建筑装饰装修方案.docx
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建筑装饰装修方案
建筑装饰装修方案
1.抹灰工程
㈠施工准备：
施工前首先熟悉图纸，弄清各部位作法。
抹灰前组织质检站、业主、监理、设计等对结构、水电管线预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。
㈡材料要求：
水泥、砂、石灰膏等应符合规范质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂及受冻过的石灰膏。
砂子含泥量<3%，水泥、砂均应送检复试后方可使用。
㈢基层要求
⑴基层修补：
基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用1：
2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：
3水泥砂浆嵌塞密实平整。
⑵界面清理：
基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。
砼表面用1：
1水泥砂浆掺20%的107胶弹涂一度毛化处理。
外墙面不易弹涂的基层则涂刷界面剂，随涂刷随用水泥砂浆找平。
⑶浇水湿润：
墙面应提前1天对墙面进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%-15%的107胶素水泥浆）并随刷随抹。
⑷界面处理：
不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，需铺设不锈钢丝网，钢丝网在每边搭接长度>150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。
㈣墙面抹灰
⑴工艺流程：
基层清扫基层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛（压光）
⑵质量控制点
1根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15-20cm，灰饼间距按2000-2500mm制作，立线吊直，拉横线找平。
2墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。
3墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:
2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。
4每层抹灰厚度宜控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。
5外砖墙的孔洞修补，采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略低1-1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:
3水泥砂浆将低出部分找平。
㈤抹灰工程的主控和一般项目
⑴主控项目
①材料的品种和性能应符合设计要求（试验报告）
②抹灰工程应分层施工，抹灰与基层之间及各抹灰之间粘结牢固，应无空鼓、脱层。
⑵一般项目
①抹灰工程的表面质量：
表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
②抹灰层的总厚度
③有排水要求的做滴水线：
窗上口、窗台下口等
④抹灰工程质量的允许偏差见《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表4.2.11。
2.内墙面乳胶漆施工
㈠施工准备：
抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8％门窗，地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。
㈡基层清理：
首先将墙、柱表面起皮及松支动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
㈢基层修补：
修补前，先涂刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。
然后用有膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
㈣刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮子腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
㈤做角：
抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。
㈥刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
㈦刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如中很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
㈧避免工程质量通病：
⑴透底：
产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
⑵接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
⑶刷纹明显：
涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷刷分色线：
施工前认真划好粉底，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
⑸配料：
涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批秀胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。
㈨产品保护：
⑴墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
㈩涂料工程的主控和一般项目
⑴主控项目：
①涂料的品种、型号和性能符合设计要求（产品合格证及检验报告）
②做到涂饰均匀、粘结牢固。
③基层处理：
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
⑵一般项目
①涂饰的质量要求见《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表10.2.6。
②涂层与其他装修材料衔接处应吻合、界面应清晰；
3.内墙瓷砖
㈠施工方法
⑴施工顺序：
内墙面瓷砖施工顺序为由下向上。
⑵施工流程：
基层处理选砖预排弹出瓷砖定位线铺贴瓷砖补缝清理
⑶基层处理：
磁砖应贴在湿润、洁净的基层上，并根据不同的基层进行不同处理。
基层处理同抹灰工程。
⑷选砖：
派专人挑选规格、颜色一致的磁砖分类编号堆放，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
做到“统一归类、统一使用”，使用前在清水中浸泡2-3小时，直至无气泡为止，阴干备用。
⑸排序：
粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴、阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，必须预排，不准在顶皮及底皮都用非整砖。
排砖图从阳角阴角，非整砖用在阴角处，最好不允许出现30mm内的窄条砖。
⑹铺贴：
根据水平线，放好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮磁砖的依据。
竖缝每隔3-5块弹垂直控制线：
由下上逐行粘贴，左右或从右左，保证每块磁砖的上口齐平，磁砖的左边口必须以垂线对准，每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差应及时纠偏，严禁在水泥浆收水后再纠偏。
⑺套割碰角：
采用磁砖面层遇到穿墙管道为凸出物时，必须套割，阳角必须碰角。
⑻清理：
待水泥浆开始收水时，用白水泥扫缝，工作完后应及时清理面层。
㈡主控与一般项目
⑴主控项目：
①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求：
检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
②无空鼓、裂缝。
③饰面砖粘贴牢固
⑵一般项目：
①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
②阳角处搭接方式（45度角）、非整砖使用部位符合设计要求（非整砖必须大于1/2的整砖）。
③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。
④饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
⑤饰面砖粘贴整砖允许偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11要求。
