660MW发电机检修规程资料.docx
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660MW发电机检修规程资料
邯峰发电厂企业标准
Q/HFD-105-03-2004
发电机检修规程
2004－12－23发布2004－12－23实施
邯峰发电厂
目次
1范围………………………………………………………………………………………………1
2发电机主要技术规范……………………………………………………………………………1
2.1发电机铭牌参数………………………………………………………………………………1
2.2发电机励磁系统参数…………………………………………………………………………1
2.3发电机各部件尺寸和重量……………………………………………………………………1
2.4发电机部件材质………………………………………………………………………………2
2.5发电机运行维护参数…………………………………………………………………………2
2.6发电机温度测点………………………………………………………………………………2
2.7发电机封闭母线技术参数……………………………………………………………………3
3.发电机检修周期和项目………………………………………………………………………4
3.1修周期和工期…………………………………………………………………………………4
3.2检修项目………………………………………………………………………………………4
4.发电机检修工艺和质量要求…………………………………………………………………7
4.1发电机检修的一般要求………………………………………………………………………7
4.2发电机解体步骤及工艺要求…………………………………………………………………7
4.3发电机回装…………………………………………………………………………………15
附录A发电机检修流程图………………………………………………………………………17
附录B发电机各部分间隙图……………………………………………………………………18
附录C.1发电机氢置换安全技术措施…………………………………………………………29
C.2发电机气密试验………………………………………………………………………34
C.3定子水压（静压）试验措施…………………………………………………………35
C.4发电机氢冷器密封性试验……………………………………………………………36
C.5发电机端盖密封槽注胶措施…………………………………………………………37
C.6发电机部件螺丝扭矩…………………………………………………………………38
C.7发电机气系统图………………………………………………………………………39
C.8发电机水系统图………………………………………………………………………40
批准：
韩长青
审定（会签）：
刘如铁郭东风
审核（会签）：
李彦学王爱国
编写：
刘海河
前言
本规程适用于我厂一、二号机组发电机检修、日常维护及消缺工作。
本规程根据原部版规程、《电业安全工作规程》、《C311培训教材》、《邯峰发电厂2×660MW燃煤发电机组供货合同》以及西门子提供的《发电机运行维护手册》等资料编写而成。
由于针对我厂设备检修经验积累不多，有些技术问题尚待检修之中进一步摸索，所以本规程尚有许多不妥之处，请大家在生产实践中对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。
电机检修人员，专业技术人员应熟悉本规程并遵守。
本规程起草人：
刘海河纪军。
本规程自颁布之日起生效，解释权属总工程师。
发电机检修规程
1范围
本规程适用于我厂THDF115/67型发电机标准B级检修。
亦适用于类似于B级检修性质的消缺、抢修及日常维护工作。
2发电机主要技术规范
2.1发电机铭牌参数
2.1.1发电机铭牌参数如表1所示。
表1发电机铭牌参数
型号
THDF115/67
功率因数
0.9
额定励磁电压
425V
容量
765MVA
效率
额定励磁电流
5375A
额定电压
21000V
绝缘等级
F
额定氢压
4bar
额定电流
21032A
防护等级
IP64
冷氢温度
43℃
转速
3000r/min
接法
2Y
制造商
频率
50HZ
相数
3
SIEMENS
