《混凝土拌合系统施工组织规划设计方案》doc.docx
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《混凝土拌合系统施工组织规划设计方案》doc
一、工程概况
ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为
7386㎡。
拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量
约为42.6万m3。
拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路，交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则
混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导
思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰
期生产能力的要求。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行
标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生
产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需
要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。
其设计原则如下：
1、可靠性：
混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的
需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为
设计的第一原则。
2、采用先进和成熟的技术：
为提高混凝土系统长期运行的稳定性和
可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设
备。
混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟
的产品。
3、安全性：
在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础
处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重
视。
4、质量控制：
采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。
设
计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类
混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。
5、适用性：
全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混
凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，
使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
6、整体性：
混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考
虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技
术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。
7、环境保护：
在设计中要体现环保的要求，除尘降噪、废水处理、
工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。
8、经济性原则：
在上述原则得到保障的情况下，优化工艺过程及设
备配置，降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧
凑、合理，降低工程造价。
在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的前
提下，尽可能节约建安及运行成本。
三、资源配置
1、拌合站人员配置：
主要施工人员配置表
表1
序
职务
数
量（人）
备注
1
站长
1
拌合站统筹安排
2
副站长
1
协助站长工作
3
机械操作手
6
拌和机械操作
4
修理工
6
机械维护、保养
5
供热系统专职
2
专职砂石料、水等的加热
2
6
抽水工
2
负责拌合站用水
7
计统调
2
负责统计，调配混凝土等
8
装载机械操作
2
负责驾驶上料装载机
9
电工
4
站内用电维护
10
勤杂工
5
外加剂、地磅
合计
31
2
、
拌
合
站
主
要
机
械
配
备
：
表2
序号
机械设备
单位
数量
备注
1
拌合机
组
2
HZS120、HZ150
2
抽水机
台
2
3
备用发电机
台
1
150kw
4
制冷系统
套
1
5
称量设备
套
1
6
装载机
台
1
四、拌合站规划
拌合站划分为：
拌和机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水和办公、实验室区域。
地面采用C20混凝土硬化，厚10cm。
载重运输车道硬化厚度
为20cm，场界四周采用围栏围护。
详见《拌和站平面规划布置图》1、拌合站机组
㈠混凝土拌合系统小时生产能力计算：
Qh=KhQm/（20×25）
上式中：
Qh——为拌合系统小时生产能力，
