普通机床加工技术与实践0712.docx

1、普通机床加工技术与实践0712普通机床加工技术与实践课程标准学 时：96学时学 分：5学分适用专业及学制：三年制高职 机械制造及自动化专业 全日制 编 制：机械工程系机械制造及自动化教研室审 定：机械制造及自动化专业建设指导委员会批 准 日 期： 年 月一、课程定位普通机床加工技术与实践课程是机械制造及自动化专业的一门专业核心课程，是以学生职业能力培养和职业素养养成为重点的一门集理论、实践一体化的课程。课程以普通机床加工方法为主线，以训练学生普通机床的零件加工技能为目标，将机床、刀具、夹具、加工工艺等知识嵌入到各加工案例中，从而培养学生对普通机床加工方法的选择能力和对车、铣等机床的基本操作能力

2、。二、学习目标通过本学习领域的学习，学生应该能够：（1）分析所接受的零件图样，明确零件加工的技术要求，并能指出工程图样中存在的潜在错误。（2）对有完整工艺文件的加工任务，能读懂工艺文件中所做的描述，明确工艺内容。（3）能正确选择加工方法。（4）正确操纵普通车床、铣床、磨床、钻床对中专复杂零件进行车、铣、磨、钻削加工。（5）正确选择车、铣、磨、钻削加工中所需的工、夹、刀、量具。（6）合理选择切削用量。（7）使用量具对加工零件进行质量检测，能对加工质量进行评估。（8）对常见车、铣、磨、钻床进行适当调整和日常保养。（9）能安全、文明生产。三、学习情境总体设计1课时分配序 号学 习 情 境 名 称学时

3、数学习情境1机械加工方法基本知识8学时学习情境2车削加工18学时学习情境3铣削加工18学时学习情境4磨削加工6学时学习情境5钻削加工4学时学习情境6其他常用机械加工方法6学时学习情境7复杂零件车削加工18学时学习情境8复杂零件铣削加工18学时合计96学时2总体设计学习情境项目学习情境1学习情境2机械加工方法基本知识车削加工项目任务8学时18学时1. 机械制造过程2. 机床与切削运动3. 切削用量4. 刀具材料5. 刀具切削部分的几何参数6. 切削变形及其影响因素7. 切削力8. 切削热与切削温度9. 切削液10. 刀具磨损及刀具耐用度任务一 车削加工及安规任务二 车床调整及日常维护保养任务三

4、刃磨普通外圆车刀任务四 单向台阶短轴车削加工任务五 双向台阶轴车削加工知识点机械加工基本知识车削加工及车床操作载体电子课件、实物简单轴类零件重点教学方法讲授法实践操作法、任务教学法专业能力掌握机床、刀具、切削用量、切削液等切削加工所涉及概念的基本知识知道车床加工范围及特点；会进行车床日常保养；能操纵车床进行简单零件加工。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力学习情境项目学习情境3学习情境4铣削加

5、工磨削加工项目任务18学时6学时任务一 铣削加工及安规任务二 铣床及日常维护保养任务三 铣削四方体任务四 铣削螺帽任务一 磨削加工及安规任务二 磨床及日常维护保养任务三 短轴磨削知识点铣削加工及铣床操作磨削加工及磨床操作载体简单平面类零件简单轴类、平面类零件重点教学方法实践操作法、任务教学法实践操作法、任务教学法专业能力知道铣床加工范围及特点；会进行铣床日常保养；能操纵铣床进行简单零件加工。知道磨床加工范围及特点；会进行磨床日常保养；能操纵磨床进行简单零件加工。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力

6、。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力学习情境项目学习情境5学习情境6钻削加工其他常用机械加工方法项目任务4学时6学时任务一 钻削加工及安规任务二 钻床及日常维护保养任务三 垫板加工任务一 镗削加工任务二 刨、插、拉削加工任务三 齿轮加工知识点钻削加工及钻床操作其他常见机械加工方法载体简单平面孔系类零件镗、刨、插、拉、齿轮加工机床重点教学方法实践操作法、任务教学法现场实景教学法专业能力知道钻床加工范围及特点；会进行钻床日常保养；能操纵钻床进行简单零件加工。知道镗、刨、插、拉、齿轮等机床的加工范围及特点。方法能力具有自主学习新知

