箱涵施工技术方案.docx

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箱涵施工技术方案

箱涵施工技术方案

箱涵工程技术指标:

本箱涵采用单孔钢筋混凝土箱涵；中心线为中腹板中心。

涵体结构下设混凝土基础。

1、净空尺寸：

箱涵横断面为单孔箱涵，6×4

2、洞口类型：

上、下洞口设一字型翼墙

3、箱涵斜度：

涵身与道路中心线斜交

4、箱涵设计荷载：

城—A级

一、主要材料

材料规格以图纸设计标明为准，一般材料规格如下：

1、涵身（顶、底板，中墙和边墙）：

C30，D50

2、涵身基础垫层、涵顶和涵侧挡土墙及其压顶（栏杆基础）：

C25

3、挡土墙基础：

C20

4、挡土墙身和河道护砌：

M10砂浆砌MU30块石

块石要求：

石块均匀，不易风化，无裂纹，形状大致方正，上下面大致平整，厚度200mm—300mm，如有棱角，应敲除之。

5、砂石垫层：

体积比1：

1

6、钢筋：

为HPB235钢筋为HRB335钢筋

7、分缝：

涵身分缝为WB闭孔泡沫板，外履两毡三油；挡土墙与护砌间两毡三油或两层SBS隔离。

8、其他材料：

请参考本工程图纸或道路工程施工图。

二、施工措施

1、有关施工工艺及质量检查标准按《公路桥涵施工技术规范》有关规定办理。

2、施工放样时必须校对箱涵中心线转点转角是否与设计一致，并注意箱涵涵身分段（沉降缝）与中心线的准确性。

3、箱形涵洞采用现浇混凝土结构，全箱可分两次浇筑，第一次浇筑至涵底以上30cm，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应全面凿毛，应刷洗干净，不得留有浮皮与杂物等。

4、箱涵施工时必须振捣密实，必须覆盖养护，养护总时限不少于14天，每天洒水次数不少于12次。

5、拆除翼墙模板时应避免产生较大的震动。

翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100%时才能进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推砂石超厚压实法，并必须在箱涵两侧对称进行。

6、为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧的平顺性，侧墙以外应优先选择砂性土，回填料的压实度达到95%以上。

7、作为闭合框架的主要受力钢筋可采用单面搭接焊方式。

当焊接时要根据相应的施工规范搭接，严格检查搭接长度、焊接质量及尺寸。

8、涵身节间处设分缝，施工中发现地质差别较大处增设分缝，分缝与涵身中心线垂直正交。

9、箱涵还土前涵体外侧周围应设厚20cm粘土保护层，然后再分层还土压实。

10、挡土墙采用挤浆法错缝砌筑，应保证砂浆饱满，墙体表面平整。

11、对天然含水量大，空隙比大，压缩性高，承载能力低的地基必须采取加固措施，当地基土的容许承载力与基底压应力不大时，可采用整体式基础进行，相差较大时，应及时联系相关单位进行解决。

三、混凝土、钢筋、模板的选择

（一）、材料的选择

1、模板：

模板采用木模，模板的刚度、稳定性要符合现行的国家行业标准和执行标准。

2、钢筋：

所选用的钢筋应有相应的出厂合格证，并需对所选用的钢筋进行力学试验。

只有试验合格的钢材才允许使用。

钢筋加工统一在加工厂下料加工，编号堆放，运到现场进行安装、绑扎、焊接。

3、水泥：

按设计要求选用水泥，供应商应有每批合格水泥的出厂合格证；水泥进场进行抽样检验，检验合格后方可使用。

4、水：

施工现场应具备充分的水资源，要求不对钢筋和混凝土强度造成危害为前提。

5、混凝土：

采用商品混凝土。

四、主体结构箱涵主要施工方法及技术措施

（一）、工测量控制的目标

箱涵垂直度测量偏差不应超过３ｍｍ，箱涵全高垂直度测量偏差不应超过３ｈ/１０００（ｈ为箱涵总高度），且不应大于２０ｍｍ，层间标高测量偏差不应超过±３ｍｍ。

施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。

本工程垂直测量计划采用吊线锤配合经纬仪的方法施工测量。

（二）、施工测量控制

本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。

垂直度测量控制采用吊线锤配合经纬仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。

１、工程测量控制网布置

平面测量控制网的面设原则：

测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。

测量控制网的布置方案与测设方法先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用水准仪和钢尺进量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。