运行中要求内冷水温度高于氢温5℃
旋转方向
从汽机侧看为顺时针方向
2.2发电机励磁系统参数
2.2.1发电机励磁系统参数如表2所示。
表2发电机励磁系统参数
序号
项目
数值
序号
项目
数值
1
额定励磁电压
425V
8
起励时间
10ms
2
额定励磁电流
5375A
9
灭磁方式
逆变灭磁
3
励磁变输入电压
650V
10
励磁碳刷数量
2×48
4
电压调整范围
90%-100%
11
励磁碳刷尺寸
32×32×64
5
电流调整范围
0-110%
12
接地碳刷尺寸
20×8×32
6
调压器调节精度
0.5%
13
碳刷电流密度
6-12A/cm_2
7
调压器非线性度
0.1%
14
碳刷压力
1.2-1.5Kg
2.3发电机各部件尺寸和重量
2.3.1发电机各部件尺寸和重量如表3所示。
表3发电机各部件尺寸和重量
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
定子槽数
槽
42
12
转子
Mg
73
2
转子槽数
槽
28
13
氢冷器
Kg
2×2500
3
定子铁芯内径
mm
1360
14
励磁轴
Kg
3200
4
定子铁芯长度
mm
6650
15
刷架
Kg
2×1720
5
转子铁芯长度
mm
6502
16
隔音罩
Kg
1850
6
转子直径
mm
1150
17
密封墙
Kg
240
7
护环直径
mm
1200
18
静风叶
Kg
6×74
8
风扇直径
mm
1201
19
导风筒
Kg
4×186.8
9
转子总长
mm
13265
20
出线套管
Kg
6×1110
10
定转子气隙
mm
105
21
端盖
Mg
4×15.6
11
定子
Mg
316
22
8#瓦座
Kg
950
2.4发电机部件材质
2.4.1发电机部件材质如表4所示。
表4发电机部件材质
项目
材质
项目
材质
项目
材质
静风叶
G-ALsi10Mgwa
转子线圈
CuAg0.1pf20
矽钢片
V270-50A/St1.35
转轴
Z6NiCrMoV145
转子槽楔
CuNi2Si
定子线棒
SE-CuF20+E-Cu58F20
励磁导电棒
CuAg0.1pf25
护环
XBGMnN1818K
相连接器
SE-CuF20
2.5发电机运行维护参数
2.5.1发电机运行维护参数如表5所示。
表5发电机运行、维护参数
序号
项目
单位
正常值
报警值
跳闸值
1
一次水入口温度
℃
＜48
＞56
2
一次水出口温度
℃
＜68.7
3
一次水流量
Kg/s
28.7
＜20
＜17.78（定子）
＜0.66（套管）
4
定子冷却水流量
m3/h
80（出厂值）
5
出线套管冷却水流量
m3/h
3×2.7（出厂值）
6
一次水导电率
μs/cm
1.5-1.8
7
一次水PH值
6-8
8
一次水箱液位
mm
300
9
氢冷器冷却水入口温度
℃
38
10
氢冷器冷却水出口温度
℃
47.6
11
冷氢温度
℃
＜50（43）
12
机内氢压
MPa
0.4
＜0.37
13
氢油压差
MPa
0.08-0.13
14
机内氢气纯度
%
＞96
2.6发电机温度测点
2.6.1发电机温度测点如表6所示。
表6发电机温度测点
项目
安装位置
接线位置
数量
单位
备注
定子绕组
上下层线棒之间
1-14、36-42槽在右侧接板
15-35槽在左侧接线板
42
个
距汽侧铁芯端部约800mm处
汽侧铁芯压板
第10、14槽
右侧接线板
2
个
励侧铁芯压板
第10、14槽
左侧接线板
2
个
励侧磁屏板（梯形）
第10、14槽
左侧接线板
2
个
励侧压指
第10、11、14、15槽
左侧接线板
4
个
汽侧汇水管
汇水管2、6、10点
左侧接线板
3
个
冷却水出口温度
第2、9、16、23、30、37槽上下层线棒引水管处
12
个
A/B、C/D冷氢
氢冷器下部
6
个
热氢
氢冷器出口前机座下
4
个
中部冷氢
发电机中部
2
个
2.7发电机封闭母线技术参数
2.7.1发电机封闭母线技术参数如表7所示。
表7封闭母线技术参数
分类
项目
主母线
分支母线
单位
备注
额定电压
21±5%
21±5%
KV
额定电流
21032
4000
A
冲击耐压水平
≥132
≥132
KV
低频耐压
60
60
KV
1min
支撑绝缘子
瓷质R275
瓷质R275
绝缘子爬距≥330
