建筑装饰装修工程.docx
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建筑装饰装修工程
2建筑装饰装修工程
2.1地面工程
2.1.1质量要求
2.1.1.1涉及的质量标准及规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
2.1.1.2规范中涉及的强制性条文：
1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选秀，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复试报告。
（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第3.0.3条）
2、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。
（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第3.0.6条）
3、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第3.0.15条）
4、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第4.9.3条）
5、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做好混凝土翻边，其高度不应小于120mm。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第4.10.3条）
6、防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水畅通。
（《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第4.10.10条）
7、民用建筑工程所使用的石材、无机瓷质砖胶结剂其放射性指标应符合要求。
民用建筑工程室内用人造木板及饰面人造木板，必须测定游离甲醛含量或游甲醛释放量。
（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001第3.1.2条和第3.2.1条）
2.1.1.3地面砖面层施工质量控制要点：
1、施工准备
劳动力及机具：
机械设备：
砂浆搅拌机、切割机。
主要工具：
水平尺、木槌、手推车、平猴锹、铁抹子等。
2、原材料质量控制要点：
（1）面砖应有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种应符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案清晰、花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
（2）面砖吸水率要求：
陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%，缸砖、红地砖大于8%，其他地砖不大于4%。
（3）水泥：
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在42.5级以上；分同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（4）砂选用中粗砂，含泥量不得大于3%。
（5）室内饰面采用瓷质砖使用面积大于200㎡时，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复试。
3、施工质量控制要点：
（1）面层排版设计：
确定第一视觉面，由门处向里看，第一眼视力范围内，为第一视觉面，凡在此范围内的面砖应排布合理，尽力避免半块以下非整砖。
（2）在铺砖前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
（3）弹控制线：
根据房间中心线（十字线）并按照砖方案图，弹出排砖控制线。
（4）铺贴：
根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
（5）地面砖的缝隙应按设计要求进行控制。
（6）面砖铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝，勾缝或压缝工作。
（7）做好面层的养护和保护工作。
2.1.1.4大理石面层和花岗石面层施工质量控制要点：
1、施工准备：
劳动力及机具准备：
机械设备：
搅拌机、磨石机、石材切割机、砂轮切割机等。
主要工具：
水平尺、木槌、手推车、平铁锹、直板尺、靠尺、铁抹子、橡皮锤等。
2、原材料质量控制要点：
（1）水泥：
宜采用硅酸盐水尼或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在42.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）颜料和白水泥要求：
颜色与饰面板相协调。
（3）砂：
应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
（4）大理石和花岗石：
规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
板材料有裂纹、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、条纹等按设计要求，试拼编号。
（5）民用建筑工程饰面采用的天然花岗石石材，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复试。
室内装修中所采用水性胶粘剂必须有同批次产品的挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告。
3、施工质量控制要点：
（1）根据房屋室内布局进行排砖，排布合理，尽量避免半块以下非整砖。
（2）根据楼层水平控制线用干硬性砂浆贴灰饼，并在铺贴前弹出排板控制线。
（3）板材背面刷干净，铺贴时保持湿润，阴干或擦干后备用。
（4）根据控制线，进行拉线铺贴，并由里向外铺贴。
（5）铺贴大理石、花岗石：
a同一房间，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。
b排列布置要求对称，厅房与走道连通处，缝子应绝贯通；走道、厅、房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门框裁口线内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱的宽度应一致。
c铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
d铺贴时，将石板对准铺贴位置，使板块四角同时落下，用小木槌或橡皮锤敲击平实，随即清理板缝内的水泥浆。
e板材间的缝隙宽度如设计无规定时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。
相邻两块高低差应在允许范转内，严禁二磨光板边。
f铺贴完成24h后，开始洒水养护。
3d后，用水泥浆（颜色与石板块调和）擦缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的板块注意成品保护。
（6）镶贴踢脚板：
a踢脚板在地面施工完后进行，施工前均应进行基层处理，镶贴前先将石板块刷湿润，晾干。
踢脚板的阳角按设计要求，宜割成45。
角。
b镶贴时，应随时检查踢脚板的平直度和垂直度。
c踢脚板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
（7）打蜡：
工序完工，不再上人时，方可打蜡，打蜡应达到光滑亮洁。
2.2抹灰工程
2.2.1质量要求
2.2.1.1涉及的质量标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
2.2.1.2规范中涉及的强制性条文：
外墙和顶棚的抹灰层与其层之间及各抹来层之间必须粘结牢固。
（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第4.1.12条）
2.2.2施工过程质量控制要点
2.2.2.1内墙面抹灰施工质量控制要点：
1、施工准备：
劳动力及机具：
机械设备：
砂浆搅拌机。
主要工具：
木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、压条、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、5—7mm厚方口靠尺、胶皮水管、水桶、粉线袋、锤子、托线板等。
2、原材料质量控制要点：
（1）水泥：
使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
（2）砂：
要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。