7、识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力学习情境项目学习情境7学习情境8复杂零件车削加工复杂零件铣削加工项目任务18学时18学时任务一 加工沟槽和外锥任务二 螺纹锥轴车削任务三 细长台阶轴加工任务一 小压板铣削任务二 小短轴铣削任务三 V形块铣削知识点车床操作方法铣床操作方法载体中等复杂程度轴类零件中等复杂程度平面类零件重点教学方法任务教学法任务教学法专业能力能够熟练操纵车床对中等复杂程度轴类零件进行加工。能够熟练操纵铣

8、床对中等复杂程度平面类零件进行加工。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力四、学习情境详细设计1学习情境一教学设计学习领域普通机床加工技术与实践总课时96学时学习情境情境1：机械加工方法基本知识课 时8学时项目任务1机械制造过程2机床与切削运动3切削用量4刀具材料5刀具切削部分的几何参数6切削变形及其影响因素7切削力8切削热与切削温度9切削液10刀具磨损及刀具耐用度培养能力专业能力掌握机床、刀具

9、、切削用量、切削液等切削加工所涉及概念的基本知识方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力学习内容及要求1了解机床类型及型号；掌握机床运动形式。2掌握切削用量的概念及选择原则。3了解刀具材料；掌握常用刀具材料的选择原则。4掌握刀具角度相关概念。5了解切削切削液的种类及选择原则。6掌握刀具耐用度概念，能合理使用切削刀具和选择切削用量。教学过程设计项目任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排实物

10、、机床、刀具等机加车间、多媒体教室讲授法、现场教学法完成课后作业8课时教学实施规范项目任务教师行为学生行为考核与评价通过视频、动画、实物、模型等多媒体手段，使学生掌握机床、刀具、切削用量、切削液等切削加工所涉及概念的基本知识，为后续项目实施打下基础。认真听讲，积极思考，完成老师布置的作业。课后通过网络，查阅与教学内容相关的资料。课堂考勤，课堂表现：50分作业完成情况：50分2学习情境2教学设计学习领域普通机床加工技术与实践总课时96学时学习情境情境2：车削加工课 时18学时项目任务任务一 车削加工及安规任务二 车床调整及日常维护保养任务三 刃磨普通外圆车刀任务四 单向台阶短轴车削加工任务五 双

11、向台阶轴车削加工培养能力专业能力知道车削加工范围及特点；会进行车床日常保养；能操纵车床进行简单零件加工。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。学习内容及要求任务一1掌握车削加工的适用范围及应用场合。2了解车床类型及选择。3了解C6140车床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车操纵。4牢记安全规定，并能对车床进行规范操作。任务二1掌握车床手柄及各机构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。

12、2能对车床进行日常维护、保养，做到文明生产。任务三1掌握车刀角度的定义。2掌握砂轮机的正确使用方法。3掌握普通外圆车刀刀具角度的刃磨方法。任务四1掌握车刀、机床附件安装方法；机床调整方法。2了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。3零件端面的车削方法。4掌握外圆的车削方法。5掌握台阶的车削方法（载体零件不得少于2个台阶面）。6能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。任务五1掌握工件调头装夹、加工方法。2能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。教学过程设计项目任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排任务1车床、车刀机加工车间任务教学法完成课后作业2课时任务2车床机加工车间实践操作法

13、、任务教学法完成课后作业2课时任务3外圆车刀机加工车间实践操作法、任务教学法刃磨好的外圆车刀4课时任务4单向阶梯轴零件机加工车间实践操作法、任务教学法单向阶梯轴零件4课时任务5双向阶梯轴零件机加工车间实践操作法、任务教学法双向阶梯轴零件6课时教学实施规范项目任务教师行为学生行为考核与评价任务1介绍车削加工工艺范围及车床种类；依据实物介绍车床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。课堂考勤：20分课堂表现：20分作业质量：60分任务2准备好教学载体：车床及相关附件；讲解工件、刀具安装；切削用量调整；示范车床调整

14、过程；讲解车床日常保养；认真听讲，仔细观察，按每58人一组进行工件、刀具安装、机床切削用量调整练习；进行车床日常保养。课堂考勤：20分课堂表现：20分完成质量：60分任务3准备好教学载体：外圆车刀、砂轮机；布置任务；讲解刀具角度概念；讲解安全操作规范；进行刀具刃磨示范；监控学生进行刀具的刃磨。领取任务，并认真分析刀具角度；仔细观察教师示范；实施刀具刃磨操作，掌握操作要领；完成老师布置任务。课堂考勤：20分课堂表现：20分任务质量：60分安全、文明操作：酌情扣分任务4准备好教学载体：机床、车刀、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。领取任务，并认真分