绝缘子爬距≥330
饶性和伸缩头类型
压力焊接铜片
导体尺寸
900×15mm
600×15mm
外壳尺寸
1450×10mm
1150×8mm
导体直阻
0.891μΩ/m
母线中心间距
1800mm
1200mm
导体电容
1.1×10-4μF/m
4.25×10-5μF/m
接地方式
一点接地（发电机外壳
导体短路电流耐热力
240KV（4S）
240KV（4S）
3发电机检修周期和项目
3.1检修周期和工期
3.1.1在确保检修质量的前提下，检修班组应充分进行平衡协调，努力缩短检修工期。
对特殊项目的检修，要编制技术措施，安排计划，认真落实。
3.1.2当出现涉及设备安全运行缺陷时，向厂部提出申请，待中调批准后进行临时检修。
3.1.3根据华能公司设备检修经验和设备状况，机组的计划检修划分为A、B、C、D四级检修，四级检修的组合为：
AD--CD--CD--BD--CD--CD--AD。
各级检修间隔及停用时间规定如表8所示。
表8检修周期和工期
检修级别
时间间隔
停用时间
A
6年
65天
B
6年
45天
C
1年
25天
D
1年
14天
注：
1、A、B级检修标准项目的主要内容：
⑴SIEMENS要求的项目
⑵进行较全面的检查、清扫、测量和修理
⑶进行定期监测、试验、校验和鉴定
⑷更换已到期的需要定期更换的零部件
⑸技术监督规定进行的一般性检查工作
⑹设备防磨、防爆、防腐处理及消缺
2、C、D级检修标准项目的主要内容：
⑴消除运行中发生的缺陷
⑵重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验
⑶机组辅助设备的检修
3.2检修项目
3.2.1A、B级检修项目如表9所示。
表9A、B级检修项目
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
不常修项目
定
子
定
子
1、发电机解体
2、电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）
3、清扫检查压板紧固螺丝及端部绕组绝缘
4、检查清扫通风沟、槽楔及铁芯
5、检查清扫绝缘引水管
6、检查清扫出线箱及出线套管、螺丝紧固情况
7、检查清扫端盖密封槽、结合面
8、检查清扫电磁屏蔽是否有松动、过热、裂纹现象
9、检查清扫各排污管路的畅通情况
10、定子绕组及出线套管冷却水流量试验
11、水压试验（动压或静压）
12、发电机整体气密试验
13、检查测温元件是否良好
1、更换少量槽楔
2、打开端部压板检查绕组端部，更换少量压板或螺丝
3、处理局部渗漏水故障点
4、更换少量绝缘引水管
1、更换定子线棒或修理定子绕组绝缘
2、更换水电连接盒或重焊定子漏水部位
3、更换大量槽楔
4、更换大量绝缘引水管
5、修理定子铁芯
6、更换少量测温元件
7、端部绕组重新绑扎
8、端部绕组改进
转
子
1、抽转子
2、检查清扫转子套箍嵌装情况，有无变形、移位，通风孔有无堵塞
3、检查风扇毂、风扇叶片、铁芯、平衡块螺丝及其他紧固件是否松动、变形、移位等
4、护环、心环、风扇进行金属探伤试验
5、检查和测量导电棒的接触电阻（励磁轴拆前、装后）
6、检查励磁导电棒压接锁片是否良好
7、电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）
1、处理转子引线漏氢
2、转子气密试验
3、转子动平衡
1、更换励磁引线或导电棒
2、扒护环处理端部绝缘或更换转子线圈
3、更换转子结构部件
励
磁
系
统
1、检查清扫滑环、刷架、引线，调整碳刷压力，更换碳刷
2、测量滑环直径、偏心度和表面不平衡度
3、清理检查隔音罩及照明
4、清理更换滤网
5、励磁回路保护调试（包括灭磁开关、起励回路、整流回路等）
6、励磁回路电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）
7、励磁柜风机电机检修（试情况按电动机大修标准进行）
1、处理风孔堵塞
2、更换刷握及绝缘件
3、更换整流元件
1、车旋滑环并进行表面处理
2、整流柜或励磁回路改造
氢气
冷却
器
1、抽吊氢冷器并进行清洗检查
2、更换各部分密封垫
3、水压试验（0.6MPa/30min）消除渗漏点
1、胀管消除漏水
2、防锈刷漆
1、更换氢冷器
（续表）