（3）石灰膏：
使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。
（4）进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。
3、面层的允许偏差
一般抹来折允许偏差和检验方法
项交
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹来
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4、施工质量控制要点：
（1）基层清理、湿润：
a检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结全处以及电线管、消烽栓箱、配电箱背后钉好钢丝网，接线盒堵严；
b清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；
c混凝土表面应凿毛或洒水湿润后涂刷1：
1水泥砂浆（加适量胶点粘剂）；
d基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8—10mm，同时保证抹来时墙面不显浮水/
（2）吊线、做灰饼、冲筋：
四角规方、横线找平、立线吊直：
a普通抹灰：
——用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）；
——在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆，也可用水泥：
石灰膏：
砂=1：
3：
9混合砂浆，遇有门窗口垛口处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；
——根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；
——用钉子钉在左右灰儿童节墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼；
——灰饼销干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相同，稍干后可进行底层抹灰。
b高级抹来：
——将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规主即可；
——如房间面积较大，应在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹来准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼后并冲筋。
c做护角：
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1：
2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
d抹底层灰：
标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
e抹中层灰：
——中层灰应在底层灰干至6—7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其销高于标筋
——在墙的阴角处秀方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。
f抹窗台板、踢脚线或墙裙：
——窗台采用1：
3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥一道，再用1：
2.5水泥砂浆抹面层。
面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，初凝后洒水养护不少于4d；
——踢脚线或墙裙采用1：
3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，1：
2水泥砂浆抹面，厚度经大部比墙面凸出5—8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。
g抹面层灰（罩面灰）：
从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并后铁抹子压光。
罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
h清理：
抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
（3）冬期施工：
冬期施工现场温度不低于5。
C。
2.2.2.2外墙面抹灰施工质量控制要点：
1、施工准备：
劳动及机具：
机构设备：
砂浆搅拌机。
主要工具：
木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、压条、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、木杠、长毛刷、胶皮水管、水桶、粉线袋、锤子、托线板等。
2、原材料质量控制要点：
（1）水泥：
使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
（2）砂：
要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。
（3）石灰膏：
使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。
（4）胶粘剂：
应符合环保要求。
（5）进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。
3、面层的允许偏差：
同一般抹灰的允许偏差。
4、施工质量控制要点：
（1）外墙抹来遵循先上部、后下部，先槽口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）。
大面积的外墙可分片同时施工。
高层建筑垂直方向适当分段，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔段处间断施工。
（2）基层表面面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方剔平刷净，蜂窝凹洼、缺棱角处，应先刷一道1：
4（108胶：
水）的胶溶液，并用1：
3水泥砂浆分层补平。
（3）高层建筑可按定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线同一般做法。
（4）弹分格线、嵌分格条：
中层灰达6—7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线，分格条使用前用水泡透，分格条两侧用黏稠的水泥浆（宜掺108胶）与墙成抹成45。
角，横平竖直，接头平直。
（5）拆除分格条、勾缝：
面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。
（6）做滴水线、窗台、雨篷、压顶、檐口等部位抹灰遵循先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。
（7）滴水线槽的做法：
在底面距边口20mm处粘贴分格条，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用抹子修整。
（8）面层抹光24h后喷水养护。
养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。
（9）雨期室外抹来工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
（10）冬期施工：
冬期施工现场温度不低于5。
C。
2.3门窗工程
2.3.1质量要求
2.3.1.1涉及的质量标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》GB18580-2001
《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
2.3.1.2规范中涉及的强制性条文：
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第5.1.11条）
2.3.2塑钢门窗安装分项工程施工过程控制要点
2.3.2.1质量管理要点：
1、安装固定片；
2、门窗框安装、固定；
3、门窗框与墙体间缝隙的处理；
4、门窗扇、玻璃、五金配件的安装。
2.3.2.2材料质量要点：
1、门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合国家现行标准，并附有质量检测报告。
3、内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行标准的质量要求。
4、五金配件配套齐全，型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准及设计要求，并具有产品的合格证。
