片、顶盖、座环、导叶、控制环、上机架支臂与中心体、梯子、转子支臂与轮幅、励磁机架、挡风板、操作架、外壳或局部包装件、随形防雨包装件
2～3
各种轴、压力油罐、回油箱、管道、盖板、基础板、人孔、踏板
3
水轮机缸体、操作机构、接力器、上、下迷宫环、导轴承外壳、活塞、联轴螺栓、销钉、水导轴承、受油器、集油装置、空气冷却器、磁轭冲片、拉紧螺杆、制动闸、推力头、推力轴承座、各种泵与阀、零部件、填料、磁极、拐臂、连杆、栏杆或箱装零部件
3～4
导轴承、巴氏合金轴瓦、胶皮水封与轴瓦、盘根、胶合木质轴瓦、电动机、已下线的定子、钨金导轴瓦、定子冲片、整装的转子、漆胶类货物
4
同步电动机、仪表、导线、自动化元件、定子线圈、励磁机、镜板、永磁机、集电环、碳刷、导电零件、复励及电压校正器元件、调速器操作柜、云母带〔冷库〕
1.2.3.3仓库条件
a在库区周围20M范围内，不得有住宅及电焊、锻压等车间。
专用油漆、危险品、易燃品仓库应远离库区。
库区内应设置必要的消防设施和避雷设施。
b较高处，地基应坚实，周围开挖有足够泄水能力的排水沟、库区内不得积水。
c库区内应保持清洁，防止老鼠、白蚁等危害。
仓库内地面不得有野草、积水、污物。
d棚架结构应坚实可靠，能承受当地常年风、雨、雷、电的侵袭，地面应坚实、平坦、干燥，并不低于库外地平。
库内门窗应完整，既能通风又能密闭。
e保温库或存放精密零部件的库房，应设置温度计和湿度计。
库内应防寒、防潮、防尘、防火、防温差过大。
库内温度一般维持在-5～+40℃，昼夜温差不应超过10℃，相对湿度不应超过90％。
可用暖气或安全电炉加温，严禁使用明火升温。
零部件与取暖装置应保持1m以上距离，不足1m时应有隔离措施。
1.2.3.4维护保管
a仓库应定期检查，如发现包装损坏或内部零件锈蚀，应及时报告主管部门处理。
b零部件冬天入库时，一般需移入库内24小时后再开箱，以免零部件表面结露引起锈蚀。
c在条件较差的仓库内，可利用原包装箱保管，但箱内填料应清除，并放入适量干燥剂，包装箱应坚固、干燥、严密。
箱内应铺衬防潮纸，大的包装箱应在适当位置设检查门。
d当库内相对湿度大于库外时，温度等于、高于或小于库外时，均应选择自然通风。
e零部件上的各种标号应保持完整。
小部件应有注明的标签，如装箱保管使每箱应有装箱单。
f存放在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。
露天存放垫高不低于200mm，周围不允许积水，上方应加遮盖，存放时间应加限制，棚库存放时垫高100mm以上，永久库存放时垫高50mm以上。
g部件精加工面应避免作为支点，如作为支点时应垫衬垫。
大中型部件存放的支承点距离和支承部件的确定，应以部件受力均匀，不致产生变形为原则。
重要部件不允许重叠放置，重叠放置时，必须保证部件不变形。
h电气设备应存放在保温库内，可维持原包装保管，应避免重叠堆放，以防变形。
每隔一个月应进行直流电阻和绝缘电阻测量（抽查10％）；橡胶、塑料制品应防止阳光直接照射和油类污染，并放置在远离高温热源的地方。
i轴类的法兰不宜直接与支座接触，支座的位置和数量应保证受力均匀，每隔三个月应进行180°翻转一次。
j精密加工件的表面不得有锈蚀及伤痕，轴瓦瓦面应无裂纹及脱落现象，每隔三个月应检查表面涂的防腐油脂，若发现变质，应及时清除更换。
1.3安装的一般规定
1.3.1在安装工作开展之前，安装单位应熟悉本说明书、图纸及有关文件。
如有疑问，可向卖方的现场技术指导查询。
1.3.2安装单位应熟悉卖方所提供的所有专用工具的性能及操作要领并在安装前逐一进行清点。
某些重要工具须由经过培训并获得合格证书的熟练工人操作。
1.3.3安装场地应能防风、防雨、保持清洁并有足够的照明。
环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于75%。
1.3.4设备安装前应进行全面清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污或其它污物。
对某些重要部件的主要尺寸及配合公差进行效核，以便安装时根据实际情况进行调整或处理。