主要控制轴线点的设置：

根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标、

２、垂直度测量控制

垂直度控制的方法

为保证本工程施工的垂直度，采用外控方式。

在建物内建立控制网，在控制点上直接用铅锤通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。

（二）围堰、排水

围堰采用土围堰，高度比常水位高0.5m围堰土不得掺有渣物，不得渗水。

下游围堰可作为施工临时便道和过往行人通过，此围堰应按照安全规范进行安全防护。

围堰取土范围不得在施工范围内。

再施工前每条涵打2眼深15m直径500mm大口经降水井。

原河内水用污水泵向下游排出，且在施工范围外两端挖深1m直径2m的积水坑进行积水。

保证施工范围内没有积水。

施工施工导流和截流

1、施工导流

为降低河道上下水头高差，保证箱涵施工安全，今在河道东侧设置施工导流通道。

导流通道采用埋设DN1800管道，管道总长根据实际确定，施工时应注意通道距离围堰和建筑物应有安全距离。

（四）、钢筋工程

钢筋的制作

1、下料：

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交给钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸的大小对钢筋进行下料，下料采用钢筋切割机完成。

2、加工：

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。

运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。

钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及箱涵结构设计与施工规程的规定进行。

钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。

成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性１０～１５厘米放置。

现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

２、箱涵钢筋

绑箱涵钢筋工艺流程：

套箱涵箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

竖向钢筋的弯钩应朝向箱涵心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要箱互成八字形绑扎。

下层箱涵的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箱涵箍将其收进一个箱涵筋直径，以利上层箱涵的钢筋搭接，当上下层箱涵截面有变化时，其下层箱涵钢筋的露出部分，必须在绑扎箱涵钢筋之前，先行收分准确。

模外绑扎（先在箱涵模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次箱涵模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主箱涵下层纵筋→穿次箱涵下层钢筋→穿主箱涵上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次箱涵上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径２５毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于２５毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋箱同。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

钢筋的连接方法

本工程竖筋直径大于２０的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。

对框架箱涵箱涵面贯筋，要尽可能按最长的下料。

钢筋工程质量技术措施

施工前，机械厂按设计详图按抽料单统计出所

钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。

每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

进场钢筋应按级别、规格分别进行堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

钢筋加工、焊接、成型和安装必须按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。

绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。

钢筋与模板间设置垫块，必须满足箱涵每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层一定能达到设计的要求。

焊接和绑扎：

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运到施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一根钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不出现位移。

钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。

焊接采用单面电弧焊接，焊接长度应不小于10倍的钢筋直径。

（五）、模板工程

基本要求

材料：

Ｆ-７０系列组合模板、Ｆ-５５系列组合模板、１８厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、∮４８钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（箱涵）螺栓、∮１６胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。

箱涵模板

施工箱涵模板工艺流程：

弹箱涵位置线→安装箱涵模板→绑扎箱涵箍→安装拉杆或斜撑→办预检。

由于箱涵截面较大，要根据箱涵模本身刚度要求，设置工具式钢箱涵箍和∮１６ＰＶＣ塑料管做的内撑，钢箱涵箍和螺栓垂直间距@６００，部分墙、箱涵一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设∮１６拉杆及Ｄ２０花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。

矩形箱涵模板采用Ｆ-７０系列组合模板，Ф５１钢管做箱涵箍，箱涵截面边长大于９００ｍｍ时，需要加设Ф１２穿心螺栓加固。

箱涵墙体模板采用１８ｃｍ厚夹板，夹板加劲枋间距不大于４００，箱涵旁加压旁木枋。

斜支撑间距为４００，角度为４５度。

安装箱涵顶模板采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。

支架与龙骨的排列和间距：

支架立箱涵之间间距按有关规定。

通线调节支架高度，将主龙骨找平

铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于１００ｍｍ时，可用木板代替。

采用Ｆ-５５模板系列，除沿箱涵周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。

箱涵位置的收口采用木枋铺设。

箱涵模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将顶面清扫干净。

混凝土浇筑完成后达到了一定的强度即可进行模板拆模，一般在浇筑完成后3—5天就可拆除。

承重部位的模板则应在混凝土强度达到100%后方可拆除。

（六）、箱涵砼工程

本部位砼采用商品砼。

箱涵砼在模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。

箱涵板与箱涵的水平施工缝留置在箱涵、板底５０米位置处，箱涵砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于２米，确保砼不离析。