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
不常修项目
冷
却
系
统
1、检查气体系统各阀门、法兰严密性，消除漏点
2、清洗检查氢盘管道滤网
3、清理检查氢气干燥器及其滤网、加热器，并更换干燥剂
4、清理检查一次水箱废气管路及其阀门、法兰的严密性（充氮进行）
5、清理检查液位排放架的视窗、阀门、法兰
6、气水回路仪表校验
7、干燥器风扇电机检修（试情况按电动机大修标准进行）
8、二氧化碳闪蒸器风扇电机检修（试情况按电动机大修标准进行）
1、更换阀门2、管道刷漆
1、系统改进
封母
出口
PT柜
1、清理检查PT、电容，并进行电气预试（试验项目及标准执行试验规程）
2、清理检查一次熔断器
3、清理检查轨道、动静触头及联锁机构的灵活性
4、清理检查接地柜联锁机构的灵活性
5、检查各部分螺丝的紧固情况
1、更换PT
2、更换电容器
中性
点接
地柜
1、清理检查接地刀及机构动作情况
2、清理检查各连接引线的紧固情况
3、清理检查测试接地电阻
4、清理检查接地变（按变压器检修项目进行）
5、电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程）
1、更换动静触头
2、更换接地电阻
1、接地刀机构改进
封闭
母线
1、清理检查支撑绝缘子
2、检查封母加热器运行情况
3、排氢风机电机检修（按电动机大修标准进行）
4、电气预防性试验（试验项目及标准执行试验规程）
1、更换支撑绝缘子
微正压系统
1、表计检查校验
2、消除气体管路泄露点
1、压力释放阀更换或调整
3.2.2C、D级检修项目
3.2.2.1氢置换（根据要求）
3.2.2.2清扫检查励磁刷架、引线，更换碳刷。
3.2.2.3清扫检查接地碳刷，必要时更换。
3.2.2.4清扫检查励磁隔音罩及其照明，更换空气滤网。
3.2.2.5消除运行中发现的缺陷。
3.2.2.6检查测试轴瓦、密封瓦绝缘状况。
3.2.2.7由人孔门进入清扫检查端部绕组及紧固件、绝缘引水管、出线套管，并清擦油渍（根据要求）。
3.2.2.8励磁回路及整流装置吹灰清理。
3.2.2.9氢水冷却系统清扫检查。
3.2.2.10中性点接地柜清扫预试。
3.2.2.11PT柜清扫预试。
3.2.2.12发电机电气预试（试验项目及标准执行试验规程和外方要求）。
4发电机检修工艺和质量要求
4.1发电机检修的一般要求
4.1.1检修人员必须做到严肃认真，一丝不苟，保质保量，确保人身、设备安全的前提下完成担负的检修任务。
4.1.2在拆装和检修过程中，如发现问题应及时上报，并提出处理意见，请上级领导解决。
4.1.3发电机解体前，必须进行氢气置换，气体置换合格方能开工。
4.1.4发电机检修现场严禁烟火。
需动火应按有关规定处理。
4.1.5抽装转子和定子检修，要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。
4.1.6解体检修时要认真做好的安装顺序和记号。
并做好记录，同时要及时做好技术记录和零部件的测绘，并且要做到正确完整，简明实用。
4.1.7在检修发电机定子过程中，要做好安全措施，每天收工时，定转子都必须用帆布或塑料布盖好，防止环境或无关人员的因素造成设备损坏，并对部件进行妥善保管。
4.1.8整个检修过程中，均要做好现场管理及工具仪器的管理，正确使用材料、工具、仪器。
对所用的外方备件做好详细记录，养成勤俭节约的好风气。
4.1.9每天下班前打扫现场卫生。
4.2发电机解体步骤及工艺要求
4.2.1发电机检修前的准备工作
4.2.1.1技术要求
4.2.1.1.1针对设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，进行现场查对，根据查对结果及年度检修计划，确定检修的重点项目。
4.2.1.1.2根据检修安排，讨论并制定检修计划、项目、进度、工时定额，根据措施和质量要求做好劳动力安排，并确定检修项目的施工和验收负责人。
4.2.1.1.3制订大修重大特殊项目和改进项目的措施，并报厂批准。
4.2.1.1.4组织检修人员翻阅图纸、学习检修工艺规程、安规、检修项目、进度、技术措施、质量标准及检修中的注意事项并且掌握。
4.2.1.1.5准备好检修中所用的图纸、资料、技术记录表格以及确定应测绘和校核的备品备件图纸。
4.2.1.2安全要求