1.3.5设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
采用敲击的办法检查，设备基础板应浇实，不得有空洞等缺陷存在。
1.3.6调整用楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
使用前应配研，确保所有工作面的接触面积大于70％，接触面的受力不大于30Mpa。
1.3.7埋设部件安装后应加固牢靠，以避免埋入部件在混凝土浇注过程中位移和变形。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
圆钢埋设时，应与混凝土内的钢筋搭焊；拉锚埋设时，应尽可能与混凝土内的钢筋搭焊。
埋设部件与混泥土结合面，应无油污和严重锈蚀。
1.3.8混凝土浇筑时应保证混凝土在埋件周围均匀沉积，不得从高处投掷或单项浇捣，合理确定浇筑速度和每层浇高以避免埋件产生位移和变形；在混凝土浇筑过程中应监视埋件的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序；混凝土与埋件结合面应密实，不得有空洞、疏松等缺陷。
1.3.9设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行，基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。
1.3.10设备组合面、滑动配合面应光洁无毛刺。
合缝用0.05mm塞尺检查应不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
部件组合时，对未设密封条的组合面应按设计要求涂密封胶。
有滑动配合面的部件组装时，滑动配合面应涂黄干油或二硫化钼等润滑脂。
1.3.11M56及以上螺栓必须清除毛刺、研磨，与相应的螺母、螺孔进行试装，应旋入灵活，安装时涂高温丝扣脂。
有预紧力要求的螺栓应分次均匀预紧（至少两次），同时测量并记录预紧力，与设计值的偏差不应超过±10%。
螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。
各部件安装定位后，应按设计要求钻铰定位销钉孔并装入相应的销钉；螺栓的锁定及预紧见附录5。
1.3.12机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。
机组中心测量所用的铅垂线直径一般为0.30―0.40mm，其拉应力不小于1200Mpa。
使用铅锤线时应避开强气流和强磁场。
用挂钢琴线找中心的方法见附录3。
1.3.13当水轮发电机现场安装时，必须注意配合标记。
多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。
如遇标记不明，应通知卖方现场技术指导鉴定。
1.3.14机组各部位用的密封圈在现场配作的，应大小、松紧合适，切口应平直，用LCTITE胶或性能类似的专用胶进行粘接；密封圈在安装使用前应复测相应密封槽的尺寸和密封条的直径是否符合图纸要求；密封圈的现场粘接要求见附录6。
1.3.15水轮发电机组启动之前，应进行全面检查（特别是转动部分）是否有螺栓、螺帽、工具等各种杂物丢在其中。
1.3.16轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接接到待焊部件上，并采取安全保护措施，防止轴承损伤或电焊飞溅掉入轴承。
1.3.17工地焊缝在焊接前应将焊接坡口附近两侧50mm范围内的锈蚀、油漆等污物清理干净，并将坡口打磨到可见金属光泽为止。
工地焊缝至少要进行焊缝的外观检查；对于过流面焊缝应将焊缝打磨光滑并至少进行PT探伤检查，按JB4730-94（Ⅱ）标准验收。
因安装过程中部件安装调整需要所焊的吊耳、拉板、骑马板等附件和工具使用后应割（刨）除，并进行PT探伤检查，按JB4730-94（Ⅱ）标准验收，严禁强行打掉。
1.3.18油、水、气系统设备及其相应的管件应彻底清洁，除锈去毛刺，对于非不锈钢管必须进行工地酸洗。
按GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》4.11和4.12条进行强度耐压试验、严密性耐压试验、煤油渗漏试验。
若图纸有特殊规定的，则按图纸规定作相关试验。
管路冲洗说明见附录4。
1.3.19一般说来，我公司整体发运的设备在工地均要求分解、清洗、重新组装。
除非合同有特殊规定可不分解。
1.3.20机组各部件涂漆按GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》4.18条进行。
1.3.21电站厂房内的起重、动力设备、照明及消防设施应安装完好，具备使用条件。
2.安装框图及安装程序简要说明
银盘水轮机主要由埋入部分装配、导水机构装配、转轮装配、接力器装配、主轴装配、轴承装配、密封装配、受油器装配、机坑内部水气管路布置、测量仪表及专用工具等部分组成，本说明书主要涉及这几大部分的安装。
各部分在电站安装、调整时，须按照图纸技术要求和相关技术文件并结合本说明书进行。
2.1.水轮机基本参数
水轮机型号ZZ-LH-860
最大水头35.12m
最小水头13m
额定水头26.5m
额定流量631.2m3/s
额定转速83.3r/min
飞逸转速（非协联工况）212.1r/min
额定功率152.6MW
旋转方向俯视顺时针
转轮浆叶中心线高程176.4m
2.2.水轮机安装程序框图
尾水管锥管拼装、安装
↓
尾水管二期混凝土浇注
↓
座环预装
→
固定导叶地脚螺栓安装
↓
地脚螺栓二期混凝土浇注
↓
固定导叶安装、调整
↓
上环组装
→
座环上环安装、调整
↓
转轮室组圆
→
转轮室安装
↓
基础环组圆
→
基础环安装
↓
上、下护板安装
↓
转轮室、基础环调整
↓
转轮室、基础环混凝土浇注
←
进人门安装
↓
机坑里衬、接力器坑衬安装
↓
浇注二期混凝土
↓
导水机构预装
↓
支持盖、顶盖预装
↓
导水机构另部件吊出
↓
转轮组装
导水机构正式安装
↓
↓
转轮试验
→
转轮主轴吊入机坑
←
转轮联轴
↓
支持盖、顶盖安装
↓
接力器、控制环安装
↓
操作油管下段安装
↓
水轮机、发电机联轴
↓
操作油管中、上段安装
↓
受油器安装
↓
机组盘车
↓
密封装置安装、调整
↓
轴承装置安装、调整
↓
水、气、油管路安装
↓
自动化元件安装
↓
地板、扶梯安装
↓
机组统一喷漆
↓
机组全面检查
↓
机组充水调试
↓
机组进行各项试验
↓
机组试运行
↓
机组消缺
↓
机组移交投入商业运行
2.3.安装程序简要说明
2.3.1.轴流转浆式水轮机安装的工艺过程是依据其结构特点以及机组主要部件（部套）的安装顺序而制订的。
2.3.2.安装程序框图中分装配的组装、试验等环节不占用整个安装的直线工期，安装单位可根据具体的施工环境、时间等条件安排交叉作业。
2.3.3.水轮机安装的工艺过程与厂房结构、施工场地的具体条件以及起重运输条件等因素密切相关。
本工艺过程是在考虑了施工、安装通用性的基础上，结合一般施工现场的条件所编写。
2.3.4.在其后的安装细则中所涉及的标准和要求，主要是根据银盘电站水轮机设计图纸和相关技术文件、同时参照GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》以及银盘电站与我公司所签定的采购合同而制定的。
2.3.5.安装单位在安装前应彻底弄清安装的内容并写出安装计划，提前准备好安装所需的各种设备。
3.安装细则
3.1埋入部件安装
埋入部件安装见银盘埋入部件安装作业指导说明书（T800348）
3.2导水机构安装
3.2.1导水机构安装前的准备
3.2.1.1清理转轮室、座环及导水机构各零部件。
3.2.1.2利用框式水平仪和光学水准仪（精度应符合要求）检查转轮室、座环上平面的水平，应符合设计要求。
利用内径千分尺或者经纬仪复测基础环上平面到座环上平面的尺寸是否符合图纸要求。
3.2.1.3检查座环混凝土浇注完成后上下镗口的圆度，检查转轮室的圆度（转轮室最少分三层断面测8点），同时检查座环与转轮室的同心；计算转轮室的直径。