4、轻钢龙骨吊顶
⑴施工准备
㈠.材料及构配件：
1轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
3罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
4胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
㈡主要机具：
1电锯、无齿锯、射钉枪。
2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
⑵作业条件：
1结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋φ12钢筋吊杆，间距为1000mm。
2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3各种材料全部配套备齐。
4顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
5搭好顶棚施工操作平台架子。
6轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
⑶操作工艺
1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
5安装主龙骨：
a.配装吊杆螺母。
b.在主龙骨上安装吊挂件。
c.安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
d.主龙骨相接处装好接件，拉线调整标高、起拱和平直。
e.安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
f.钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1200mm。
⑥安装次龙骨：
a.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
b.吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为600mm。
c.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
⑦安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
⑧安装压条：
待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm。
⑨刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
⑷质量标准
1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
6罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
⑸应注意的质量问题
1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
⑹吊顶主控与一般项目
①主控项目：
a.吊顶高度、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合要求：
检查产品合格证、性能检测报告、进场验收报告和复验报告。
c.吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固；
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。
3一般项目：
a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损
b.饰面板上的灯具、烟感器等设备位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
c.吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整
d.吊顶安装允许偏差按《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表6.2.11要求。
⑺吊顶成品保护措施
1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架下。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5、外墙涂料
⑴基层处理：
清除基层浮浆、灰尘、油污等杂物，基层不得有裂缝出现，防止渗水现象。
⑵预涂：
基层要求平整，但又不能太光滑。
孔洞必须先进行修补，在涂料涂刷前先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。
防水封闭层：
在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面做防水封闭层，防止涂料起鼓、脱落。
⑶接茬：
涂刷时涂刷方向和行程长短一致，应勤刷短刷，接茬最好在分格缝处。
（4）外墙涂料工程的主控和一般项目
①主控项目：
a.涂料的品种、型号和性能符合设计要求
b.做到涂饰均匀、粘结牢固。
c.基层处理
②一般项目
a.涂饰的质量要求
b.涂层与其他装修材料衔接处应吻合、界面应清晰.
6.外墙干挂石材
⑴工艺流程：
墙面放线、分格定位→钻预埋件孔→安装连接件→干挂板材→安连接钢针→调整固定→贴防污条→密封膏嵌缝→清理→检查验收
⑵干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。
依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平防线、分格。
⑶膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度应符合设计要求，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直牢固，连接件要垂直、方正，不得翘曲，不平的要进行校正。
⑷安装石材由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先安装侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材安装完后，检查表面平整度及水平度，待合格后再进行嵌缝。
花岗岩工程主控与一般项目
（1）主控项目：
a.所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求：
石材的弯曲强度不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
b．其造型、立面分格、颜色、光泽等符合设计要求
c.主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力经国家法定检测单位检测必须符合设计要求及幕墙专项设计。
d.框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与花岗岩的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
e.板缝注浆应饱满、密实、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求
f．应无渗漏。
（2）一般项目：
a.表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕
b.接缝应横平竖直、宽窄均匀，阴阳角石板压向应正确，板边和缝应顺直
c.密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光华顺直
d.安装允许偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表9.4.20要求。
7.水泥砂浆楼面
⑴基层处理：
将混凝土基层上的杂物清除干净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。
刷素水泥砂浆一道。
⑵材料要求：
水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
⑶弹线：
根据主墙+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
用长杆刮平，保证地面的平整度。
⑷施工方法：
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。
压光工作应在水泥终凝前完成。
当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：
1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
⑸养护：
水泥砂浆面层铺好后一天应以砂或锯木履盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15度时，开始3-4d应每天浇湛不不少两次。
亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度为20MM。
