百特数显表操作方法.docx

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百特数显表操作方法

百特智能数显表说明书

工作状态下按SET显示LOCY→按SET输入密码18→按SET显示RAN9→按SET通过△▽选择分度号→按SET显示Poin设置小数点→按SET显示r9.00设置量程下限→按SET显示r9.FS设置量程上限

工作状态下按SET→通过△▽选择COrr按SET显示old.1→按SET通过△▽修正温度值

参数设定说明：

Locy：

菜单上锁操作入口；按SET键确认；按△▽键退出；开锁密码为18

Ran9.:

分度号和量程设置入口；按SET键确认；按△▽键退出

0-10/…/y：

分度号设置；按△▽键设置；按SET确认

PoIn:

小数点位置设置；按△▽键设置；按SET确认

R9.00:

量程零点设置；按△▽键设置；按SET确认

R9.FS：

量程满度设置；按△▽键设置；按SET确认

Corr：

量程迁移和滤波时间设置菜单入口；按SET键确认；按△▽键取消

Old.1：

修正温度值；按△▽键设置；按SET确认

按键说明：

△：

变更参数设定时，用于增加数值

SET：

参数设定确认键

▽：

变更参数设定时，用于减少数值

常见故障处理：

仪表通电不亮：

供电电源未接入，正确接入仪表电源;接触不良，取出表芯确认弹片接触是否良好。

LED屏显示:

broy分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；信号短线，正确接入信号线。

H.oFL.分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定。

L.Ofl.:

选择与输入信号相符的分度号；输入信号太小，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定

昌辉SWP系列智能仪表说明书

控制方式：

1、正确的接线

仪表卡入表盘后，请参照仪表随机接线图接妥输入、输入及电源线，并请确认无误。

2、仪表的上电

本仪表与电源开关，接入电源即进入工作状态。

3、仪表设备号及版本号的显示

仪表在投入电源后，可立即确认仪表设备号及版本号。

3秒钟后，仪表自动转入工作状态，PV显示测量值，SV显示控制目标值或输出量的百分比。

如要求自检，可按一下面板右下方的复位键（面板不标出位置），仪表将重新进入自检状态。

控制参数设定：

1、控制参数的种类：

在仪表PV测量值显示状态下，按SET键，仪表将转入控制参数设定状态。

CLK:

设定参数禁锁。

AL1:

第一报警值。

AL2：

第二报警值。

LBA：

控制环断线或短路报警。

（当仪表控制输出量等于PIDL或PIDH，并且连续时间大于LBA设定时间，而PV测量值无变化，则判断为控制环故障，输出报警）

2、控制目标值SV的设定：

在PV显示测量值，SV显示控制目标值的状态下，按住SET键不放，4秒钟后即进入控制目标值SV的设定状态。

3、参数设定方式：

在PV显示测量值，SV显示控制目标值的状态下，按压SET键大约4秒，即进入参数设定状态。

屏幕显示控制目标值参数符号SV及出厂预存值。

在SV设定状态下，按住设定，值增加键，程序自动快速加1。

调整参数值等于1000。

按住SET键，确认参数设定值正确并进入下一参数设定，控制目标值设定即告完毕。

用以上方法。

可继续分表设定AL1、AL2、P、I、D、T等参数的锁定CLK。

控制输出工作原理：

仪表工作过程分为三种状态：

1、PID自整定工作状态：

（1）自动控制状态：

仪表上电后自动处于跟踪状态。

仪表采样PVin输入信号，并将PVin输入值显示与PV显示器上，控制目标值（或输出量的百分比）显示于SV显示器上。

（2）手动操作状态：

当需要手动操作时，在PV显示输入值状态下，同时按压SET键和▽键，仪表将跟随当前输入量，自动转入手动控制输出量状态，仪表自动/手动指示灯亮，即可实现手动/自动无忧转换。

此时，SV显示输出量（0--100％），输出值大小可按压△键增加输出量或▽键减少输出量来调节。

同时按压SET键和△键，仪表即返回自动控制输出量状态，此时仪表将跟随当前输出量，根据控制器设定参数中的积分时间，按控制逼近方法，自动跟随PV变化，转回自动控制状态。