中空玻璃应有检测报告。
6、嵌缝材料应符合设计要求和有关标准规定，密封胶应具有弹性和粘结性。
7、门窗堆放应放置垫木，倾斜角度不小于70o且远离热源（不小于1m）。
储存环境温度应在5~50oC之间。
2.3.2.3塑钢门窗安装允许偏差和检验方法
塑钢门窗安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度，高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
用钢尺检查
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺
5
门窗横框标准高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
＋2,－1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
＋1.5,－2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺
2.3.2.4塑料门窗安装质量控制要点：
1、施工准备：
（1）检查塑料门窗是否有劈棱掉角和窜角，如有问题调整合格后再进行安装。
（2）以顶层门窗边线为准下引，上下顺直，且同层必须保持窗下皮标高一致。
2、安装质量控制要点：
（1）安装固定片：
a固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板，安装时先钻孔再用自攻螺钉拧入。
采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
b固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（2）门窗框安装、固定：
临时固定门窗框：
根据图纸及门窗扇的开启方向，将门窗框装入门窗洞口，上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。
将上框的一个固定片固定在墙体上，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度，然后将门窗框用木楔临时固定。
（3）与墙体连接固定：
先固定上框，后固定边框。
a混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或射钉固定。
b墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上，不得固定在砖缝处。
c窗下框与墙体的固定：
可将固定片进接深入墙体预留孔中，用砂浆填实。
（4）门窗框与墙体间缝隙的处理：
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分析层填塞；对于保温隔声等要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔志材料填充。
（5）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理：
a对于普通玻璃门、窗，洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
b对于保温、隔声门窗，洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹来时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹来层硬化后，撤去片材，用密封胶进行封闭。
c门窗扇、玻璃、五金配件的安装。
d门窗扇的安装：
应待水泥砂浆硬化后安装。
（6）门窗玻璃的安装：
a门窗玻璃不得与门窗框槽直立即接触，四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
玻璃单块面积大于1.5㎡应采用安全玻璃。
b将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条固定。
c双层玻璃中隔条应保证密封、不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥清洁。
d镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内。
（7）五金配件的安装：
在水泥砂浆硬化后安装，安装时先用电钻打孔，再用自攻螺钉拧人，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
配件安装应牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
3、应达到的质量效果：
（1）塑料门窗框、副框和扇的安装牢固。
（2）型钢与型材内腔紧密吻合，其两端与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗扇应开关灵活、关闭紧密无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（4）塑料门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（5）塑料门窗与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。
（6）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
（7）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，无卷边、脱槽。
（8）排水孔畅通，位置和数量应符合要求。
2.4饰面板（砖）工程
2.4.1质量要求
2.4.1.1涉及的质量标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
2.4.1.2规范中涉及的强制性条文：
1、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法矣防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第8.2.4条）
2、饰面砖粘贴必须牢固。
（建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第8.3.4条）
2.4.2施工过程质量控制要点
2.4.2.1饰面砖施工要点：
1、施工准备
劳动力及机具：
砂浆搅拌机、切割机、手推车、铲、桶、灰桶、抹子、软管、操作支架、靠尺、木垫板、托线板、线坠、粉线包、小白线、开刀、锤、细钢丝刷、笤帚、擦布或棉丝、红铅笔、刷子等。
2、原材料质量控制要点：
水泥：
32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
3、面层的允许偏差
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
4、施工质量控制要点：
（1）面层排版设计：
根据面砖的规格进行排砖，力求合理美观，不留半截砖。
或先做样板。
（2）工艺流程：
基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理。
（3）基层处理：
光滑的基层表面应凿毛，其深度为5——15mm，间距30mm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。
（4）抹找平层、刷结合层：
a进行挂线、贴灰饼、冲筋。
b将基层表面湿润，并按设计要求在基体表面刷结合层。
基层表面明显凹凸处，应事先剔平或找平。
不同材料的基层表面相接处，应先铺金属网，方法与抹灰工程相同。
c为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。
d找平层每层厚度不应大于8mm，并应在前一层终凝后再抹后一层；找平层总厚度不应大于20mm，若超厚应加铺金属网。
e找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。
f檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡或滴水线，长平层抹完后应及时浇水养护。
（5）排砖、分格、弹线：
a按设计要求和施工样板进行排砖。
排砖宜使用整砖，并确定接缝宽度、分格。
对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。
b管线、灯具、卫生设备支撑等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
c外墙面砖水平缝应与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都排整砖。
对窗间墙、墙柱垛等处要事先测好中心线、水平
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