3
m/h；
K
h——小时不均匀系数，取1.5；
Q
m——高峰月浇筑强度，碾压混凝土取
3
4.8万m/月；常
态混凝土取
3
1.27万m/月。
根据上式计算，混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为
3
，常态混凝土小时生产强度为
3
144m/h
38.1m/h。
选择一座HZ150-1Q4000
拌合楼和一座HZS120-1Q2000拌合楼。
㈡.拌合楼生产能力计算
HZ150-1Q4000L拌合楼最大生产率为碾压混凝土
3
，按照
140m/h
80％的生产系数考虑，该楼的生产能力为
3
；HZS120拌合楼最大
112m/h
3
生产能力为100m/h，按照80％的生产率考虑，该楼的生产能力为
3
80m/h。
根据上述计算，两台拌合楼小时生产能力为
3
，考虑拌合楼
192m/h
检修及其它非预见性因素，两台拌合楼完全满足生产需求。
2、拌合站罐体
HZ150-1Q4000L拌合楼配置水泥罐两个、粉煤灰罐一个，每个罐的储
量为50T；HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个、粉煤灰罐1个，每个罐的储量为150T。
按照储备5天量计算，另外配置1000T粉料罐3个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐1个。
3、供水系统
本拌合站共设置蓄水池1个，在骨料仓附近布设1个储量为48m3的蓄水池1个，尺寸为6×4×2m，水源从业主的高位水池引取，水池顶面采用
轻型钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置栏杆，高度为1.0m，并在显眼的位置挂标示牌。
4、制冷系统
考虑善泥坡工程施工区的气温最高月份为5-9月份，平均最高气温为
26.5℃，以及根据我局现有制冷设备的实际情况，制冷措施为对骨料仓内
的骨料进行排管预冷，拌合机冷水0℃拌制，同时对外加剂排管冷却，达
到降温的效果，保证砼生产温控要求。
制冷系统机械设备配置如下：
4
LG20A250G氨压机一台、180蒸发池两台、储氨罐ZAR4.5、水泵
IS80-50-315三台离心泵、4寸水泵一台。
5、料仓设置
根据善泥坡工程的情况，拌合所需的骨料均由业主砂石系统进行供应，
3
为了保证混凝土施工的连续性，修建一处储量为4000m的骨料储备仓，每
种骨料的储量约为800m3，满足一天的混凝土浇筑储备量，从砂石系统皮
带机接口用皮带机将骨料输送至储料仓，然后从储料仓将骨料输送至两台
拌合楼自带受料仓，HZ150-1Q4000L拌合楼骨料仓容量为
3
150m，分五个
小骨料仓，单仓容量为
3
3
30m；HZS120拌合楼骨料仓容量为
100m，分五个
3
3
小骨料仓，单仓容量为20m，两台楼骨料仓总容量为250m，能够满足施工需要。
6、地磅
在系统下游靠近2#公路附近设1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，
2
尺寸3.4m×14m，并设磅房一座，建筑面积12m。
称量对象是胶凝材料。
7、办公及生活区
在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等，房
屋全部采用彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为10%，建筑面积共计500m2。
8、其他设施
拌合站内设置污水处理池1个，沉淀池1个及排水系统,罐车停车场等附属设施。
9、施工用电
本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大
部分组成，设备安装总容量为1087Kw。
根据电源点离拌合系统距离较短及
本工程的实际情况，采用电力电缆直接从业主指定的电源点引取，在2#道
路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。
10、施工用风
拌合站内的施工用风由拌合楼配套的空气压缩机供风，另外为了保证
粉料的正常输送（1000T粉料罐至拌和楼粉料罐间的输送），布置一台21.0
3
m空压机。
11、施工用水
拌合站生产用水从系统供水主管接取，主要用水为混凝土拌和用水、
制冷系统循环冷却用水，高峰用水量
3
，从接至系统的供水主管用焊
36m/h
接钢管引取送至各用水点。
12、场内道路布置
罐车由电子秤秤量后，进入粉罐两侧的场地内卸车。
道路经过的水沟水管采取相应的防护措施，保证道路畅通。
五、工期安排
混凝土拌合站施工于2011年5月15日开始，2011年6月30日完成场地开挖平整工作；2011年8月20日完成基础土建施工，2011年9月20日完成拌合楼金结系统安装,9月30日调试试运行完成，具备生产条件。
六、拌合站土建施工
㈠施工布置
业主提供的混凝土生产系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游，系统场地占地约0.74万m2，平台高程为高程873.00～895.00m。
混凝土生产系统土建工程主要包括场地的开挖、回填及平整，拌合楼、水泥罐、掺合料罐、骨料储罐等基础开挖、混凝土浇筑施工，外加剂房、
空压机房、地磅房以及供排水的混凝土施工。
⑴施工道路
施工主要道路为2#公路，废弃碴料运往2#碴场。
其他金属结构件经由厂区交通系统进入2#公路，运至拌和系统。
⑵施工水、电布置
施工用水主要为混凝土生产系统设备基础一期开挖、回填碾压、混凝
3
土浇筑及养护用水。
供水系统形成前，施工现场布置20m临时钢制水箱从高位水池引取，管路采用?