2、阀位控制状态

仪表可接受双路的模拟输入信号，送往仪表的PVin和SVin接线端，PVin输入输入信号显示测量值，由PV显示器显示；SVin输入信号阀位反馈值，由SV显示器显示。

（1）自动操作状态：

仪表在自动控制输出时，将根据PID控制算法，当控制输出量百分比小于阀位反馈值时，仪表输出反转，直至控制输出量=SV阀位反馈值。

当控制输出量百分比大于SV阀位反馈值时，仪表输出正转，直至控制输出量=SV阀位反馈值。

当前控制输出量的大小可将仪表切换至手动状态即可查看。

（2）手动操作状态1----手动开关控制

在仪表自动跟踪状态下，同时按压SET键和▽键，仪表将跟随当前输入量，自动转入手动控制输出量状态，仪表自动/手动指示灯亮，即可实现手动/自动无忧转换。

此时，SV显示输出值（0—100％），此时：

1按压△键后，仪表即增加输出量（输出正转），直至仪表的阀位=控制输出量反馈值后，仪表自动停止输出。

2按压▽键后，仪表即减少输出量（输出反转），直至仪表的阀位=控制输出量反馈值后，仪表自动停止输出。

3同时按压SET键和▽键，仪表即返回自动控制输出量状态，此时仪表将根据实时测量值控制阀门开度大小。

3、外给定控制状态：

仪表可接受双路的模拟输入信号，送往仪表的PVin和SVin接线端，PVin输入信号测量值信号，由PV显示器显示；SVin输入外给定信号，由SV显示器显示。

仪表的控制目标值由SVin输入信号给定，根据用户的具体要求，仪表可输出模拟控制信号（如4—20mA、1—5V等）。

（1）、自动控制状态（模拟量输出）：

仪表上电后处于自动控制状态。

仪表采样PVin输入信号，根据PID控制算法控制模拟量的输出，并将测量值显示在PV显示器上，输出量或控制目标SV显示器上。

（2）、手动操作状态：

当需要手动操作控制时，在PV显示测量值状态下，同时按压SET键和▽键，仪表将跟随当前输入量，自动转入手动控制输出量状态，仪表自动/手动指示灯亮，即可实现手动/自动无忧转换。

此时，SV显示输出量（0--100％），输出值大小可按压△键增加输出量或▽键减少输出量来调节。

同时按压SET键和△键，仪表即返回自动控制输出量状态。

维护与保养：

显示：

1、无显示：

电源端子配线不正确；未接正规电源电压。

2、显示异常：

仪表附近有干扰源。

3、闪烁：

输入端短线。

控制：

1、控制异常：

未接用正规传感器；传感器的配线不正确；传感器插入深度不足；传感器插入位置错误；配线附近由强干扰源。

2、无控制输出：

控制输出接线错误；参数设定不适当；参数设定操作不争取。

操作：

无法以按键操作变更设定:

设定资料正被紧锁。

异常时的显示：

-OH-:

输入回路断线，测量值（PV）超过输入显示范围的上限。

-OL-:

欠刻度，测量值（PV）超过输入显示范围下限。

确认输入种类、范围传感器以及传感器的配线。

上润WP系列智能数字仪表

仪表各部分说明：

显示器：

PV显示器：

显示测量值；在参数设定状态下，显示参数符号或设置值。

SV显示器：

显示控制目标值；在参数设定状态下，显示参数设定值。

光柱显示器：

显示测量值对应的百分比。

操作键：

SET参数设定键：

可以记录已变更的设定值；可以按顺序变换参数设定模式；可以变换显示或参数设定模式。

▽设定值减少键：

变更设定值时，作为减少数值；连续按压，将作自动变速减1.

△设定值增加键：

变更设定值时，作为增加数值；连续按压，将作自动变速加1.

