R4创新大厦安装工程施工方案.docx
《R4创新大厦安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《R4创新大厦安装工程施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
R4创新大厦安装工程施工方案
11、给排水工程
本工程给排水由生活给水、污水、雨水系统组成。
其给水直接由城市管网供应，粪便污水经室外化粪池处理后与其它废水一起排入污水管网；屋顶雨水为有组织内排水，收集后排入室外雨水管网。
根据招标文件和图纸统计，有卫生洁具157套，PP-R聚丙烯管道370m，芯层发泡UPVC管542m，芯层发泡UPVC管（厚壁）1018m，承插铸铁排水管275m，柔性铸铁管92m。
本工程给排水安装的特点是：
管道配合预留预埋时间长，要求高，隐蔽工程多。
给排水使用的PP-R（三型聚丙烯）管为新型管材，做好其连接对保证本工程施工质量至关重要。
（1）材料供应
1）管道材料将根据设计图纸及招标文件要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求；
a、管材按下表选用
管材选用表
管道系统
管道部位
管材
接口
备注
给水管道
配水管网
球墨给水铸铁管
法兰
DN＞50
PP-R给水管
热熔
DN50≤50
给水进户管
球墨给水铸铁管
膨胀水泥、橡胶圈
排水管
水箱溢水泄水管
镀锌钢管
焊接、法兰
100≤DN≤150
一般排水管道
芯层UPVC排水管
粘接、伸缩节
排水出户管道
离心排水铸铁管
承插
一层埋地排水管
柔性排水铸铁管
膨胀水泥、橡胶圈
雨水管道
一般雨水管道
芯层UPVC排水管（厚壁）
粘接、伸缩节
雨水出户管道
离心排水铸铁管
承插
b、镀锌钢管采用热镀锌钢管，其品质符合GB3091-87标准；
c、UPVC管为阻燃型；
d、PP-R管选用冷水管，t=40℃、p=1.25Mpa；
e、DN≤50者，采用截止阀；DN＞50者，采用闸阀或蝶阀；
f、所有水咀均采用镀铬铜水嘴；圆形铸铁地漏篦子一律采用镀铬铜篦子；清扫口采用铸铁黄铜口盖；阳台雨水斗以无水封地漏替代；上人屋面的人员活动处及走道处采用平篦雨水斗；其余，包括上人屋面的天沟内均采用87型钢制雨水斗，制作安装详见87S348。
2）所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求；
3）为确保材料的统一，管材及配件应为同一厂家的产品；
4）所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进行实地抽测并做好记录。
对于甲供材料、亦需如此办理；
5）验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。
（2）施工顺序
本施工组织设计根据现场情况及工程特点，决定采用如下施工顺序：
（3）预留预埋：
管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。
为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：
1）专业工长在熟悉图纸（包括相关土建图）的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。
与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。
砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。
2）管道穿越水箱池壁、池底时，做刚性防水套管，预埋的套管上加装翼环，套管比所穿的管道大2号，做法见S312/8-7，8IV型。
套管应预埋在池壁内。
3）UPVC、PP-R管穿楼板时，设置套管，套管可采用塑料管、钢管。
穿屋面时采用金属套管，套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施，做法参见CECC41：
92。
4）埋地UPVC塑料管出地坪处应设置护管，其高度高出地面100mm。
5）UPVC管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管比塑料管大1~2号。
6）管道嵌墙管，墙槽尺寸：
宽度为D+60mm，深度为D+30mm；
7）孔洞预埋：
安装会同土建一道，首先核对预埋方位标高，几何尺寸是否符合设计和规范要求（GBJ242-82表2.0.6）。
然后安排人员配合预留和督促检查，以免遗漏或尺寸不符。
（4）阀门安装
1）所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其部件启闭动作是否灵活、可靠；
2）阀门在安装前还应逐个做强度试验和严密性试验，并及时填写检验报告；同时还应根据介质流向确定其安装方向。
3）阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向；
4）阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对孔；
5）水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性；
（6）管道安装
管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几点：
1）管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标准；
2）管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3%；管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外表面平滑，无明显痕纹。
3）管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。
坡度应严格按图纸的规定敷设。
无注明坡度者，按以下坡度安装：
给水管：
i=0.002~0.005坡向泄水装置；
排
水
管
管径
DN50
DN100
DN150
坡度
0.035
0.02
0.01
4）所有需设支撑的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；