50PEC管。
6
施工用电直接从2#公路侧的箱式变电站引取。
㈡施工进度安排
根据总进度计划安排，混凝土生产系统场地一期开挖、回填从2011年5月25开始施工，至2011年6月30日全部结束；系统二期土建从2011
年7月1日开始施工，至2011年8月12日全部结束。
㈢施工程序
施工程序为：
测量放样→场地开挖、平整→基础二期开挖→基础混凝
土浇筑→土石方回填，其他辅助设施（供排水系统、挡墙、房建等）穿插进行施工。
㈣施工方法
⑴土方开挖
首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域
内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m米以内的树根、草皮清除干净。
土方开挖采用1.2m3反铲开挖，25T自卸车运输，人工配合反铲修整边
坡。
按照设计开口线自上而下分层开挖，分层高度3m，机械无法施工的部位采用人工开挖。
⑵石方明挖
开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，梯段高度取3.0m。
开挖主要采用手风钻机造孔，孔径φ45mm。
预裂孔间距0.5m，钻孔深
度按0.9～2.0m控制，爆破选用φ32mm乳化炸药，间隔装药结构，线装药密度200g/m，爆破孔间排距1.2×1.0m，爆破选用φ32mm乳化炸药，连续装药结构，单耗0.42～0.45g/m3，爆破采用非电微差起爆网络，爆破设计见《开挖典型断面爆破设计》。
出碴采用CAT320反铲挖装，25t自卸车运至2#渣场。
⑶需回填的部位分层回填，分层厚度为50～80cm，采用10T振动碾压
实，压实相对密度为75%。
⑷混凝土浇筑程序及方法
施工程序为：
施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋制安→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装：
模板安装前进行测量放线控制中心线和边线，并标出顶部
高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用型钢或
φ50的钢管
作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在后方按设计图纸加工成型运至施工现场，
进行安装、绑扎，
安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行控制。
混凝土浇筑：
混凝土采用
350L搅拌机进行拌制，混凝土运输采用装载
机，直接入仓或铺设溜槽入仓，
混凝土浇筑层厚控制在
50cm左右，浇筑仓
面的混凝土随浇筑随平仓，用软轴振捣棒振捣。
在混凝土浇筑过程中，派
人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。
如发生变形、位
移时，则停止浇筑进行处理，符合要求后再继续浇筑。
混凝土浇筑要求内
实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。
土建施工主要工程量见下表
3：
土建施工主要工程量表
表3
序号
名称
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
50000
2
土石方回填
m3
2000
3
场地平整
m2
6000
4
浆砌石
m3
1100
5
混凝土
m3
500
6
钢筋
T
25
㈤系统土建施工资源配置
主要机械设备见表4
主要施工机械设备表
表4
序
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
液压挖掘机（反
CAT320（1.0m3）
台
1
2
铲）
3
台
1
装载机
ZL40（3.0m）
3
自卸汽车
25t
台
4
8
序
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
4
凿岩机
YT-28
部
4
5
空压机
（4.0m3）
台
2
6
混凝土搅拌车
6m3
台
2
7
振动碾