4.2.1.2.1对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，充分调动检修人员的积极性。
4.2.1.2.2办理工作票，做好危险点预控。
4.2.1.2.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
4.2.1.2.4动火作业前，要做好防火措施，并防止定子线圈内溅入火花、金属屑，防止在有氢气的部位动火。
4.2.1.2.5向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。
4.2.1.2.6专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。
4.2.1.2.7天车运行状况良好。
4.2.1.3工具准备
4.2.1.3.1吊转子专用钢丝绳两根，吊大盖专用Φ30钢丝绳一套，其他Φ10、Φ12钢丝绳各4根。
4.2.1.3.2半圆形铝垫板一套，塑料布数米，用以保护转子
4.2.1.3.3转子本体滑块一块；轴颈滑靴一件；滑板一块；层压纸板一套
4.2.1.3.4吊转子钢丝绳撑杆两根；绳座两个；导向滑轮一套
4.2.1.3.5转子风扇护环一套；转子护板一件；转子引出线保护罩一件
4.2.1.3.6端盖端耳四只；转子支架2个；励磁轴支架2个；马鞍型垫块一件
4.2.1.3.7大盖起吊吊耳四只；转子顶起装置两件；发电机防潮暧风机一台
4.2.1.3.85吨倒链2个，3吨倒链2个，Φ20、Φ30、Φ38吊环各4个
4.2.1.3.9扭力扳手一套（最大扭力可达3000N.m）；水平仪一台
4.2.1.3.10氢冷器下端盖安装丝杠；试压泵一台
4.2.1.3.11励磁轴导向螺栓两根
4.2.1.3.12吹扫灰尘橡胶管一根，道木10根
4.2.2发电机解体步骤
4.2.2.1发电机断引线、断中性点连线。
4.2.2.2发电机检修前试验，试验项目及标准见绝缘试验规程。
4.2.2.3拆卸励磁隔音罩
4.2.2.3.1拨下励磁隔音罩照明插座。
4.2.2.3.2拆下励磁隔音罩底脚螺丝。
4.2.2.3.3吊起励磁隔音罩。
4.2.2.3.4停下盘车后测量滑环轴及刷架各部分间隙并记录。
4.2.2.3.5拆除励磁碳刷。
4.2.2.3.6拆除各极直流母线。
4.2.2.3.7拆除刷架各连接螺丝，吊走刷架并在滑环上包胶皮。
4.2.2.3.8测量8#轴瓦座绝缘。
4.2.2.3.9联系汽机人员断励磁轴与转子对轮并拆吊8#轴瓦及励磁轴，将励磁轴放到指定区域的专用支架上。
4.2.2.3.10安装转子励磁引线防护罩。
4.2.2.3.11拆除汽侧接地碳刷。
4.2.2.4抽转子
4.2.2.4.1联系仪控人员拆除汽侧、励侧的所有测量探头。
4.2.2.4.2测量汽励两侧轴瓦、密封瓦、内油挡、外油挡绝缘电阻值。
拆绝缘测试线做标记。
4.2.2.4.3测量汽励两侧外油挡轴、径向间隙。
4.2.2.4.4测量汽励两侧内油挡轴、径向间隙。
4.2.2.4.5联系汽机人员拆除两侧上部轴瓦、密封瓦及其所有油管路。
4.2.2.4.6拆去人孔盖，拆去上、下端盖内部及外部结合面的紧固螺栓、稳钉。
4.2.2.5拆吊氢冷器
4.2.2.5.1利用压缩空气将氢冷器内的闭冷水吹出。
4.2.2.5.2拆除氢冷器进出水管道和进气排水管道。
4.2.2.5.3拆下氢冷器的螺丝，用专用丝杆将下端盖拆下，拆下下部限位螺丝。
4.2.2.5.4将氢冷器抽出后平放于道木上。
4.2.2.5.5所有的管道口进行加盖板。
4.2.2.6拆去汽励两侧上端盖。
4.2.2.7拆去氢冷器隔板和框架并做好标记。
4.2.2.8测量气隙阻风门间隙。
4.2.2.9拆下励侧气隙阻风门暂放于转子上，各垫片做好标记。
4.2.2.10测量动静风叶轴、径向间隙。
4.2.2.11测量导风筒轴、径向间隙。
4.2.2.12测量导风筒和静风叶轴向间隙。
4.2.2.13测量静风叶筒间绝缘。
4.2.2.14做好静风叶各块之间的位置，利用风扇托架和曲臂盘动转子将静风叶拆下，对拆下销钉应做好记号，对静风叶各块之间以及静风叶与导风筒之间的绝缘垫片应做好记号妥善保管。
4.2.2.15拆下导风筒，导风筒与大盖之间的垫片应做好标记。
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