3.2.2导水机构预装
3.2.2.1底环组装
a在安装间放置8个支墩，各支墩上部放置1对楔子板，利用水准仪初调楔子板的水平偏差应不大于0.50mm。
b工地组合时，清理底环毛刺，在底环分辨面上涂密封胶。
c将四瓣底环放于楔子板上，底环应该先组合成两大瓣，再将两瓣组合成为整体；组合螺栓的预紧力应符合相关要求，螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙，分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.15mm，螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙，底环上平面错牙应小于0.05mm。
d底环各个组合面的间隙、错牙检查合格后，可以对组合螺栓进行点焊锁定。
e安装底环吊装螺栓或者专用吊装工具（如果提供），将底环吊入机坑，根据基础环上的X、Y基准线与底环上的X、Y基准线进行找正，粗调底环中心，此时应保证底环与基础环之间的间隙基本均匀。
同时用框式水平仪或者光学水准仪检查底环的水平偏差不大于0.05mm/m。
f检查底环尺寸∅8777.7mm位置同转轮室相应位置的错牙情况（底环过流圆弧面与基础环过流表面之间的错牙）。
g在机坑内挂装钢琴线，以转轮室上水轮机安装高程断面中心为基准，安装钢琴线（钢琴线直径为0.30mm~0.50mm），钢琴线X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05mm，且X、Y方向的合成偏差不应大于0.05mm。
圆周8等份测量底环∅8777.7mm位置与转轮室的同轴度偏差不大于0.50mm。
调整合格后均匀把紧底环与转轮室的连接螺栓。
记录结果。
3.2.2.2顶盖组装
a在安装间放置8个支墩，各支墩上部放置1对楔子板，利用水准仪初调楔子板的水平偏差应不大于0.50mm。
b工地组合时，在顶盖分辨面上涂密封胶。
c将四瓣顶盖放于楔子板上，顶盖应该先组合成两大瓣，再将两瓣组合成为整体；组合螺栓的预紧力应符合要求，螺栓把紧后检查分瓣面的间隙、错牙，分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.15mm，螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙，顶盖下平面错牙应小于0.05mm，顶盖套筒把合平面水平偏差应小于0.40mm。
记录结果。
d顶盖各个组合面的间隙、错牙检查合格后，可以对组合螺栓进行点焊锁定。
3.2.2.3导叶预装
a按照导叶编号，清理底环上导叶下轴孔并涂抹黄甘油，然后依次安装密封圈和压环；吊装所有的导叶进机坑（导叶吊装前应在下轴径表面涂抹黄甘油）。
b清洗座环上镗口和密封槽，安装∅12橡胶圆条，根据顶盖与座环密封槽的实际长度现场切割、粘接。
c根据厂内标记清楚地标出X、Y基准线，将顶盖吊入机坑，使顶盖X、Y基准线与座环上镗口的X、Y基准基本对齐；安装顶盖与座环之间的联接螺栓。
3.2.2.4套筒安装
a清理套筒，清理干净后不应有锈蚀、油污、毛刺存在。
b对号将套筒吊入机坑；安装螺尾锥销，对称把紧套筒与顶盖的联接螺栓，同时安装导叶限位块。
3.2.2.5导叶间隙调整
a检查导叶上轴径与套筒的间隙，应四周均匀。
记录结果；导叶处于全关位置时，检查导叶大、小头的端面间隙应符合设计要求（总间隙为1.4mm~2.6mm），大、下头的端面间隙不应有规律性。
记录结果。
b导叶处于全关位置，利用钢丝绳、手动葫芦将导叶捆紧（由于本机组导叶板体高，建议捆导叶时分上、下两层进行）；检查导叶立面间隙，要求立面间隙一般为零，局部间隙不大于0.15mm，其累计高度不大于导叶板体高度的1/4，间隙超差应进行研磨。
记录结果。
c利用天车或者手拉葫芦使得导叶处于悬吊状态，利用导叶扳手转动导叶，导叶应该转动灵活，无发卡现象。
d检查底环与顶盖之间的开
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