5）管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞；
6）管道系统的最高处需设置Dg15的自动排气阀；最低点需设置Dg25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；
7）给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可以拆装的连接管件，如活接头；
8）排水管的安装有如下要求：
a、排水横管应尽量抬高，走在梁底上方方格空间内或贴梁底敷设；
b、排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；
c、排水管上检查口、清扫口除施工图中标明者外，还应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》第4.2.3和第4.2.4条要求设置和安装，但当采用带门三通和弯头时，此门可替代清扫口和检查口，采用给水铸铁管的管段上的清扫口可用钢制管件加法兰堵代替；
d、安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不应小于0.15m；设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不应小于0.4m；
e、地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm以上；
9）UPVC塑料管伸缩节的设置要求；
a、立管应每层设一个伸缩节
b、横平管设置伸缩节，一般不大于4m，或按设计图纸要求设置；
c、横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；
d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12mm；D≥160时，≤15mm；
e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架；
（6）支架设置及间距
1）钢管垂直安装时，层高大于5m，每层设两个管卡，层高小于或等于5m，每层须设一个管卡；管卡安装高度，距地面1.0~1.5m，2个以上管卡可匀称安装；
2）排水管道固定件间距：
横管不得大于2m，立管不得大于3m。
层高小于或等于4m，立管可安1个固定件。
且每根直管均需装置一个；
3）UPVC塑料排水管最大间距如下表：
单位（m）
外径（mm）
36
42
55
68
82
110
160
216
水平管
0.4
0.5
0.75
0.9
1.2
1.5
1.8
立管
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
4）PP-R给水管支架最大间距如下表：
单位（m）
外径（mm）
冷水管
20
25
32
40
50
63
水平管
0.65
0.80
0.95
1.10
1.25
1.40
立管
1.00
1.20
1.50
1.70
1.80
1.90
5）所有的管道支撑均只能连接在结构构件上；
6）给水及排水立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加强，并在需设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保证在使用时，不应因动态负载致使产生颤动和位移。
（7）管道连接
1）PP-R三型聚丙烯管
a、施工前要检查待安装的管材、管件的品种、规格是否符合施工要求，同时检查管材、管件的外观质量，发现有端头破裂或有裂纹的必须去除，清除产品表面的油污、杂质及毛刺；
b、除管道的最后连接或不太方便使用施工机具的场合可选择电熔连接外，PP-R管一律采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点，不允许在管材和管件上直接套丝。
与金属管道可采用法兰连接外，与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件；
c、管材施工前应按图纸和施工现场的实际情况进行预组装，确定管道连接的先后次序，然后剪材至需要长度；
d、本次施工的PP-R管管径为Dg15~Dg50，因此选用700~800W的热熔机具，施工前要检查施工现场的电压是否正常，热熔器通过预热达到规定的温度，同时还应检查机具是否漏电，根据需要更换所需规格的加热头；
e、熔接施工应严格按规定的技术参数操作（见下表），在加热及插入过程中不能转动管材和管件，接口插入时应直线插入。
正常熔接后的管材、管件接合面应有一均匀的熔接圈。
操作时在管材插入端划线以确定插入深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过深造成封堵管径，影响管道流量；
管材外径
（mm）
熔接深度
（mm）
加热时间
（秒）
插接时间
（秒
冷却时间
（分）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
f、施工完成后，应与建筑和结构专业协调，采取相应的防护措施，然后进行试压，经验收合格后方能掩埋管道并在墙面或地面明显标出管道的位置；
g、施工中应注意的问题：
（a）PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以适当保护，避免施加不适当的外力，造成机械损伤。
特别在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修时破坏管道；
（b）PP-R管切割时应使用锋利的刀具缓慢切割，对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对容易受外力的部位覆盖保护物；
（c）PP-R管的线胀系数较大，在明敷或直埋暗敷布管时须采取防止管道热胀变形的技术措施；
（d）管道熔接时，施工人员应做好劳动保护，手不能接触发热板及加热头，以防烫伤；
（e）严禁用坚硬的砖或石头直接覆盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤或刺破管道；
2）UPVC管连接：
