共板法兰风管报甲方方案修改概要.docx
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共板法兰风管报甲方方案修改概要
暖通专业送排风系统
——共板法兰风管制作及安装施工方案
一、编制说明
1、由于本工程使用功能的特殊性，要求工程必须按时交付使用，因此工期紧。
经我项目讨论研究，制定了相关针对性方案。
最大程度的加快工期，又能满足规范要求。
即共板法兰风管制作及安装施工方案。
2、本施工方案适用于机电安装工程暖通专业送排风、防排烟系统风管制作及安装。
共板式法兰风管制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、风管密封性好，更小的漏风率，整体重量轻，吊装安全。
其优点是漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
3、美国和欧洲等发达国家从九十年代开始已采用此种工艺施工，2000年时此工艺已被广泛应用于各种工程。
我国的国家标准GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用此种工艺制作。
在当今社会节能减排的大形势下，共板法兰风管的工艺形式早已经被北京市范围推广，并成为中建系统节能减排重点对推广工艺。
4、共板法兰风管的制作生产线机械化、自动化程度高，除能生产矩形风管外，还能生产圆形风管、弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
同时，风管可在制作过程中机械自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损，可延长使用寿命。
较之以往的角钢的连接方式，易生锈、自重大、手工制作差异性所带来的漏风偏移等现象。
共板法兰制作工艺均可以有效避免。
5、我司参观了永旺国际商城地下停车场，即中关村国际商城1期工程。
在1期工程中，风管的制作与安装已经采用了共板法兰风管。
以下是我司在永旺商城参观时，拍摄的部分照片。
二、工程概况
工程概况：
本工程位于八达岭高速与北清路十字路口西北角。
3#楼地下一层，地上17层，含裙房4层。
5、6#楼地下一层，地上12层，裙房1层。
地下一层为车库设备用房及仓储用房。
首层及裙房为商业。
主楼2层以上为办公楼。
地下一层设置了机械补风及机械排烟系统。
首层设置新风系统。
均为中低压系统。
三、工艺原理
1、根据风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、施工工艺
1、风管制作
（1）板厚规格
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.75
340～630
0.6
0.75
670～1000
0.75
1
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.0
1.2
2000～2500
1.2
按设计
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
2、风管安装
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
（2）风管连接
①按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
1-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表：
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～2000
3
φ10
L50*4
2000～2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
3、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低
压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）共板风管密封的具体做法见附图：
4、共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
3、风管法兰四角螺丝连接
4、风管法兰边装法兰夹
五、保证质量、进度的技术要求
1、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±2mm。
六、满足安全文明施工要求相关注意事项。
1、各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
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