复位（RESET）键:

用于程序清零（自检）（面板不标出）

指示灯：

AL1：

第一控制或报警ON时红灯亮

AL2：

第一控制或报警ON时绿灯亮

AL3：

第一控制或报警ON时红灯亮

AL4：

第一控制或报警ON时绿灯亮

工程参数设定：

仪表在PV测量值显示状态下，按SET键仪表将进入工程参数设定状态。

只有在CLK=00或132的情况下，工程参数才能北修改，一、二级参数修改后请按SET键确认。

仪表参数由于仪表功能能的不同由不予显示的地方，尚请注意。

CLK：

设定参数，禁锁：

CLK=00、132：

禁锁（设定工程参数可修改）

CLK≠00、132：

禁锁（设定工程参数不可修改）

CLK=132：

进入用户参数（二级参数）设定

仪表在PV曾两只显示状态下，按SET键将CLK设成132，先按SET键不放再按增键，5秒钟后即可进入用户参数的设定。

操作方法：

1、输入信号的切换：

修改用户参数SLO

2、PV/SV小数点的设定：

修改用户参数SL1，热电阻、热电偶PV/SV小数点不能设定，T、Pt100.0和Cu50固定为一位小数点，其余没有小数点。

标准信号可设定。

3、下线控制/报警值的设定：

设ALX值为下限值的起始点，ALX+AHX为下限值的终止点。

4、下线控制/报警值的设定：

设ALX值为上限值的起始点，ALX-AHX为下限值的起始点。

5、传感器断线时控制/报警状态的设定：

修改用户参数SL8，当SL8设定值的十位数为0时按仪表原设定方式控制或报警输出，即仪表显示OH的上限有输出，显示OL时下限有输出；为1时保持断线的状态，即不管仪表显示OH/OL上下限都将保持源控制或报警状态不变；为2时解除控制或报警输出，即不管仪表显示OH/OL上线先都无控制或报警输出。

6、仪表设备号和波特率的设定：

在RS485通讯中仪表的设备号是唯一的，上位机和下位机波特率应一致。

7、返回测量状态方法：

手动返回：

在仪表参数设定模式下，按住SET键5秒钟后，仪表将自动回到测量值显示状态。

自动返回：

在仪表参数设定模式下，不按任何键，30秒钟后，仪表将自动回到测量值显示状态。

复位返回：

在仪表参数设定模式下，按压复位键，仪表再次自检后即进入测量值显示状态。

显示：

1、无显示：

电源端子配线不正确；未接正规电源电压。

2、显示异常：

仪表附近有干扰源。

3、闪烁：

输入端短线。

控制：

3、控制异常：

未接用正规传感器；传感器的配线不正确；传感器插入深度不足；传感器插入位置错误；配线附近由强干扰源。

4、无控制输出：

控制输出接线错误；参数设定不适当；参数设定操作不争取。

操作：

无法以按键操作变更设定:

设定资料正被紧锁。

异常时的显示：

-OH-:

输入回路断线，测量值（PV）超过输入显示范围的上限。

-OL-:

欠刻度，测量值（PV）超过输入显示范围下限。

确认输入种类、范围传感器以及传感器的配线。

SB-2100V内锥流量计专用计算仪

键盘：

仪表键盘由“设定/内容”、“确定/累计”、“选项”和“返回/瞬时”4个功能键组成。

在显示状态下，“设定/内容”、“确定/累计”、“选项”和“返回/瞬时”用来召唤显示画面；在设定状态下，“设定/内容”用来选择当前设定项内容，“确认”键用来进入当前设定项，“选项”键选择设定项，“返回”键退出当前设定项。

