普通机床加工技术与实践0712.docx

普通机床加工技术与实践0712.docx

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普通机床加工技术与实践0712

《普通机床加工技术与实践》课程标准

学时：

96学时

学分：

5学分

适用专业及学制：

三年制高职机械制造及自动化专业全日制

编制：

机械工程系机械制造及自动化教研室

审定：

机械制造及自动化专业建设指导委员会

批准日期：

年月

一、课程定位

《普通机床加工技术与实践》课程是机械制造及自动化专业的一门专业核心课程，是以学生职业能力培养和职业素养养成为重点的一门集理论、实践一体化的课程。

课程以普通机床加工方法为主线，以训练学生普通机床的零件加工技能为目标，将机床、刀具、夹具、加工工艺等知识嵌入到各加工案例中，从而培养学生对普通机床加工方法的选择能力和对车、铣等机床的基本操作能力。

二、学习目标

通过本学习领域的学习，学生应该能够：

（1）分析所接受的零件图样，明确零件加工的技术要求，并能指出工程图样中存在的潜在错误。

（2）对有完整工艺文件的加工任务，能读懂工艺文件中所做的描述，明确工艺内容。

（3）能正确选择加工方法。

（4）正确操纵普通车床、铣床、磨床、钻床对中专复杂零件进行车、铣、磨、钻削加工。

（5）正确选择车、铣、磨、钻削加工中所需的工、夹、刀、量具。

（6）合理选择切削用量。

（7）使用量具对加工零件进行质量检测，能对加工质量进行评估。

（8）对常见车、铣、磨、钻床进行适当调整和日常保养。

（9）能安全、文明生产。

三、学习情境总体设计

1．课时分配

序号

学习情境名称

学时数

学习情境1

机械加工方法基本知识

8学时

学习情境2

车削加工

18学时

学习情境3

铣削加工

18学时

学习情境4

磨削加工

6学时

学习情境5

钻削加工

4学时

学习情境6

其他常用机械加工方法

6学时

学习情境7

复杂零件车削加工

18学时

学习情境8

复杂零件铣削加工

18学时

合计

96学时

2．总体设计

学习情境

项目

学习情境1

学习情境2

机械加工方法基本知识

车削加工

项目任务

8学时

18学时

1.机械制造过程

2.机床与切削运动

3.切削用量

4.刀具材料

5.刀具切削部分的几何参数

6.切削变形及其影响因素

7.切削力

8.切削热与切削温度

9.切削液

10.刀具磨损及刀具耐用度

任务一车削加工及安规

任务二车床调整及日常维护保养

任务三刃磨普通外圆车刀

任务四单向台阶短轴车削加工

任务五双向台阶轴车削加工

知识点

机械加工基本知识

车削加工及车床操作

载体

电子课件、实物

简单轴类零件

重点教学方法

讲授法

实践操作法、任务教学法

专业能力

掌握机床、刀具、切削用量、切削液等切削加工所涉及概念的基本知识

知道车床加工范围及特点；会进行车床日常保养；能操纵车床进行简单零件加工。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力

学习情境

项目

学习情境3

学习情境4

铣削加工

磨削加工

项目任务

18学时

6学时

任务一铣削加工及安规

任务二铣床及日常维护保养

任务三铣削四方体

任务四铣削螺帽

任务一磨削加工及安规

任务二磨床及日常维护保养

任务三短轴磨削

知识点

铣削加工及铣床操作

磨削加工及磨床操作

载体

简单平面类零件

简单轴类、平面类零件

重点教学方法

实践操作法、任务教学法

实践操作法、任务教学法

专业能力

知道铣床加工范围及特点；会进行铣床日常保养；能操纵铣床进行简单零件加工。

知道磨床加工范围及特点；会进行磨床日常保养；能操纵磨床进行简单零件加工。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力