一次连续浇灌高度不宜超过０.５米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。

要加强箱涵四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。

新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼的质量。

箱涵接头处不同标号砼浇捣的处理方法

a）第一次将箱涵高强度等级砼一次性浇注至箱涵底５０毫米部位。

b）浇注箱涵板砼时，首先浇筑箱涵部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至箱涵四周各加宽３０厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前箱涵板部位砼的连续浇筑。

混凝土的浇筑及振捣：

振捣器根据混凝土的厚度及箱涵结构尺寸选用。

结合本工程的混凝土的结构尺寸，砼墙体、涵洞洞身等均采用插入式振捣器进行砼的振捣。

振捣过程要有层次、有条有理，严禁漏振过振，要把握好振捣的时间。

表面平整、压光：

混凝土浇筑完成后，采用人工对混凝土表面进行整平，待混凝土具有一定的强度后再对混凝土的表面进行收光。

养护：

混凝土养护方法根据混凝土的气温条件决定。

养护的方法采用洒水养护或蒸汽养护。

在气温较高时，采用洒水养护。

养护开始时间不能过早，也不能过晚，应在混凝土达到一定后进行，且混凝土的养护时间不得低于7天。

（七）、分缝

涵身分缝为WB闭孔泡沫板，外履两毡三油；挡土墙与护砌间两毡三油或两层SBS隔离。

（八）、浆砌块石施工

1、浆砌片石八字翼墙和护砌

工艺流程

施工准备→拌制砂浆→排片石撂底→砌筑→（抹防潮层）→检查验收

2、、砌筑方法

（１）．石砌基础在砌筑前，应按设计弹放出基础底面外边线立好尺杆挂线砌筑。

（２）．砌筑基础第一层时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如基底为混凝土或石质基础时，应将其表面清洗干净，润湿后坐浆砌筑。

平面砌筑顺序先从角石开始，然后砌面石，再砌帮衬石，最后砌填腹石。

（３）．基础应分段分层砌筑。

分段位置宜在沉降缝或伸缩缝处，同一基础当天砌筑高度不宜超过大，两箱邻工作段的砌筑高差应不超过高。

（４）．砌筑斜面基础时，斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。

若用块石或料石砌筑，应分层放样加工，石料并应分层按块编号，砌石时必须对号入座。

（５）．浆砌料石，应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好每层料石，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。

一层石砌完后方可砌填心石，其高度应与面石平。

如用水泥混凝土填心，则镶面石可先砌２～３层后，再浇混凝土。

（６）．砌体中石块应以砂浆粘结，不允许有任何空隙，砌体中石块应大小搭配，大面朝下，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互箱直接接触，应准备足够小石块供挤浆填缝用，挤浆时用小锤将小石块轻轻敲人较大空隙中。

砌石严禁采用先干砌后灌浆的方法。

对小桥涵基础及基础砂浆最低标号不宜低于2．5号。

（７）．砌筑上层时，应避免振动下层砌块，砌筑中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，然后再铺浆砌筑。

（８）．砌体完成后，均应用水泥砂浆及时将缝勾完；勾缝可用凸缝或平缝。

勾缝前应将原砌筑缝剔深（砌石过程中当天应及时清理）、清扫干净，勾缝后应覆盖、湿润养护。

（九）质量要求

１．砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；

２．砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满、密实，强度符合要求；

３．分层砌筑，咬茬紧密，严禁通缝；砌缝宽度、错缝距离符合规定；勾缝坚固、整齐、不空鼓，深度和形式符合要求；

４．砌筑方法正确；

５．砌体位置、尺寸不超过允许偏差。

5.4.3、拌制砂浆：

１、砂浆的配合比应采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±５％。

２、砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：

砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于１.５ｍｉｎ。

３、砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后３ｈ内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。

４、基础按每一栋楼或２５０ｍ３基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组６块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。

（十）回填土：

箱涵混凝土强度达到100％渣物→检验砂石集配（1：

1体积）→分层铺集配砂石→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

1、填土前应将基坑边的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2、检验回填砂石的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填砂石的集配是否在控制的范围内。

3、回填砂石应分层铺摊。

每层铺砂石厚度应根据密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺上厚度为２００～５０ｍｍ人工打夯不大于２００ｍｍ。

每层铺摊后，随之摊平。

4、回填砂石每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯箱接，行行箱连，纵横交叉。

5、深浅两基槽箱连时，应先填夯深基础；填至浅基坑箱同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１：

２。

上下层错缝距离不小于１.０ｍ。

6、回填土每层填砂石夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干砂石的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺砂石。

7、修整找平：

填砂石全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。