用户编程：

编程工作由中文菜单提示完成，按“设定”键进入编程，首先输入编程密码，出场密码为0000，再按“确认”键则进入编程主菜单。

用“选项”键选择子菜单，“确认”键进入光标所在项，可分别进行设置。

1、模式设置：

按“确认”进入模式设置子菜单，按“返回”键退出当前项，进入上一级菜单。

（1）流量设置：

在“模式设置”上用“选项”键选择“流量”，再按“确认”键可进入“流量设置”菜单。

“流量设置”时用来设置流量单位的，通过“设定”键客选择流量单位，“流量单位”可在：

m³（立方米）、L（升）、t（吨）、Kg（公斤）之间选择。

按“返回”键标识对当前流量单位确认并返回。

（2）密度设置：

在在“模式设置”上用“选项”键选择“密度”，再按“确认”键可进入“密度设置”菜单。

通过“设定”键可选择：

设置密度、温度补偿（热水）、压力补偿（饱和汽）、温度补偿（饱和汽）、稳压补偿（过热汽）、和气体稳压补偿等六种模式。

按“返回”键表示对当前内容确认并返回。

注：

1、本仪表存有饱和蒸汽、过热蒸汽和热水的密度表格

2、当测量压缩空气等气体的流量，带稳压补偿，应选择“（气体）稳压补偿”，此设定将使工作画面中自动出现，同时有关热焓的三个画面自动消失。

（3）清零设置：

按“选项”键选择清零项目，按“设定”键后，选择“累积量清零”按“确认”键后出现“OK”，表示已清除现存的流量累积量；选择“来停电清零”按“确认”键后出现“OK”表示已清除现存的来停电记录。

按“返回”键表示对当前内容确认并返回。

2、参数设置：

参数设置主要用来输入各模拟量通道进行标度转换盒运算时所需的系数、量程和小信号切除范围等，使仪表能准确地把现场信号转换为各物理量的实读值。

按“选项”键选择设定位。

按“内容”键选择当前位内容，按“确认”键表示确认当前设定，进入下一项设定再按一次“确认”。

设定完毕按“返回”键退回上一级菜单。

3、校验设置：

校验设置主要用于完成仪表模拟量测量的校验工作，必须打开前后盖，借助外接标准信号源并根据菜单提示来完成。

（1）差压通道的校验：

先将标准电流源的正负极分别接入“dp+”和“dp-”，进入设定后用“选项”键选择“校验”，再按“确认”键，仪表当前准备校验差压通道的零点，“请输入”表示在该被校通道上外接的标准信号值，“测量值”为本仪表实际测量值。

当外接的电流源调到了“请输入”要求的OmA值时，立即按“确认”键，此时差压零点就已校完且仪表自动进入了满度校验，再将外接电流源的输入电流值调到“请输入”要求的20mA,立即按“确认”键，这就完成了差压的满度校验。

（2）压力通道的校验：

将电流源的正负极分别接入“P+”和“P-”端，进入校验设置后按“选项”键直至光标内容出现“压力校零点”，其余方法同差压。

（3）温度通道的校验：

将电流源的正负极分别接入“T+”和“T-”端，进入校验设置后按“选项”键直至光标内容出现“温度校零点”，其余方法同差压。

（4）PT100通道的校验：

将电阻箱的正负极分别接入“T1”和“T0”端，进入校验设置后按“选项”键直至光标内容出现“PT100校零点”，先按照“请输入”要求输入电阻值，按“确认”键后，“测量值”应显示阻值所对应的温度值，表示此时零点已校完，再进入满度校验，按照新的“请输入”要求输入电阻值，其余方法同上。

（5）密码设置：

密码设置用来修改本仪表的设置密码锁，密码为四位阿拉伯数字，输入完新密码，按“确认”键就可完成密码修改。

“设定”键选择光标所在项数字大小，“选项”键选择设定位。

设定完毕按“返回”键退回上一级菜单。

（6）返回设置：

在设置主菜单中按“返回”键，进入返回设置。

用“选项”键选择“是”，再按“确认”键就可以退出设置，进入显示状态，同时保存所有的设定数据；负责本仪表不保存设定的数据。

威海市正通涡街流量计说明书

测量原理：

涡街流量传感器是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相关的电子线路等组成；当流体流经三角柱旋涡发生体时，它的两侧就形成了变替变化的两排旋涡，这一产生旋涡的理论首先由卡门提出，所以称为卡门旋涡；这些交替变化的旋涡形成了一系列变换的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号。

传感器的调试：

传感器安装好接通电源稳定后，在管道无流量情况下积算仪显示不为0，或者流量不大时积算仪显示为0，打开传感器后盖，放大版有两个电位器，左侧一个为放大倍数，右侧为灵敏度，分别调整（顺时针为大，逆时针为小）直到仪表工作正常。