a、管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸；锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板桩锉成15°~30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净；
b、管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；
c、配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度如下表：
单位：
（mm）
序号
管外径
管端插入承口深度
1
50
25
2
75
40
3
110
50
4
160
60
d、用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；
e、承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；
f、承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；
3）铸铁管连接：
连接时承插接头的对口间隙应小于3mm，环形间隙应为10mm左右，并要求四周均匀，填充承插接口的填料凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并做好湿养护。
铸铁管连接时要注意以下几点，确保管端平整度和光滑度。
a、对材料质量应严格把进货检验关；
b、管口表面粗糙的要实行打磨；
c、管口端部不平整的采用砂轮切割机切割垂直。
（8）系统水压试验及清洗消毒
1）水压试验
a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等主支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验；
b、给水管道的试验压力为1.0Mpa。
向系统灌水时，应打开管道各处的排气阀。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。
压力应缓慢上升，一般分2~3次升至试验压力，中间要进行检查，升至试验压力后，10分钟内压力降不应大于0.02Mpa，然后作外观检查，以无异状无渗漏为合格，施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；
c、污水（含粪便污水和生活废水）做灌水试验，采用气囊堵塞法进行，灌水高度为一层楼，但排出管（或排水横管）应以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全高程灌注满水试验，在30分钟内不渗不漏为合格；
d、雨水管做灌水试验，采用气囊堵塞法进行，可按4层楼高度进行，在30分钟内不渗不漏为合格；
2）水冲洗
系统的清洗（水冲洗）是待水压试验合格后进行。
系统的清洗（水冲洗）顺序原则上与水压试验相同，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。
所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。
管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。
在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
3）消毒
生活给水管经清洗合格后，在使用前按设计要求向管内加注漂白粉液进行消毒，要保证管内氯离子浓度不低于20mg/L。
消毒水在系统中应保持24小时以上，然后用饮用水冲洗，并提取水样送水质管理部门化验，合格后应取得卫生防疫部门检验报告；
4）系统的水压试验、水冲洗、消毒，均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经有关人员签字认可。
（9）防腐刷漆
1）本管道工程的油漆按下表进行选择：
管材、设备名称
刷漆要求
UPVC排水管
防紫外线面漆两道
埋地钢管
特加强防腐
镀锌钢管
面漆两道
管道支架
樟丹两道，明露者再刷面漆两道
注：
镀锌钢管焊有法兰盘时，在焊口内外各刷樟丹两道。
2）管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹漆一道，安装后再刷一道樟丹及面漆两道；
3）面漆颜色按如下规定涂刷；
a、卫生间内的给水立管，支管均涂银粉漆，生活污水支管，立管涂乳白色漆；
b、外排水的雨水管和敷设在外墙的给水管、污水管，其颜色应与外墙饰色一致；
c、设备房、管道井、吊顶内常用管道涂色及色圈如下：
序号
管道名称
涂色
备注
本色
圈色
1
生活给水管
浅绿
深绿
2
生活污水管
白
3
生活废水管
灰
4
雨水管
白
单灰
注：
（a）管道支架、吊架等安装配件一律涂灰色；
（b）色圈间距一般为3.0m，立管为每层一个，距地面2.0m，双圈或多圈间距等于圈环宽
色圈宽度：
d＜150b=100
d≥150b=150
（c）需辨别介质流向的管道，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向；
（d）所有管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。
4）油漆防腐的操作要点如下：
a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求，清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷；
b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作；
c、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；
d、现场涂漆一般应任其自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工；
e、油漆涂层质量应符合下列要求：
（a）涂层均匀、颜色一致；
（b）漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；
（c）涂层完整、无损坏、无漏涂。
f、油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火的安全措施。
