承台施工方案 修复的.docx
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承台施工方案修复的
一、编制依据
中朝鸭绿江大桥接线工程施工设计文件。
现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
我公司多年积累的类似工程施工经验。
本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
《公路工程石料试验规程》JTGE41-2005
《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175-1999
《混凝土外加剂》GB/T8076-97
《混凝土外加剂应用技术条件》GBJ119-88
二、编制原则
在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
安全第一、质量至上管理原则，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。
三、工程概况及工程数量
3.1、工程概况
中朝鸭绿江界河公路大桥接线工程项目起点为丹东至大连高速公路丹东西互通立交K0+000，经集贤工业园区，在姜家堡东北侧跨G201，穿过集贤村、中和村，于中和村北侧跨地方铁路，经丹东市振兴铸造厂、康齿灵牙膏厂，利用兴丹大街进入中方侧口岸，在兴丹大街北侧跨鸭绿江终点位于朝鲜三桥川北侧的长西（K12+710），项目全长12.256Km，本合同段为第一合同段，起点K0+000，终点桩号K6+700，全长6.700Km。
3.2、工程数量
根据设计图纸，项目全段含承台、桩系梁的桥梁以及数量如下表：
序号
桥梁名称
桥台承台（个）
桥墩桩系梁（个）
合计
（个）
1
集贤金板河大桥
4
5
9
2
集贤互通立交B匝道桥
2
2
3
集贤互通立交D匝道桥
2
2
4
4
集贤互通立交E匝道桥
2
2
4
5
接梨树1号公公分离式立交桥
4
4
8
6
接梨树2号公公分离式立交桥
4
4
8
7
集贤公公分离式立交桥
4
4
8
规划1号公公分离式立交桥
4
4
9
规划2号公公分离式立交桥
12
12
10
中和村公铁分离式立交桥
4
4
8
11
中和路公公分离式立交桥
8
8
12
集龙公路汤池大桥
6
4
10
13
汤池公公分离式立交桥
2
3
5
14
K5+180天桥
2
2
15
K5+601.57
2
2
表1各桥桥台、地系梁数量统计表
四、施工方法及施工工艺
承台施工工艺流程见图“承台施工工艺框图”
图1承台施工工艺框图
4.1、施工准备
4.1.1、场地准备
调查承台施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固；若发现不明管线要及早上报并按程序进行迁改。
4.1.2、测量放线
依据桩基础资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字同意后方可使用。
每个控制网点都作好精心保护，在施工中每月要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。
场内使用的临时水准点，依据设计院提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后使用。
复核基坑开挖后桩位坐标，检查桩基偏位情况，为保证墩柱预埋钢筋位置及承台位置的准确性，依据设计图纸计算出墩柱中心及承台四个角的坐标，并确定每个承台与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，承台放样经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
4.2、承台、地系梁施工
4.2.1、基坑开挖及排水
承台基坑开挖前，坑顶四周设置截水沟，防止雨水流入基坑浸泡土体。
基坑土方采用挖掘机放坡开挖，坑壁坡度应满足规范要求。
施工时注意观察坑顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。
当机械开挖至承台底标高10-20cm时，改用人工挖土，整平基底并凿除灌注桩高出设计标高部分，同时做好基底排水工作。
基坑开挖宽度比承台尺寸每侧宽0.5～1.0m，留有足够的作业空间和立模位置。
在基坑底四周设排水沟和集水坑。
4.2.2、凿除桩头
采用机械配合人工凿除桩头。
基坑开挖到位后，将桩顶标高（为确保桩与承台衔接良好，凿桩头时凿至承台底标高上15cm）测设于桩身侧面混凝土处，并用红油漆标注清楚；使用风镐将桩身主筋及声测管剔出，并将桩顶以上混凝土柱（即钻孔桩施工时为保证桩头质量而超灌部分）慢慢凿开；用挖掘机将混凝土桩头提出运至弃渣场；用风镐将桩顶整平；若桩顶混凝土质量不满足要求，应继续凿除，直至密实、完整的混凝土面。
如果处理后的桩顶高程小于设计高程，即沿桩基圆周支立模板，浇筑高于桩基混凝土一个等级的混凝土进行接桩处理至设计高程，待桩基检测合格后方可进行下一步工序的施工。
4.2.3、基底处理
桩基检测及基底验收合格后，及时浇筑M7.5砂浆垫层，浇注前保证基底无松碴、松土、软土，如有此类缺陷土采用原状土夯实或进行换填。
垫层混凝土采用商品混凝土，浇筑时利用溜槽引流至浇筑点，人工摊铺平整，振捣器振捣。
垫层应宽出承台四周15cm。
4.2.4、承台、地系梁钢筋施工
钢筋在加工场按设计图纸集中加工制作，运至现场绑扎。
钢筋的交叉点采用绑丝绑牢，必要时辅以点焊；钢筋网的外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部分交叉点间隔交错绑扎，双向受力的钢筋网，钢筋交叉点全部扎牢；箍筋弯钩叠合处错开设置；钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，确保位置准确。
承台施工时待承台模板加固完毕后，根据模板位置准确放样出肋板主筋位置，预埋肋板主筋，且伸入承台长度满足设计要求，肋板预埋钢筋接头位置应计算准确，确保同一平面接头个数不超过50%，且相邻接头长度不小于35倍D。
地系梁施工时，根据本项目情况（最高立柱11m左右），待桩头凿除结束后，先将墩身钢筋制作成钢筋笼，采用吊车辅助将墩身钢筋笼与桩基钢筋按设计要求施加焊接，并在墩身钢筋四周拉揽风绳；然后进行地系梁钢筋绑扎。