在正常情况下，如果流量不稳定，同样调整两个电位器使输出频率相对稳定即可。

涡街流量传感器的上游较近处若有阀门，不断的开关阀门对仪表的使用寿命影响较大，如果要开关阀门务必缓慢开关。

在运行过程中如发生计量值与实际流量值不相符时，应检查流量计的安装是否符合要求，管道是否有较大振动，接地是否良好，流量是否低于正常工作范围，密封垫口径是否与管通经相同，管内是否有异物或者结垢情况，如果发现上述情况把问题排除即可。

若传感器没有信号输出，应首先检查传感器的供电是否正常，说明积算仪可能有故障，如果供电正常，再把信号放大器的增益调到最大，检查是否有信号输出，如果有，说明可能是探头故障，如果没有信号输出，说明是信号放大器故障。

流量计的参数设置：

当连续按键1偶数次时，6位数字巡回显示累计流量、瞬时流量、频率，同时仪表进入工况显示状态，在这种状态下如果按键2，显示瞬时流量值，如按键5，显示此时流量传感器输出脉冲的频率。

当连续按键1奇数次时，则仪表进入参数修改状态，此时LED数码管显示参数序号及其值：

1.、第一项流量计系数。

2、第二项前两位对应小流量切除，第四位表示仪表系数4位有效数中整数的位数，第三位设为0时流量以立方米为单位，但流量必须限制在小于每小时1000立方米，否则应设第三位非0，以千立方米为单位。

3、第三项：

当第一位为1、2、3、4分表表示介质为过热、饱和、压缩空气、不补偿，后三位为设定的介质温度。

4、第四项设定的介质压力，小数点默认在第一位上。

5、第五项第一位设为0不巡回显示，第一位非0巡回显示，第二位设为0时不滤波，第二位设为1、2、3滤波强度涿渐加强，第三第四项用于校正频率，次数字在仪表出厂前已校验好，用户不得随意改动。

6、第六项清零用，方法是设为0000即可将累计流量清零。

包装控制器操作说明

标定：

在停止状态下按2键利用数字键输入密码000000确认，密码正确后主显示为CALON,显示2秒钟后，进入单位设置。

单位设置：

仪表显示g、kg、t直接按确定键或者翻页键进入，否则用TARE键选择然后按确定进入下一步或者按翻页键放弃所作的选择进入下一步。

小数点位置设置：

仪表主显示屏为小数点位置，若不改变小数点位置直接按确定或者翻页进入下一项，否则按TARE键然后按确定进入下一步或者按翻页键放弃所作的选择

最大量程设置：

主显示为当当前的最大量程，若不改变最大量程直接按确定或者翻页键进入下一项，否则用0-9数字键输入最大量程，然后按确定键进入下一项，或者翻页键放弃所作的选择进入下一步。

零点标定：

若不进行零点标定按翻页键进入下一项，若进行零点标定按确定键。

无砝码标定在副显示屏显示ES时按TARE键进入零点毫伏数输入状态输入原来记录的零点毫伏数按确定键进入下一步。

增益标定：

主显示为传感器输出的毫伏数与零点毫伏数的差，将接近最大量程百分之八十的标准砝码放到秤斗上待显示稳定后此时仪表主显示屏显示的即为标准砝码所对应的传感器输出的毫伏数。