g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。
12、电气工程
本工程的电源安装工程主要有电气照明系统及防雷接地系统。
本工程的电气由设置在首层的车间变电所低压配电室提供，电力电缆沿南楼、北楼的二个电气竖井将电源分别送至各层的配电间，再由配电箱经电缆桥架供电至各照明配电箱、双电源互授箱胶控制箱等，最终对用电设备供电。
本工程的主要实物工程量如下：
各种灯具2844套、各种配电箱107台、各种开关插座1312个、各种规格是电缆桥架800m、各种规格镀锌钢管约20000m、各种规格电缆约4000m、各种规格导线约70000m。
（1）电气照明系统
1）电源保护管的预留、预埋
本工程照明线路保护管局部采用PVC管，其余均采用镀锌钢管敷设。
操作前必须认真熟悉图纸，详细了解设计意图。
技术人员针对工程的特点及要求，按国家验工验收规范、标准及操作规程进行详细、必要的技术交底。
弄清与之相关专业与电气预留预埋的接，了解必要的建筑结构形式，预留预埋的相关位置，相互尺寸、标高和座标以及各种材料种类、型号、规格施工程序和工艺等，着重对桩基承台、砼柱、剪力墙、地面、墙体、楼板、天棚、梁等各部分同电气预留、预埋工程密切相关的部位，应做到心中有数。
a、钢管的预留预埋
在材料进场前，做好验收工作，管壁应厚度均匀、无砂眼和扁凹现象、镀锌层应完整无剥落现象，使用的金属盒、开关盒等板厚不应小于1.2mm，镀锌层完好、无变形，无开焊。
在进行管路敷设前应首先放线定位，管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入砼或墙内与表面的距离不得小于15mm，埋入地下和管路不得穿越设备基础，在穿越建筑物时应加保护管。
管子在断切时应采用钢锯或砂轮切割机进行，不得采用电、气焊断管，并将管口毛刺清理干净。
管子弯曲时亦采用冷煨，弯扁度不得大于管外径的1/10，暗埋管弯曲半径不得小于管外径的10倍，明敷管弯曲半径不得小于管外径的4倍。
管路的连接采用丝接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无损。
管路采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5-3倍。
管与管的对口应位于套管中心，焊接时，应牢固严密，采用螺钉连接时，螺钉应拧紧。
管路在混凝土预留预埋时应每隔1米左右绑扎固定在钢筋上。
明配管的敷设应横平、竖直，间距均匀，排列整齐，水平数管支吊架的间距1.0-1.5米，垂直敷管支架间距1.5-2.0米，管卡在终端、转弯处应增设。
支吊架间距应均匀。
明敷管工艺与暗配管相同处见相关部分
钢管在下方进入落地配电箱内的管口亦高出基础50-80mm；管在其他方向进入配电箱内应采用丝口，管腊子锁紧，并做好跨接。
b、PVC管的预留预埋
PVC塑料管的敷设不应在高温和易受机械损伤的场所，PVC管的连接采用套管接入式粘接，连接处涂专用胶合剂，接口应牢固密封，套管的长度亦为管外径的1.5-1.8倍。
PVC塑料管明敷时管长最大间距φ20管≤1.0米，φ25管≤1.5米。
b、管内穿线
线材进场时，应具备出厂合格证，导线的型号、规格符合设计要求，穿线作业应在结构与土建施工完成后进行。
在穿线前，将预留、预埋管内的灰尘、积水等建筑垃圾清理干净，具体可用压缩空气吹除，也可用带线扎布条进行。
穿线时应根据设计图纸选择合适型号、规格的导线。
相线、零线以及保护零（地）线的颜色应加以区别。
保护接地线采用黄绿双色专用线，零线工作中性线亦采用线兰色绝缘导线，同一建筑物内的导线选择应统一。
导线在管内严禁有接头，导线的连接应在转线盒内采用，焊接，压板压接成套管连接。
截面为10mm2以下的单股线与设备、器具连接时可直接接入端子，多股线应压接端子与设备器具端子连接。
2）电缆桥架、线槽的安装
根据设计验收到场的桥架、线槽的型号、规格及附件；必须有出厂合格证，外观涂料完整、无变形等缺陷。
桥架、线槽在安装前应根据走向，先放线，并按桥架、线槽的规格制作和安装支、吊架。
支、吊架的间距一般为1.5-3mm。
弯曲处应在接合处300-600mm的位置增设一支吊架。
桥架、线槽安装好后在接合处同铜导线连接，连接导线不得小于16mm2。
支、吊架采用φ12镀锌圆钢进行等电位连接，沿桥架全长敷设－40×4镀锌扁钢（线槽则用－12×4镀锌扁钢）作为桥架（线槽）的保护线，并每隔6m与桥架（线槽）连接一次。
桥架、线槽多层敷设时，一般控制电缆间距不小于200mm，电力电缆间距不小于300mm；弱电与强电间距不应小于500mm；如有屏蔽盖板可减小到300mm；桥架、线槽距顶部或其他障碍物不应小于300mm。
3）电缆敷设
电缆到达现场后，应有合格证，试验证明书，型号规格符合设计要求，标明出厂日期及长度，电缆轴架应完好无损，电缆外观应光滑、无明显的折皱，表面无机械损伤、扭曲现象，验收合格后，根据电缆敷设顺序将电缆摆放好。
电缆敷设前，应对电缆沟、桥架、线槽、预埋保护管进行清理，将杂物、积水清理干净。
电缆敷设前的绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表测试，绝缘电阻不得小于10MΩ。
电缆的敷设采用人力或机械牵引施放，采用机械牵引时应选择好机械摆放位置，滑车轮、导向滑轮摆放牢固，敷设时注意电缆的弯曲半径。
电缆在桥架、线槽内可以采用无间距敷设，在桥架内横断后的填充率，电力电缆不应大于40%。
电缆敷设时应按先后顺序进行排列。
敷设完一根后即排列到位，并立即绑扎固定。
电缆敷设完后两端，中间接头及转接处应留有足够的长度，并挂牌，牌上注明电缆型号、规格、始端途径、终端及长度。
4）箱、盘、柜安装
箱、盘、柜到达现场后应由安装单位，供货单位、监理单位及建设单位共同进行检查。
制造厂的技术文件、合格证、试验证明书、使用说明书、零配件、附件应齐全、无漏装、无损伤，符合设计要求。
柜体外观应完好，涂层无脱落，内部结线整齐、排列有序，线号清晰、门及活动的金属部分接地线应完整，零线、接地线的母排齐全、分类安装，符合设计要求，并做好记录，参加签字、认可。
落地配电箱在安装前对土建基础进行检查、平整，使其基本水平，箱体基础采用10#槽钢制作，其水平度、不直度允许偏差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
基础
升级会员 