对于没有地系梁的桩基，按设计要求在桩基础和立柱相接的地方需施加焊接，因此此处需接桩0.8m，凿出桩头时将桩头凿至设计桩顶标高往下0.8m后，采用吊车辅助将墩身钢筋笼与桩基钢筋按设计要求施加焊接，并在墩身钢筋四周拉揽风绳，焊接完成后补上盘圆钢筋即可。
4.2.5、承台、地系梁模板施工
模板采用组合钢模板或大块竹胶板，模板缝间粘贴双面胶。
模板采用钢管顶撑与对拉杆相结合的方式加固；钢管支撑和对拉筋横向及纵向每隔60cm一道，对拉筋两端用蝴蝶扣卡紧；模板顶、底部用钢管套底托支撑，一端顶在周边支撑钢管上，另一端顶在基坑壁上并打紧。
当模板施工完毕后，经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。
4.2.6、承台、地系梁混凝土施工
砼采用商品混凝土集中拌制，罐车运输至现场浇筑。
施工前应对承台模板进行轴线复核，确保位置正确。
混凝土一次浇筑完成。
现场灌注采用溜槽或泵送进行，同时为保证混凝土倾落高度≤2米，根据现场情况设简易缓冲平台。
混凝土分层连续浇筑，层厚控制在30cm左右，插入式振捣器振捣。
混凝土灌注完成后及时进行养生，露出地面部分养护期不少于7天，当气温低于5摄氏度时采用覆盖养护。
结构达到2.5MPa后，可拆除模板，将外露在结构外的对拉筋割掉，用砂浆抹平。
4.2.7、承台、地系梁基坑回填
回填必须待承台结构达到设计强度的后进行，回填前应确保基坑内无积水，并将杂物清理干净，检查合格后方可回填。
4.3、承台施工技术措施
4.3.1、技术管理措施
1.加强施工技术管理，坚持设计文件分级会审制度、技术复核制度、技术交底制度。
2.开工前，由经理部总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，每份图纸都经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，发现问题，及时与设计单位联系解决。
3.工程技术人员深入施工现场，经常检查施组、方案、工艺落实情况及存在的问题，针对具体情况及时制定相应施工技术措施，保证工程质量。
4.在严格审核的基础上由经理部技术人员对现场施工管理人员进行施工方案、工艺标准、质量标准、安全措施及创优措施等方面的交底，并做好记录。
5.开工前，现场技术交底由负责本分项或分部工程的技术人员向施工员、工班长进行详细交底，使其充分了解施工方法及施工顺序、施工注意事项等。
所有图纸、技术交底、测量放样资料做到及时、准确、无误，并按监理要求、经技术负责人审核签字后交付施工，杜绝技术指导错误影响工程质量。
6.施工技术交底以书面交底为主，包括详细、准确、直观的结构图、表和文字说明。
7.测量制度
①工程现场控制桩，由项目经理部组织精测组负责接收、使用、保管、复核。
与交桩方双方逐一交接，清楚明了，详细记录并注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
②在施工准备期间，由总工程师组织技术人员对中线、高程进行贯通测量。
为确保测设精度，高程和中线布置导线网平差计算，并测设控制桩和重点工号的定位桩。
③施工中，测量工程师负责施工放样、定位，并对控制桩、护桩复测，同时进行施工检查复核测量。
④测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好仪器保养工作，保持使用状态良好。
测量原始记录、资料、计算、图表真实完整，无涂改，妥善保管。
8．对作业人员进行定期技术、质量培训，考核合格后上岗，特殊工种（如起重工、电焊工等）经过专业培训，持证上岗。
9．配备先进的试验检测设备，按规定要求检测原材料、各种成品、半成品构件。
10．施工技术文件、资料管理
①工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
②指定专人填写工程日志，做到内容详细、真实、字迹清楚。
施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料。
4.3.2、混凝土的施工控制
1．做好砼浇筑前的施工准备工作
①混凝土浇筑前搞好技术交底工作，对所有施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。
②立模前进行受力检算。
选择刚度大、表面平整、光滑、无变形翘曲的好模板。
③混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后浇筑。
④每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并配备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。
2．混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层砼在初凝之前结合良好，不形成施工缝，浇筑混凝土的自由落差不超过2.0m，否则使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。
3．混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝时，需征得设计部门同意，并经监理认可。
4．混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆、不冒气泡及混凝土表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。
5．新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。
继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，厚20～25mm。
施工缝处的混凝土充分振捣，确保混凝土密实。
6．混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，保证保护层厚度。
7．混凝土养护达到0.2～MPa时拆模。
拆模时混凝土表面与环境温度之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。
混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。
8．为确保混凝土试块强度的正确性，项目经理部建立一个符合规范的标准养生室。
项目经理部设专人专职控制养生室的湿度和温度，确保试验的准确性并为施工服务。
五、质量、安全、及文明施工
5.1、质量保证体系
