外墙外保温交底.docx

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外墙外保温交底

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

2011年3月17日

施工单位

分项工程名称

交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

一、施工准备：

1、机具准备：

钢锯条（用于剪裁聚苯板）、蛇头剪（或称大剪，用于剪裁钢丝网架）、钢卷尺、螺丝刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、墨斗、棕刷、粗砂纸、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、线坠、打孔器等。

2、材料准备：

保温材料

100mm厚、表观密度20Kg/m2自息型无网及单层钢丝网架聚苯泡沫保温板

保温板与墙体连接材料

L型Ф6钢筋

抗裂砂浆抹灰层材料

普通硅酸盐水泥P.032.5，中砂，干粉料或聚合物乳液，防裂外加剂

面层

面砖或按设计要颗粒保温材求

其他材料

聚苯料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等

3、作业准备：

根据具体施工部位，按图纸要求，准备好聚苯板的规格和数量。

外墙钢筋绑扎并验收完毕，门窗洞口安装并验收完毕，水电预埋箱盒无遗漏，隐蔽工程验收完毕。

弹好外墙控制线和保温板安装控制线。

外墙外侧大模清理干净，严禁刷隔离剂。

作业面安检完毕，具备施工条件。

根据施工图纸及配板图选择聚苯板的规格、尺寸以方便施工。

对阴阳角和板的接缝进行设计，达到板的接缝严密、阴阳角方正、规范。

4、作业范围：

无网聚苯板范围：

21#、22#楼1-3层、18#楼1-4层石材、非封闭阳台侧面铝板面采用自息型无网聚苯泡沫保温板

钢丝网架聚苯板范围：

面砖及其它部位都采用自息型钢丝网架聚苯板

二、施工工艺

1、工艺流程：

施工准备——外保温板就位、安装——安装“L”筋并与结构固定——安装下一块保温板——保温板报验检查——合外墙外侧模——穿大模板螺栓——模板内垃圾清理——合外墙内侧模——模板预检

审核人

交底人

接受交底人

1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

2011年3月17日

施工单位

分项工程名称

交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

2、操作要点：

2.1现场排板：

2.1.1、根据施工图及配板图，挑选出施工所用的外保温板，保温板企口与燕尾槽有损坏的不得使用。

2.1.2、然后运输到作业面，运输过程中注意保护保温板，避免磕碰。

2.1.3、现场安装前首先将挑选出的保温板进行排板，确认无误后方可进行安装。

2.1.4、裁板、拼装保温板：

板与板拼缝处有两种形式：

一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。

2.2、施工要点

2.2.1、外保温板就位，按顺序从阳角开始，必须保证阳角保温板的尺寸，严格控制阳角的垂直度。

板面附加锚固件L形φ6钢筋，表面做防锈处理，锚入墙内长度不得小于100mm。

间距450mm～600mm，固定在墙体钢筋上，注意L形φ6钢筋不能过紧而使L头陷进保温板内。

2.2.2、在结构钢筋上放置垫块：

根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。

同时，在外墙钢筋外侧绑50×50×25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。

其位置如图：

2.2.3、拼装时要有专人在企口接缝处操作，要做到接缝严密，防止混凝土漏浆并保证外保温板的平整度。

2.2.4、保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（3.0m），互不连接。

2.2.5、外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。

搭接长度不小于200mm。

外墙阳角拼缝详图：

审核人

交底人

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2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2011年3月17日

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分项工程名称

交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

2.2.6、保温板竖向拼缝做法：

用U型8#镀锌铁丝穿过保温板与墙间钢筋绑扎，绑扎要牢固，铁丝间距500mm，做法见下图所示。

2.2.7、拼装保温板：

保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。

L筋采用φ6钢筋，长150mm，弯勾30mm，表面做防锈处理，锚入墙内长度不得小于100mm。

每块板内不少于6块，L筋间距均匀一致，其位置如图：

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2011年3月17日

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交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

2.2.8、保证抹灰工序施工方便，大面保温板采用凹槽横向拼缝，考虑节省材料，窗口小面积可以采用凹槽竖向拼缝，大面保温板拼缝后的效果如下图：

2.2.9、保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。

2.2.10、上下企口应清理干净。

窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。

2.2.11、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

2.2.12、保温板安装过程中随时用托线板检查垂直平整。

板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

2.2.13、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。

打磨动作宜为轻柔的圆周运动。

磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

2.2.14、做防腐处理、加附加网片：

L筋：

φ6长200mm，弯勾30mm其穿过保温板部分刷防锈漆两道。

2.2.15、L形φ6钢筋直接与墙体钢筋固定，同时用靠尺进行保温板的垂直度控制。

2.2.16、吊装外墙大模板，应找准位置，按穿墙螺栓孔的位置，在保温板上打孔，宜从里向外打孔，避免保温板的碎屑撒落在墙体内，给清理工作带来麻烦。

2.2.17、在合外墙内侧大模板前，必须清理干净保温板的碎屑和其它杂物。

质检员对保温板的拼装

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交底日期

2011年3月17日

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分项工程名称

交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

情况进行检查，不符合要求的及时改正。

2.2.18、外墙外保温施工完毕，必须办理验收和工种交接手续，方可进入下一道工序。

三、设计要点

1、安全性

1.1、保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。

保温板内腹丝，伸入砼墙长度不得小于30mm，板面附加锚固件L形φ6钢筋，表面做防锈处理，锚入墙内长度不得小于100mm。

1.2、保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。

1.3、板与板之间侧向高低槽应用苯板胶粘结，板之间的垂直缝应有钢丝网之间用火烧丝绑扎。

间距≤150mm。

2、防裂措施

2.1、为防止保温板在拼接缝处、门窗四角开裂，应增加附加网片，四角网片尺寸为200×400mm与窗角呈45度，在阴阳角部位也应加附加网，

2.2、膨胀缝和装饰分格缝处理

保温板上的分缝有两类：

一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外有用油膏嵌缝。

垂直缝一般设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜≤30m2，在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位。