⑹局部处理：
水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减处在10MM及10MM以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。
⑺主控项目和一般项目
①主控项目：
a.水泥采用硅酸盐水泥、普通水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂。
b.水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，体积比为1∶2，强度等级不应小于M15。
c.面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。
②一般项目
a.面层表面的坡度符合设计要求，并不得有倒泛水和积水。
b.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂
c.踢脚线与墙面结合紧密，高度一致出墙厚度一致。
d.楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，楼梯踏步的齿角整齐。
8.地砖面层铺贴
⑴施工方法
楼地面施工前，应先将基层清理干净，所有预留洞口应按要求堵好，预埋管线固定牢固，上、下水立管处楼面预留洞应用高一强度等级的细石砼填充，并掺入少量微膨胀剂，浇水养护，在浇灌12小时后进行蓄水试验，待检查确定无渗漏后方可进行下一道工序施工，并办理中间验收记录，在做面层之前，必须对基层进行中间验收并填写隐蔽工程记录。
①基层处理：
将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢筋刷刷掉浮浆层。
②弹水平线：
根据墙上＋50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。
③冲筋：
根据面层标高线开始冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度，冲筋厚度应小于2cm，冲筋完成后即进行水泥砂浆找平层的施工。
④排砖：
当找平层达到一定强度后即上人弹板材的控制线，根据设计要求和板材规格尺寸确定板块的缝隙宽度，进行试铺。
⑤浸水：
铺贴前应将板材浸水湿润，阴干后或擦干备用。
⑥铺贴：
铺贴时，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
⑦勾缝：
面砖铺贴应在24小时内进行擦缝勾缝工作，并采用同品种同强度等级，同颜色的水泥。
⑧养护：
面层铺完24小时后洒水养护，时间不小于7小时。
㈡面砖面层主控与一般项目
⑴主控项目：
a.面砖的品种、质量必须符合要求
b.面层与下一层的结合应牢固、无空鼓
⑵一般项目：
a.砖面层表面应洁净、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直，面砖无裂纹、无掉角
b.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致
c.面层表面的坡度应符合设计要求
d.允许偏差符合《建筑地面工程施工质量验收规范》中表6.1.8的要求。
9.外墙防裂及渗漏防水处理：
在围护结构施工过程中，砖墙与砼墙、柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱五环节。
因为两种不同质地的材料相互连接的外墙结构，材料本身的收缩和环境温度的变化将导致交界处细微的裂缝。
处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰注意以下事项：
⑴框架与砖墙结合处挂300mm宽钢丝网，并用射钉固定。
⑵在清理好的基层上抹15厚1：
2防水砂浆。
⑶外墙雨水斗、水落口等部位，要做增强防水处理，管口部分要与楼面防水层相连接。
⑷所有铝合金框边采用密封膏填塞，所有凸窗窗眉板面加做防水涂料。
⑸嵌填密封材料的凹槽和分格缝基面应干燥、干净、嵌缝前应涂刷基层处理剂，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。
⑹铝合金窗框按照安装要求固定好后，首要的工作是窗框周围堵缝，按以下程序堵缝：
①将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。
②用水泥砂浆掺膨胀剂堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三至四次堵严，并且要保证铝合金窗框不变形。
③堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。
④窗扇的安装按铝合金安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性，不然窗扇与窗框的连接处将会漏水。
⑺窗扇安装完毕后可以作喷水试验，喷水2-3小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。
⑻配合窗四周的排水，在窗楣和窗台的做法上有所要求：
①窗楣做成鹰嘴，保证雨水滴下。
②内窗台要比外窗台高，且外窗台要有向外的5％的坡度，以利外窗台泄水。
5.门窗工程
本工程主要有：
防火门、木门、铝合金窗
⑴防火门安装施工
㈠施工准备
①材料
a.防火门的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全具有新产品出厂合格证，进场院时应核对清楚。
b.水泥、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。
②作业条件
a.结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。
b.已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。
c.检查防火门，门洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。
d.对防火门进行检查，如因运输、堆放不当导致门框扇出现轼变形，或在框角焊接外有脱焊或失落的情况，应先进行校政和修理。
对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。
㈡操作工艺
①划线、找规矩
按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。
②门框就位
按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将门安装点，并及时靠垫牢固。
③立门框
将门框就位，用木楔临时固定，用水泥钉将铁脚钉入墙中，然后根据门安装位置线及水平线即行支垫，并用托经板靠吊垂直。
④堵孔
门框立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:
3水泥砂浆，将其堵塞密实。
洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。
⑤粉刷完毕安装门扇
㈢质量标准
①保证项目
a.门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
c.门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
②基本项目
a.门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
b.门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。
c.门框与砌体的缝隙填应饮满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。
㈣施工注意事项
①避免工程质量通病
a.翘和窜角：
防火门加工质量有个别门扇不符合标准：
在运输装卸和堆放不注意，保管不安装时垂直平整自检不够安装前应认真进行检查，发现翘和窜角及时校正处理，修好后才安装。
b.上、下门不顺直、左右钢门窗标高不一致：
没按操作工艺的施工要点进行工前没找好规矩。
c.开关不灵活，抹灰时尺口影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门劈棱及窜角的流水应调整。
d.关闭阻滞回弹残留在钢门框间隙砂浆、水泥等未清理干净。
e.开启方向不到位：
抹灰的边角不方正，直接影响门的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修。
f.五金配件安装不牢：
抹灰后残留在孔的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重亲攻丝，收紧螺丝使螺紧贴五金件。
g.防火门在安装玻璃和门锁前应认真检查每扇关闭无阻滞、固弹和倒翘，如有上述情况应进行修理。
②产品保护
a.防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、压，心止损坏变形。
b.防火门进场后，应
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