10T
台
1
劳动力计划见表5
劳动力计划表
表5
序号
工种
人数
备注
1
钻工
6
2
驾驶员
12
3
炮工
1
4
普工
10
5
技术管理人员
4
七、混凝土生产系统安装工程施工
㈠钢结构制作、安装
混凝土生产系统钢结构制安工程项目主要为胶带机栈桥、风冷平台供风风道、风冷料仓、胶凝材料罐及部分埋件等组成。
为确保系统如期投产，根据施工进度计划安排土建与安装穿插进行，做到完成一部分安装一部分，按轻重缓急合理安排安装工期。
⑴钢结构制安采用标准、规范
①钢结构构件制安必须遵守招标文件技术条款相关要求；
②采用规范：
《钢结构设计规范》、《钢结构设计手册》、《钢结构施工及
验收规范》；
③所有钢结构制安均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83中的各项要求。
⑵钢结构制安工程量见表5
⑶质量及安全保证
①质量保证
a、钢结构制造质量要从各个环节进行控制，施工中由质检小组对制造
的各过程实行全面质量控制，并向总工程师负责；
钢结构制安主要工程量表
表6
序
项
目
名
单
数量
备
注
1
制冷系统
套
1
含制冷车间设备支架、风
2
混凝土生产系
座
2
道等
含骨料仓及栈桥
3
统
其它钢结构
t
4.57
含埋件等
b、采购的材料必须按要求进行验收并做好合格记录后方可入库；排料
及下料时，应根据不同材料性质和不同尺寸精度，采用相应的切割方法，并争取最大限度的提高材料利用率，减少边角和弃料；
c、对下好的料要进行尺寸检验，对变形较大的要进行矫正；
d、施工图中每条焊缝的长度、高度及形式均要有详细的尺寸和施工工
艺说明；
e、焊工应严格按图纸和焊接工艺施焊，控制好焊接焊接顺序和焊接线
能量；
f、焊接过程中要采用合理的焊接工艺、严格控制线能量，从而控制焊
接应力及焊接变形；焊接完毕，由焊接质检员对焊缝进行外观检查；
g、钢结构制作完毕后检验其尺寸及形位误差是否在允许的误差范围
内，存放一段时间后的钢结构在安装前应进行复检；
h、制造完毕的钢结构要在适当的位置加焊支撑，避免结构整体变形。
要采取合理的堆放方式，使结构件整体不变形；
j、钢结构的除锈及涂刷方法按要求严格进行，要求涂层均匀、有光泽、
附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。
②安全保证
a、所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗，并
对施工人员定期进行安全教育。
b、各制作人员必须配备必要的安全保护用品，如安全帽、工作服、电
10
焊工的防护眼镜、面具、电焊手套等。
c、钢结构制造设备工器具要指定专人操作，专人管理，防止其它人乱
操作，造成安全事故。
d、氧气、乙炔应设置专用工具房分开存放；氧气、乙炔管在横过公路或经过高温、电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护管路。
电线、电缆在横过公路或经过电焊、气割区附近时要妥善覆盖以保护线路。
e、高空作业2m以上要设置作业平台，周边安装防护网或栏杆，并系
好安全带。
f、吊装作业必须由专业人员指挥，吊装前由技术人员向司机进行技术
交底。
g、遇到雨天或风沙天气时禁止焊接。
㈡设备安装
混凝土生产系统主要设备有：
1座HZ150-1Q4000强制式拌合站（含配套设施）、1座HZS120-1Q2000强制式拌合站（含配套设施）、3座1000t料罐，
1座制冷系统、4条胶带机等
大型设备。
设备安装主要使用50t，其余采用16t、8t吊车。
安装中对不宜或不能采用组合安装的构件，可绑扎成捆集中由汽车吊吊到合适位置，再单独
安装，以便于充分发挥机械效率。
⑴设备安装依据
①设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。
②设备出厂合格证和技术说明书。
③制造验收资料和质量证书。
④安装用土建及预埋成果资料。
⑵设备安装原则
①机械设备安装必须遵守招标文件技术条款相关要求。
②按照《机械设备安装与运行条款及设备产品说明书》
。
③按照国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范