学习情境

项目

学习情境5

学习情境6

钻削加工

其他常用机械加工方法

项目任务

4学时

6学时

任务一钻削加工及安规

任务二钻床及日常维护保养

任务三垫板加工

任务一镗削加工

任务二刨、插、拉削加工

任务三齿轮加工

知识点

钻削加工及钻床操作

其他常见机械加工方法

载体

简单平面孔系类零件

镗、刨、插、拉、齿轮加工机床

重点教学方法

实践操作法、任务教学法

现场实景教学法

专业能力

知道钻床加工范围及特点；会进行钻床日常保养；能操纵钻床进行简单零件加工。

知道镗、刨、插、拉、齿轮等机床的加工范围及特点。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力

学习情境

项目

学习情境7

学习情境8

复杂零件车削加工

复杂零件铣削加工

项目任务

18学时

18学时

任务一加工沟槽和外锥

任务二螺纹锥轴车削

任务三细长台阶轴加工

任务一小压板铣削

任务二小短轴铣削

任务三V形块铣削

知识点

车床操作方法

铣床操作方法

载体

中等复杂程度轴类零件

中等复杂程度平面类零件

重点教学方法

任务教学法

任务教学法

专业能力

能够熟练操纵车床对中等复杂程度轴类零件进行加工。

能够熟练操纵铣床对中等复杂程度平面类零件进行加工。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力

四、学习情境详细设计

1．学习情境一教学设计

学习领域

普通机床加工技术与实践

总课时

96学时

学习情境

情境1：

机械加工方法基本知识

课时

8学时

项目任务

1．机械制造过程

2．机床与切削运动

3．切削用量

4．刀具材料

5．刀具切削部分的几何参数

6．切削变形及其影响因素

7．切削力

8．切削热与切削温度

9．切削液

10．刀具磨损及刀具耐用度

培养能力

专业能力

掌握机床、刀具、切削用量、切削液等切削加工所涉及概念的基本知识

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力

学习内容及要求

1．了解机床类型及型号；掌握机床运动形式。

2．掌握切削用量的概念及选择原则。

3．了解刀具材料；掌握常用刀具材料的选择原则。

4．掌握刀具角度相关概念。

5．了解切削切削液的种类及选择原则。

6．掌握刀具耐用度概念，能合理使用切削刀具和选择切削用量。

教学过程设计

项目任务

教学载体

教学场地

主要教学方法

提交成果

课时安排

——

实物、机床、刀具等

机加车间、多媒体教室

讲授法、现场教学法

完成课后作业

8课时

教学实施规范

项目任务

教师行为

学生行为

考核与评价

——

通过视频、动画、实物、模型等多媒体手段，使学生掌握机床、刀具、切削用量、切削液等切削加工所涉及概念的基本知识，为后续项目实施打下基础。

认真听讲，积极思考，完成老师布置的作业。

课后通过网络，查阅与教学内容相关的资料。

课堂考勤，课堂表现：

50分

作业完成情况：

50分

2．学习情境2教学设计

学习领域

普通机床加工技术与实践

总课时

96学时

学习情境

情境2：

车削加工

课时

18学时

项目任务

任务一车削加工及安规

任务二车床调整及日常维护保养

任务三刃磨普通外圆车刀

任务四单向台阶短轴车削加工

任务五双向台阶轴车削加工

培养能力

专业能力

知道车削加工范围及特点；会进行车床日常保养；能操纵车床进行简单零件加工。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。

学习内容及要求

任务一

1．掌握车削加工的适用范围及应用场合。

2．了解车床类型及选择。

3．了解C6140车床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车操纵。

4．牢记安全规定，并能对车床进行规范操作。

任务二

1．掌握车床手柄及各机构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。

2．能对车床进行日常维护、保养，做到文明生产。

任务三

1．掌握车刀角度的定义。

2．掌握砂轮机的正确使用方法。

3．掌握普通外圆车刀刀具角度的刃磨方法。

任务四

1．掌握车刀、机床附件安装方法；机床调整方法。

2．了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。

3．零件端面的车削方法。

4．掌握外圆的车削方法。

5．掌握台阶的车削方法（载体零件不得少于2个台阶面）。

6．能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。

任务五

1．掌握工件调头装夹、加工方法。

2．能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。

教学过程设计

项目任务

教学载体

教学场地

主要教学方法

提交成果

课时安排

任务1

车床、车刀

机加工车间

任务教学法

完成课后作业

2课时

任务2

车床

机加工车间

实践操作法、任务教学法

完成课后作业

2课时

任务3

外圆车刀

机加工车间

实践操作法、任务教学法

刃磨好的外圆车刀

4课时

任务4

单向阶梯轴零件

机加工车间

实践操作法、任务教学法

单向阶梯轴零件

4课时

任务5

双向阶梯轴零件

机加工车间

实践操作法、任务教学法

双向阶梯轴零件

6课时

教学实施规范

项目任务

教师行为

学生行为

考核与评价

任务1

介绍车削加工工艺范围及车床种类；依据实物介绍车床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。

认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

作业质量：

60分

任务2

准备好教学载体：

车床及相关附件；讲解工件、刀具安装；切削用量调整；示范车床调整过程；讲解车床日常保养；

认真听讲，仔细观察，按每5～8人一组进行工件、刀具安装、机床切削用量调整练习；进行车床日常保养。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