无砝码标定：

如果在显示Ld时，按输入键（TARE）则进入增益毫伏数输入状态，利用0~9数字键输入原来记录表的毫伏数，输入完成后按确认键（ENTER），进行下一步。

增益标定：

若进行增益标定，则按确认键（ENTER），进入3.1.12；若不进行增益标定则按翻页（G/N）键，进入3.1.13。

3.1.12增益标定：

此时利用0~9数字键输入所加砝码的重量，然后按确认键（ENTER）进行3.1.13；或按翻页（G/N）键，放弃刚才的输入（即保持原来的标定增益）进行下一步。

3.1.13标定密码修改：

增益标定完成后，则负显示PAS，此时按SET键，然后利用0~9数字

键可修改六位密码，新密码需输入两次方可修改成功。

两次不同则不修改，主显示ERROR，

修改成功主显示PASS。

如不修改可直接按确认键（ENTER）或翻页（G/N）键，完成标定过

程。

主显示CALEND，两秒后返回停止状态。

工作参数设置：

在停止状态下，按1Setup键，如果参数项13中公布工作参数密码保护开关为ON，则此

时需要输入密码，仪表显示。

通过0~9数字键输入六位密码（初始密码为000000），然后按

确认键（ENTER）确认。

密码输入过程中，不管输入的数据时什么，仪表都显示“8”。

即：

每输入异味数据，仪

表主显示对应由“-”变成“8”。

如果密码不正确仪表返回密码输入状态，但显示由“-”变成“二”表示此为第二次输入

密码。

同样，准备第三次输入密码时，仪表显示“三”。

三次输入密码错误。

仪表显示ERROR4

并进入自锁状态，只有仪表重新上电方可再次进入工作参数设置。

密码输入正确后，主显示显示SetUP；如果参数项13密码保护开关OFF，则在按SetUP，

两秒钟后进工作参数设置。

在整个设置过程中，主显示为实际参数值，副显示为参数代号XX,按↑TARE键可改变参

数值，需要数据输入的可用0~9数字键完成，所有需要用数字键输入的参数低位闪烁。

如果用户想跳过某一参数，可翻页（G/N）键，则仪表进入下一项参数的设定；如果用户

想改变某一参数，那么在完成改变须按确认键（ENTER）确认后，仪表进入下一项参数。

参数设置过程中，按ESC键，则仪表返回停止状态。

配方的查询与修改：

本仪表具有20个配方存储功能，对应的配方号位01~20，每个配方含有多种参数，用

户根据自己实际的配料过程自行设置或修改。

在停止状态下，按9Rec键，副显示为REC，主显示为当前配方号（01~20），利用0~9

数字键可更改当前配方号，完成后按确认键（ENTER）保存所做的更改；按ESC键则不保存

当前改动。

配方的查询与设置

在配方选择过程中，选择好配方后，按设定键进入配方查询与修改状态，首先如果配方参数

中配方参数密码保护开关为开此时要求输入密码，副显示显示PAS通过数字键输入六位密码

000000，按确定键进入配方查询状态。

在整个查询过程中，主显示为具体参数内容，副显示

为参数编号，按输入键可改变参数值，按确定键保存新的修改并转到下一项参数的查询或修

改；按（G/N）键为保持原参数进行下一参数的查询，查询或设置完成按ESC键返回。

配方参数内容

F1:

U_LSet控制设定值，无参数。

如选择该项下小项按确认键（ENTER），按（G/N）键则直

接进入F2大项。

F1.1：

XXXXXX初始：

000000目标值

F1.2：

XXXXXX初始：

000000大投提前量。

定量过程中，若称重值≥目标值-大投提前量，

则关闭大投。

F1.3：

XXXXXX初始：

000000中投提前量。

定量过程中，若称重值≥目标值-中投提前量，

则关闭中投。

F1.4：

XXXXXX初始：

000000落差值。

定量过程中，若称重值≥目标值-落差值，则关闭小

投。

F1.5：

XXXXXX初始：

000000零区值。

定量过程中，若称重值≤零区值，则起动t5卸料延

时定时器。

电磁流量计快速操作指南

一、按键功能说明：

一体式四个按键为：

设定、左上键、右上键、确定

分体式四个按键为：

设定、减少、增加、确定

设定键为复合键：

不能单独使用，和其他键共同使用时，必须先按复合键，再按另外键。

减少键、左上键：

在显示状态下，按此键可循环选择屏幕下显示内容；在设定状态下，输入数时按此键光标处数字减1（循环），现按复合键再按此键，光标左移，反复按此键，可循环项下选择要设定的内容。

增加、右上键：

在显示状态下，按此键可循环选择屏幕下显示内容；在设定状态下，输入数时按此键光标处数字加1（循环），现按复合键再按此键，光标右移，反复按此键，可循环项下选择要设定的内容。

确认键：

在显示状态下，按复合键和此键，进入设定状态；在设定状态下，按此键进入子菜单，再按此键确认退出子菜单。

二、测量状态的说明

屏幕显示：

（共三行）

第一行：

显示瞬时流量

第二行：

显示报警信息和瞬时流量单位

FQH-------流量上限报警

FQL-------流量下限报警

FG