四、墙体模板安装及混凝土浇筑

1、模板安装

安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。

模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

2、混凝土浇筑

2.1、墙体砼浇前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“∏”型，宽度为保温板厚度加模板厚度。

新、旧砼接槎处应均匀浇注30-50mm同强度等级的减石砼。

砼应分层浇注，

高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。

2.2、振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不在沉落为度。

严禁将振捣棒紧靠保温板。

2.3、洞口处浇灌砼时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。

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2011年3月17日

施工单位

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交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

2.4、墙体砼浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平砼表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模。

2.5、浇筑砼后对上口及外露面保温板处理：

避免上层焊渣及明火对保温板的破坏，防止保温板着火，在浇筑砼后对无网保温板外露面及所有保温板上口一圈保温板抹2mm水泥浆

3、模板拆除

在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面砼边角和板面余浆。

穿墙套管拆除厚，砼墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入砼墙体≥50mm。

拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。

4、砼养护

常温施工时，模板拆除后12小时内喷水养护，不少于14昼夜，次数以保持砼具有湿润为准。

五、施工注意事项及质量标准

1、注意事项

1.1、顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。

模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆找平，或贴海绵条；

1.2、外墙施工缝因外墙为外保温结构，按缝海绵条粘贴，避免漏浆；角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；

1.3、洞口模板四周粘贴一圈海绵条；

1.4、顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，在洞口四周的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆。

1.5、板与板之间侧向拼接平缝，板之间的垂直缝应将两侧钢丝网用火烧丝绑扎；

1.6、门窗洞口应增加附加网片、网片尺寸为200×400mm，与窗角呈45度，阴阳角部位应加附加网片；

1.7、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接；

1.8、安装外墙外侧模板前，须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤保温板；

1.9、墙体砼浇筑前，保温板顶面必须采取遮挡措施；

1.10、穿墙套管拆除后，砼墙部分孔洞应用硬性砂浆堵塞，保温板部分孔洞应用保温材料堵塞，其深度进入墙体≥50mm；

1.11、拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。

2、质量要求

2.1、认真熟悉图纸，施工方案。

2.2、认真检查是否按方案和技术交底施工。

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交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

2.3、严格监督按工艺标准施工。

2.4、严格落实质量“三检”制度，确保每道工序质量。

2.5、责任层层落实到人，奖罚分明，督促和指导并用，做到高效运转

2.6、执行质量一票否决制度。

2.7、按规范施工，按规范查验，创优良分项。

3、质量标准

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

3

尺量检查

2

标高

层高

±5

水准仪或尺量

全高

±20

3

截面尺寸

±2

尺量检查

4

墙面垂直度

3

2m靠尺检查

5

墙面平整

2

2m靠尺或楔尺检查

6

预留洞中心线偏移

3

尺量检查

7

苯板压缩厚度

1/10

尺检上中下各测三点取平均值

4、外观检查标准

4.1、表面平整，不起鼓，无裂缝，没有补钉。

4.2、颜色均匀，没有斑点。

4.3、边缘棱角平直。

4.4、表面平坦，看不出任何接头。

六、成品保护措施

1、保温板在运输、进场、搬运、码放、安装施工过程中不得磕碰，板的表面及边角不得损坏。

2、结构施工施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞保温板。

大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。

3、混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温板。

4、拆模后进行外挂架子安装施工时，要注意预防磕碰已施工的保温板.

5、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。

6、在施工过程中严格对外墙混凝土漏浆进行控制，避免上层墙体施工造成对下层保温板的污染。

7、外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。

8、抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。

9、其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

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2011年3月17日

施工单位

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交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

10、刷完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开空洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。

11、翻拆架子时应防止已装修好的墙面，门窗洞口，边、垛处应采取保护措施。

其他作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

12、做好施工过程中的防火工作。

七、安全、文明注意事项

1、施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。

2、结构、装修施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查脚手架铺设的脚手板应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。

3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。

4、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

5、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；

6、认真执行“安全第一、预防为主”的方针。

7、严格执行北京市有关安全生产规定。

8、杜绝伤亡。

轻伤频率控制在8‰以下。

9、对入场施工人员进行安全入场三级教育和培训。

10、施工前对工人进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

11、施工前工长进行安全技术交底。

12、高空安装保温板时板底应铺设脚手板并邦扎牢固。

13、废聚苯板料应即时袋装化，集中堆放，进行处理。

14、操作人员配备灭火器。

15、电焊操作人员操作时应远离聚苯板。

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2011年3月17日

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交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

八、保温板安装节点大样

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2011年3月17日

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分项工程名称

交底提要

外墙外保温施工技术交底

交底内容：

女儿墙部分大样

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2011年3月17日

施工单位

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外墙外保温施工技术交底

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2011年3月17日

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外墙外保温施工技术交底

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