完成质量：

60分

任务3

准备好教学载体：

外圆车刀、砂轮机；布置任务；讲解刀具角度概念；讲解安全操作规范；进行刀具刃磨示范；监控学生进行刀具的刃磨。

领取任务，并认真分析刀具角度；仔细观察教师示范；实施刀具刃磨操作，掌握操作要领；完成老师布置任务。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

任务质量：

60分

安全、文明操作：

酌情扣分

任务4

准备好教学载体：

机床、车刀、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。

领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵车床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

任务质量：

60分

安全、文明操作：

酌情扣分

任务5

准备好教学载体：

机床、车刀、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。

领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵车床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

任务质量：

60分

安全、文明操作：

酌情扣分

3．学习情境3教学设计

学习领域

普通机床加工技术与实践

总课时

96学时

学习情境

情境3：

铣削加工

课时

18学时

项目任务

任务一铣削加工及安规

任务二铣床及日常维护保养

任务三铣削四方体

任务四铣削螺帽

培养能力

专业能力

知道铣削加工范围及特点；会进行铣床日常保养；能操纵铣床进行简单零件加工。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。

学习内容及要求

任务一

1．掌握铣削加工的适用范围及应用场合。

2．了解铣床类型及选择。

3．了解铣床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车操纵。

4．牢记安全规定，并能对铣床进行规范操作。

任务二

1．掌握铣床手柄及各机构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。

2．能对铣床进行日常维护、保养，做到文明生产。

任务三

1．掌握铣刀类型，并能正确选择；能正确安装刀具。

2．机床调整方法。

3．了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。

4．掌握零件平面的铣削方法

5．能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。

任务四

1．了解分度头的工作原理及安装、调整方法。

2．掌握分度头的使用。

3．能使用分度头进行分度零件加工。

4．能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。

教学过程设计

项目任务

教学载体

教学场地

主要教学方法

提交成果

课时安排

任务1

铣床、铣刀

机加工车间

任务教学法

完成课后作业

2课时

任务2

铣床

机加工车间

实践操作法、任务教学法

完成课后作业

4课时

任务3

四方体零件

机加工车间

实践操作法、任务教学法

加工后的四方体零件

6课时

任务4

螺帽零件

机加工车间

实践操作法、任务教学法

加工后的螺帽零件

6课时

教学实施规范

项目任务

教师行为

学生行为

考核与评价

任务1

介绍铣削加工工艺范围及铣床种类；依据实物介绍铣床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。

认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

作业质量：

60分

任务2

准备好教学载体：

铣床及相关附件；讲解工件、刀具安装；切削用量调整；示范铣床调整过程；讲解铣床日常保养；

认真听讲，仔细观察，按每5～8人一组进行工件、刀具安装、机床切削用量调整练习；进行铣床日常保养。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

完成质量：

60分

任务3

准备好教学载体：

铣床、铣刀、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。

领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵铣床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

任务质量：

60分

安全、文明操作：

酌情扣分

任务4

准备好教学载体：

铣床、铣刀、万能分度头、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。

领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵铣床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

任务质量：

60分

安全、文明操作：

酌情扣分

4．学习情境4教学设计

学习领域

普通机床加工技术与实践

总课时

96学时

学习情境

情境4：

磨削加工

课时

6学时

项目任务

任务一磨削加工及安规

任务二磨床及日常维护保养

任务三短轴磨削

培养能力

专业能力

知道磨削加工范围及特点；会进行磨床日常保养；能操纵磨床进行简单零件加工。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。