按照ISO9000标准的要求，建立完善的质量保证体系，使工程质量管理的全过程处于有序可控状态。
经理部把工程质量总体目标，分解到各个责任单位。
由各责任单位制定质量计划，确定控制措施和方法。
坚持谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。
做到整体系统和局部系统的组织、人员、资源和措施落实到位，形成全员、全方位、全过程的质量保证体系，确保工程质量。
见附图二“质量保证体系框图”及附图三“质量管理框图。
”。
图2质量管理框图
5.2、质量保证具体措施
1）承台开挖施工前，首先由项目总工程师组织作业人员就施工工艺及施工技术特点和施工注意事项等进行技术交底。
项目部质检、技术及施工作业组专职负责相应部位工程质量的检验和监督。
2）承台基坑开挖时，随时观察边坡的变化情况，发现问题及时处理，基坑开挖到设计深度后，对基坑轮廓，基底标高等进行详细检查测量，并作详细记录。
3）基坑挖至设计高程经各项检查合格后，立即进行清底，进行混凝土垫层施工。
4）施工中，测量组对施工放样、定位经常进行施工检查复核测量。
5）钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎，绑扎时采用特制定做的塑料垫块，保证钢筋保护层厚度和外观质量；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和规范要求。
6）承台基础大体积混凝土施工时，优化施工配合比，经试验确定掺入缓凝剂和粉煤灰，减少水泥的水化热和延迟水化时间。
浇筑时控制浇筑时间，降低混凝土的入模温度，对原材料进行降温。
浇筑采用分层浇筑工艺，每层厚度控制在30cm以内。
5.3、安全保证体系
项目经理部建立、实施职业健康安全管理体系，成立由项目经理、项目副经理、项目总工组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，生产副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。
专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。
各队设专职安检员，各班组织设兼职安全员。
安全检查组织机构见“安全检查组织机构图”。
图3安全检查组织机构图
5.4、安全保证技术措施
1）基坑开挖施工前，技术部门现场进一步详细核对地下有无障碍物，核实无误后方可进行开挖。
2）根据基坑开挖深度、地质情况，以及对周边道路、构筑物的安全影响程度，选择适当的开挖方式。
基坑顶部与挖掘机行走范围留有1米以上宽的护道。
基坑周边土体易松动滑落，开挖的基坑土方堆置在坑边2m以外范围，禁止在基坑周边0.8m范围内堆放建筑材料或其他机具，以防土体塌崩。
人工下坑施工，需设置上下通道，其坡度为1：
1.5，宽度为2m，以便钢筋等材料运输至基坑，基坑应设临边防护措施,四周用普通脚手管,将2m立杆打入土体0.5m,然后用两层横杆与立杆相连,形成护拦,以防人踩到周边土体而滑落到土坑中。
3）作好基坑的排水，保持开挖过程中土体和基底不受水浸泡。
4）基坑旁设置明显的安全警示牌。
夜间施工必须有充足的照明设施。
5）在雨季施工期间，为防止地基被雨水浸泡，距基坑顶部边缘设排水沟或围堰，防止泥浆或雨水流入开挖完毕的承台基坑，对基坑内积水及时排出。
5.5、文明施工措施
1）对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。
3）施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。
4）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
5）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
6）经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。
在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。
六、环境保护措施
对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
特加强以下几点环保措施：
6.1、水冲刷或水污染
1）临时性的冲刷水和污水排放和本合同规定的永久性防治工程相结合，以便在施工期内和运营期间有产、经济、持续地控制水冲刷和水污染。
施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。
2）在施工中尽量避开生活水源，如果施工区和取土坑靠近生活水源，则用沟将生活水源隔开，在施工期间或拆除这些堤坝时，特别注意避免污染生活水源。
3）冲洗骨料的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤、沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。
4）施工便道时注意设置过水涵管，临时占地注意不堵塞原有河沟，以保证雨季施工时地面水的排除。
6.2、污水、废油
1）污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后才能排放。
2）加强对施工机械的维修保养，电到漏油，漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。
6.3、废物和垃圾
1）施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门都同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。
2）当运输飞扬的材料时，应加以覆盖以防尘土飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点应当位于避风处。
3）及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需机耕道、便道的清扫养护，在干燥季节进行路堤施工时应伴以洒水，以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。
6.4、噪声
在沿线人群居住密集区附近，尽量避免夜间施工，工程施工中控制噪音。
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