15、析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵车床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。课堂考勤：20分课堂表现：20分任务质量：60分安全、文明操作：酌情扣分任务5准备好教学载体：机床、车刀、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵车床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。课堂考勤：20分课堂表现：20分任务质量：60分安全、文明操作：酌情扣分3学习情境3教学设计学习领域普通机床加工技术与实践总

16、课时96学时学习情境情境3：铣削加工课 时18学时项目任务任务一 铣削加工及安规任务二 铣床及日常维护保养任务三 铣削四方体任务四 铣削螺帽培养能力专业能力知道铣削加工范围及特点；会进行铣床日常保养；能操纵铣床进行简单零件加工。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。学习内容及要求任务一1掌握铣削加工的适用范围及应用场合。2了解铣床类型及选择。3了解铣床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车

17、操纵。4牢记安全规定，并能对铣床进行规范操作。任务二1掌握铣床手柄及各机构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。2能对铣床进行日常维护、保养，做到文明生产。任务三1掌握铣刀类型，并能正确选择；能正确安装刀具。2机床调整方法。3了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。4掌握零件平面的铣削方法5能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。任务四1了解分度头的工作原理及安装、调整方法。2掌握分度头的使用。3能使用分度头进行分度零件加工。4能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。教学过程设计项目任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排任务1铣床、铣刀机加工车间任务教学法完成课后作业2课时任

18、务2铣床机加工车间实践操作法、任务教学法完成课后作业4课时任务3四方体零件机加工车间实践操作法、任务教学法加工后的四方体零件6课时任务4螺帽零件机加工车间实践操作法、任务教学法加工后的螺帽零件6课时教学实施规范项目任务教师行为学生行为考核与评价任务1介绍铣削加工工艺范围及铣床种类；依据实物介绍铣床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。课堂考勤：20分课堂表现：20分作业质量：60分任务2准备好教学载体：铣床及相关附件；讲解工件、刀具安装；切削用量调整；示范铣床调整过程；讲解铣床日常保养；认真听讲，仔细观察，

19、按每58人一组进行工件、刀具安装、机床切削用量调整练习；进行铣床日常保养。课堂考勤：20分课堂表现：20分完成质量：60分任务3准备好教学载体：铣床、铣刀、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵铣床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。课堂考勤：20分课堂表现：20分任务质量：60分安全、文明操作：酌情扣分任务4准备好教学载体：铣床、铣刀、万能分度头、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。领取任

20、务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择刀具及切削用量，并对机床进行调整；操纵铣床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。课堂考勤：20分课堂表现：20分任务质量：60分安全、文明操作：酌情扣分4学习情境4教学设计学习领域普通机床加工技术与实践总课时96学时学习情境情境4：磨削加工课 时6学时项目任务任务一 磨削加工及安规任务二 磨床及日常维护保养任务三 短轴磨削培养能力专业能力知道磨削加工范围及特点；会进行磨床日常保养；能操纵磨床进行简单零件加工。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总

21、结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。学习内容及要求任务一1掌握磨削加工的适用范围及应用场合。2了解磨床类型及选择。3了解磨床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车操纵。4牢记安全规定，并能对磨床进行规范操作。任务二1掌握磨床手柄及各机构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。2能对磨床进行日常维护、保养，做到文明生产。任务三1掌握砂轮类型，并能正确选择；能正确安装砂轮。2机床调整方法。3了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。4掌握零件外圆面的磨削方法5能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。教学过程

22、设计项目任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排任务1磨床、砂轮机加工车间任务教学法完成课后作业1课时任务2磨床机加工车间实践操作法、任务教学法完成课后作业1课时任务3短轴零件机加工车间实践操作法、任务教学法磨削完毕的短轴零件4课时教学实施规范项目任务教师行为学生行为考核与评价任务1介绍磨削加工工艺范围及磨床种类；依据实物介绍磨床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。课堂考勤：20分课堂表现：20分作业质量：60分任务2准备好教学载体：磨床；讲解工件、砂轮安装；磨削用量调整；示范磨床调整过程；讲解磨