TJ231
（一）-75
》
的规定。
⑶拌合站主体的安装
拌合站安装采用8t吊车地面拼装小件，用50t吊车进行安装。
拌合站安装自下而上，逐段进。
拌合站的楼梯也相应跟随上升，以便于交通，方便安装工作的的进行。
①支架安装
在立柱两端及柱身划出中心线，打上测试点进行找正，搅拌机的支架预先在地面按编号图组装成两片，然后将两片分别装在地脚螺栓上，螺母暂不拧紧，采用临时支撑进行固定，再将两片的斜撑吊装上，进行调整，调整符合要求后将高强度螺栓预紧。
②主平台安装
安装时先将主平台在地面拼装。
成整体结构，检查平台四个短立柱两
对角线误差≤3mm，然后将主平台整体吊装在支架上，调整四根立柱和斜撑，检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差≤2mm，符合要求后拧紧连接螺栓。
③吊装主平台以下的梯子及小平台
④吊装混凝土出料斗
混凝土出料斗在地面组装成一体,进行吊装
⑤吊装出料检修平台及走道
出料检修平台及走道均是用吊杆悬在搅拌层平台下面，吊杆上、下端安装时焊在搅拌层平台和出料检修平台上。
⑥吊装搅拌机
将搅拌机的搅拌筒和支架部分在地面组装成一体，然后将搅拌机吊装在搅拌平台上并基本就位。
结合骨料接斗和骨料翻板门的安装位置进行调整，搅拌机位置调整好后，将搅拌平台上搅拌机的六块基础板焊于搅拌平台上。
⑦安装进料层排架和进料平台
安装进料层排架，先将四个立柱按编号分别吊装在搅拌平台上，并进
行临时固定。
然后先安装各横撑，再安装各斜撑。
检查主柱中心距误差≤
2mm，立柱轴向竖向偏差≤2mm，四根立柱相对高差≤2mm，对角线误差≤3mm，
符合要求后将四根立柱分别于下法兰焊牢，并拧紧各连接部位螺栓。
吊装进料平台，先将进料平台在地面组装成一体，然后整体吊装在进料层排架上，各部分调整好后，将排架中部四块节点板与配料平台焊牢。
12
⑧吊装进料平台以下的梯子及小平台。
⑨吊装进料层各机械设备（包括粉料称量装置、外加剂称量装置、水罐、集料装置、除尘装置、机头架及驱动装置）
吊装集料装置：
将卸水管路、粉料溜管、骨料溜管、骨料接斗、骨料翻板门、粉料翻板门、集水斗等吊装到平台上。
然后安装骨料集料斗。
溜管出口处的一小段耐磨衬板是为了防止漏料而设计的，应注意保留。
安装骨料称量系统：
将平板闸门、吊架、弧门给料器安装在骨料仓锥部料斗下面，采用预拉螺杆将各称量斗挂在吊架上。
安装粉料、水、外加剂称量装置：
吊装水、外加剂称量装置，将粉料称斗在地面与称斗支架装成一体，吊装到平台上。
⑩吊装进料层屋架
先将柱1-柱4和柱2-柱3分别与斜撑组（四）、梁（三）在地面组装成两片，检查符合图纸要求后，分别整体吊装在配料层平台，并临时固定。
吊装柱1-柱2墙面和柱3-柱4墙面的各个斜撑。
吊装梁
（一）、梁（四）、梁（五）三个屋顶绗架。
然后吊装屋顶绗架间的各个横撑和斜撑。
吊装完
毕后进行各个构件的调整，调整好以后，拧紧各连接部位螺栓，并将四个立柱脚焊牢在配料平台上。
⑾安装外围结构
安装外围骨架横撑、竖撑并拧紧连接螺栓，外围板采用50mm厚彩色夹芯板，安装在外围骨架上，外围板横向连接为插接式，纵向连接为搭接式，外围板与骨架连接采用螺栓连接，外围板与异形件、铝型材间的连接为拉
铆钉。
外围板安装自下而上进行，楼顶处外围可能发生渗水的部位用密封胶封死。
安装时，如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔固定。
⑷控制室及其支架的安装
按编号图对控制室支架进行拼装，然后进行吊装。
在地面将控制室内主要电气设备在地面装好。
然后将控制室整体吊装到控制室支架上。
吊装就位后，用密封胶将控制室顶部吊环螺钉连接螺纹处接缝重新进行密封，不得漏水。
安装时严格按照厂家技术说明书及有关规范的要求进行施工。
⑸粉料仓安装
粉料仓安装选用50t和16t吊车进行安装。
①在地面按编号图将粉料仓支架拼装成一个整体，吊装到地脚螺栓
上，检查四立柱顶面高度差≤2mm。
检修小平台也应在地面装在粉料仓支架
上；
②安装粉料仓支架与主楼间的走道和小平台；
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