学习内容及要求

任务一

1．掌握磨削加工的适用范围及应用场合。

2．了解磨床类型及选择。

3．了解磨床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车操纵。

4．牢记安全规定，并能对磨床进行规范操作。

任务二

1．掌握磨床手柄及各机构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。

2．能对磨床进行日常维护、保养，做到文明生产。

任务三

1．掌握砂轮类型，并能正确选择；能正确安装砂轮。

2．机床调整方法。

3．了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。

4．掌握零件外圆面的磨削方法

5．能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。

教学过程设计

项目任务

教学载体

教学场地

主要教学方法

提交成果

课时安排

任务1

磨床、砂轮

机加工车间

任务教学法

完成课后作业

1课时

任务2

磨床

机加工车间

实践操作法、任务教学法

完成课后作业

1课时

任务3

短轴零件

机加工车间

实践操作法、任务教学法

磨削完毕的短轴零件

4课时

教学实施规范

项目任务

教师行为

学生行为

考核与评价

任务1

介绍磨削加工工艺范围及磨床种类；依据实物介绍磨床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。

认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

作业质量：

60分

任务2

准备好教学载体：

磨床；讲解工件、砂轮安装；磨削用量调整；示范磨床调整过程；讲解磨床日常保养；

认真听讲，仔细观察，按每5～8人一组进行工件、砂轮安装、磨削用量调整练习；进行磨床日常保养。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

完成质量：

60分

任务3

准备好教学载体：

外圆磨床、砂轮、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。

领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择砂轮及磨削用量，并对磨床进行调整；操纵磨床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

任务质量：

60分

安全、文明操作：

酌情扣分

5．学习情境5教学设计

学习领域

普通机床加工技术与实践

总课时

96学时

学习情境

情境5：

钻削加工

课时

4学时

项目任务

任务一钻削加工及安规

任务二钻床及日常维护保养

任务三垫板加工

培养能力

专业能力

知道钻削加工范围及特点；会进行钻床日常保养；能操纵钻床进行简单零件加工。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。

学习内容及要求

任务一

1．掌握钻削加工的适用范围及应用场合。

2．了解钻床类型及选择。

3．了解钻床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车操纵。

4．牢记安全规定，并能对钻床进行规范操作。

任务二

1．掌握钻床手柄及各机构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。

2．能对钻床进行日常维护、保养，做到文明生产。

任务三

1．掌握钻孔刀具类型，并能正确选择；能正确安装刀具。

2．机床调整方法。

3．了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。

4．掌握零件圆柱孔钻削方法

5．能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。

教学过程设计

项目任务

教学载体

教学场地

主要教学方法

提交成果

课时安排

任务1

钻床、钻头

机加工车间

任务教学法

完成课后作业

1课时

任务2

钻床

机加工车间

实践操作法、任务教学法

完成课后作业

1课时

任务3

垫板零件

机加工车间

实践操作法、任务教学法

加工完毕的垫板零件

2课时

教学实施规范

项目任务

教师行为

学生行为

考核与评价

任务1

介绍钻削加工工艺范围及钻床种类；依据实物介绍钻床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。

认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

作业质量：

60分

任务2

准备好教学载体：

钻床；讲解工件、钻头安装；钻削用量调整；示范钻床调整过程；讲解钻床日常保养；

认真听讲，仔细观察，按每5～8人一组进行工件、钻头安装、钻削用量调整练习；进行钻床日常保养。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

完成质量：

60分

任务3

准备好教学载体：

钻床、钻头、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。

领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择钻头及钻削用量，并对钻床进行调整；操纵钻床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。

课堂考勤：

20分

课堂表现：

20分

任务质量：

60分

安全、文明操作：

酌情扣分

6．学习情境6教学设计

学习领域

普通机床加工技术与实践

总课时

96学时

学习情境

情境6：

其他常用机械加工方法

课时

6学时

项目任务

任务一镗削加工

任务二刨、插、拉削加工

任务三齿轮加工

培养能力

专业能力

知道镗、刨、插、拉、齿轮等机床的加工范围及特点。

方法能力

具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。

社会能力

具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。

学习内容及要求

1．了解镗、刨、插、拉、齿轮等加工机床的结构、运动。

2．了解镗、刨、插、拉、齿轮等加工过程、安全文明生产

教学过程设计

项目任务

教学载体

教学场地

主要教学方法

提交成果

课时安排

任务1

镗床

企业金工车间

现场实景教学法

观察报告

2课时

任务2

刨、插、拉床

企业金工车间

现场实景教学法

观察报告

2课时

任务3

齿轮加工机床

企业金工车间

现场实景教学法

观察报告

2课时

教学实施规范

项目任务

教师行为

学生行为

考核与评价

任务1

介绍镗削加工工艺范围及镗床种类；依据实物介绍镗床外形结构、运动形式，观察镗床生产过程。

认真听讲，仔细观察，积极思考；完成观察报告。