23、床日常保养；认真听讲，仔细观察，按每58人一组进行工件、砂轮安装、磨削用量调整练习；进行磨床日常保养。课堂考勤：20分课堂表现：20分完成质量：60分任务3准备好教学载体：外圆磨床、砂轮、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据要求，选择砂轮及磨削用量，并对磨床进行调整；操纵磨床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。课堂考勤：20分课堂表现：20分任务质量：60分安全、文明操作：酌情扣分5学习情境5教学设计学习领域普通机床加工技术与实践总课时96学时学习情境情境5：钻削加工课 时4学时项目

24、任务任务一 钻削加工及安规任务二 钻床及日常维护保养任务三 垫板加工培养能力专业能力知道钻削加工范围及特点；会进行钻床日常保养；能操纵钻床进行简单零件加工。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。学习内容及要求任务一1掌握钻削加工的适用范围及应用场合。2了解钻床类型及选择。3了解钻床组成部分及作用；了解各手柄作用，能进行空车操纵。4牢记安全规定，并能对钻床进行规范操作。任务二1掌握钻床手柄及各机

25、构调整方法，并能按切削用量的要求进行调整。2能对钻床进行日常维护、保养，做到文明生产。任务三1掌握钻孔刀具类型，并能正确选择；能正确安装刀具。2机床调整方法。3了解零件装夹方法，并能按要求正确装夹零件毛坯。4掌握零件圆柱孔钻削方法5能使用常用测量工具进行零件加工质量评价。教学过程设计项目任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排任务1钻床、钻头机加工车间任务教学法完成课后作业1课时任务2钻床机加工车间实践操作法、任务教学法完成课后作业1课时任务3垫板零件机加工车间实践操作法、任务教学法加工完毕的垫板零件2课时教学实施规范项目任务教师行为学生行为考核与评价任务1介绍钻削加工工艺范围及钻床种

26、类；依据实物介绍钻床外形结构、运动形式、手柄作用等基本操作，并空车操纵演示。认真听讲，仔细观看操作演示，积极思考；进行空车操作；完成老师布置任务。课堂考勤：20分课堂表现：20分作业质量：60分任务2准备好教学载体：钻床；讲解工件、钻头安装；钻削用量调整；示范钻床调整过程；讲解钻床日常保养；认真听讲，仔细观察，按每58人一组进行工件、钻头安装、钻削用量调整练习；进行钻床日常保养。课堂考勤：20分课堂表现：20分完成质量：60分任务3准备好教学载体：钻床、钻头、坯料；布置任务；分析讲解任务；讲解安全操作规范；进行加工示范；监控学生进行任务实施。领取任务，并认真分析加工过程；仔细观察教师示范；根据

27、要求，选择钻头及钻削用量，并对钻床进行调整；操纵钻床完成任务加工，掌握操作要领；安全生产、文明生产。课堂考勤：20分课堂表现：20分任务质量：60分安全、文明操作：酌情扣分6学习情境6教学设计学习领域普通机床加工技术与实践总课时96学时学习情境情境6：其他常用机械加工方法课 时6学时项目任务任务一 镗削加工任务二 刨、插、拉削加工任务三 齿轮加工培养能力专业能力知道镗、刨、插、拉、齿轮等机床的加工范围及特点。方法能力具有自主学习新知识、新技术的能力；具有查找资料获取信息的能力；具有较强的表达能力及计划组织能力；具有分析、归纳、总结及评估能力。社会能力具有良好的职业道德和敬业精神；具有团队协作精神及人际沟通能力；具有良好的心理素质和克服困难的能力。学习内容及要求1了解镗、刨、插、拉、齿轮等加工机床的结构、运动。2了解镗、刨、插、拉、齿轮等加工过程、安全文明生产教学过程设计项目任务教学载体教学场地主要教学方法提交成果课时安排任务1镗床企业金工车间现场实景教学法观察报告2课时任务2刨、插、拉床企业金工车间现场实景教学法观察报告2课时任务3齿轮加工机床企业金工车间现场实景教学法观察报告2课时教学实施规范项目任务教师行为学生行为考核与评价任务1介绍镗削加工工艺范围及镗床种类；依据实物介绍镗床外形结构、运动形式，观察镗床生产过程。认真听讲，仔细观察，积极思考；完成观察报告。