空心板梁预制及安装综合项目施工专项方案.docx

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空心板梁预制及安装综合项目施工专项方案

空心板梁预制及安装专题施工方案

二〇一四年十二月

空心板梁预制及安装专题施工方案

1、工程概况

纵面在i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上；本桥平面在直线接半径R=500m圆曲线接直线上，梁体按等角度70°部署，墩台沿着分孔线径向部署。

中心桩号为K0+377.8，起终点桩号：

K0+116.46—K0+638.5。

桥梁跨径组成为（3×20）+3×（3×35）+（4×35）m形式，桥面宽度2-19.25米，全桥长522.4米。

桥梁上部结构：

第一联采取20m装配式预应力混凝土简支空心板，其它各联采取35m等截面连续箱梁。

桥梁下部：

采取肋板式桥台。

柱式桥墩、桩基础。

2空心板梁预制

2.1、临时工程

1、预制场地部署

本协议段空心板梁预制场设在K0+020---K0+110根本路基上，尺寸90×30=2700㎡。

设置纵向1排龙门吊（宽26米），龙门吊内纵向设置台座15个和4米运梁通道。

梁场场地采取C15砼进行硬化，硬化厚度20cm，空心板梁边缘投影至地面设置15*15cm排水沟。

在场地外设置沉砂井，让生产废水经处理后再排放。

每个龙门吊内在第2、3排台座之间设置3米宽运梁通道。

预制跨线桥20米空心板梁，总计空心板梁90片，左幅45片、右幅45片。

2、生产、生活用房

在K0+050右侧搭建活动板房作为临时办公室和临时生活用房，在K0+100左侧搭建钢筋加工棚。

3、施工用电

在梁场边上设一座630KVA变压器，并架设临时电力线路至预制场地，以供预制场地和拌和楼用电需要，并备用一台100KW发电机以确保施工用电。

4、施工用水

在预制场地建设一座水池，以自来水为施工用水，以供施工所用。

5、预制梁模板

20米空心板模板2套，采取组合钢模，在工厂定制。

6、排水系统

为使本制梁场在整个施工期间场地干燥、不积水，在制梁场左侧设0.6×0.6排水沟，以确保排水通畅。

2.2、预制梁台座部署

（1）场内设20m空心板梁钢筋砼台座15个，满足30天计划生产30片梁要求。

（2）测量放线后开挖台座基础，在基础上浇筑一层厚度为40cm（两端3m内为80cm厚加筋混凝土）强度为C20片石砼，并预埋钢筋，待片石砼达成强度后，绑扎台座钢筋并支模15cm高，周围用40*40*5mm角钢焊接固定在顶面各棱边，准备就绪后开始浇筑台座C20砼，浇筑过程中控制砼面标高、平整度和台座预拱度。

（3）为了确保梁底平整度和光洁度，底座采取6mm厚、同设计梁板底宽相一致钢板焊接在角钢上，将钢板打磨、除锈、抛光后作为梁板底模板。

（4）底座基础开挖自6月10日开始，计划7月01日全部制作完成。

2.3、施工方法及工艺步骤

钢筋和波纹管在加工间集中加工，人工搬运至制梁台座绑扎成型。

龙门吊提升模板，人工定位安装。

砼由拌和站集中拌和，砼运输车运输，人工协作龙门吊将砼放入空心板梁模板内。

砼振捣采取附着式震动器和插入式震动器相结合振捣方法。

当梁体砼强度达成设计强度且龄期大于7天后，开始对梁体施加预应力、注浆，最终移梁出坑安装。

1、底模检验验收

制梁台座在施工时，严格按设计要求设成反拱、经检验制梁台座底模各部尺寸满足设计及规范要求并报请监理工程师同意后，方可投入使用。

2、空心板梁钢筋加工和绑扎

每批抵达工地钢材，经试验检测合格且报请监理工程师同意后，方可使用。

并按不一样钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。

钢筋加工制作在加工间严格按设计图进行，成品偏号堆码。

使用前，进行调直和除锈，确保钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；使用时将加工好钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必需时采取点悍，以确保钢筋骨架刚度和稳定性。

3、预应力管道、锚具安装

预应力管道采取金属波纹管成孔。

波纹管连接采取大一号型波纹管。

接头管长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，波纹管位置事先按设计图中预应力筋曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采取钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托在箍筋上，箍筋底部垫实。

波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引发严重质量事故。

锚垫板和端模用螺栓临时固定以抵御浇注砼时振动和冲击，而且确保模板和锚垫板之间、锚垫板和波纹管之间不漏进水泥浆。

同时具体检验，确保锚具和预应力孔道垂直，锚垫板和波纹管接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。

4、空心板梁模板安装

（1）本梁场制作空心板梁外模2套，采取组合钢模，在工厂定制，纵向分节长度为5m/节，两相邻模板采取螺栓连接，并设企口缝防漏浆。

在底座下预埋PVC对拉螺杆管套，使用对拉螺杆固定外模下部；外模上部使用带卡口对拉螺杆固定；两个卡口之间距离和空心梁顶宽一致。

拼装模板时用现场加工小炮车把模板分块吊到所要制梁制作台，按次序排列不能颠倒。

先拼侧模，然后拼端头部分。

拼两边模时先用对拉螺杆将模板基础固定，然后拼装端头模。

拼完后对边模水平、接缝以深入调整，位置正确后固定对拉螺杆。

（2）内模采取充气气囊，计划制作1套，在浇筑完底板砼后，将气囊放入空心板内进行充气，充气完成后，进行腹板和顶板砼浇筑，在砼初凝后将气囊放气并取出；拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应谨慎操作预防模板发生塑性变形。

（3）空心板梁外模2套及气囊内模1套。

5、混凝土浇注

浇注砼前，将模板内杂物和钢筋上油污清洗洁净，并对模板加固，经检验钢筋各项指标和模板各部尺寸达成设计及规范要求且报请监理工程师同意后，方可进行砼浇注。

砼在使用前，必需进行和易性检测，达成规范要求后，方可使用。

浇注时砼按纵向分段、斜向分层，从一端向一端依次进行，一次性浇注完成。

捣固采取插入式捣固器和侧模高频附着式振动器相结合复合振动方法。

在空心板梁两端使用30型小插入式捣固器，并配置插仟，以确保砼密实。

在砼浇注过程中，派有经验砼工负责振捣，砼振动时先开启启高频附着式振动器，振动时间为40秒左右；当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为20~30秒，直至表面泛浆，不再出现泡为止。

振捣时，每处振捣慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋件。

6、空心板梁养护

预制梁养生采取喷淋养生方法，在台座两侧30cm处设置15×15cm排水沟，养生用高压水池设置在K0+050右侧，管道用PVC管引出，梁场区PVC管在水沟一侧固定，每隔2米设置一个喷头对梁体进行喷淋养生。

7、预应力施工

（1）、材料标准

预应力钢绞线：

采取抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-）要求。

使用前按要求分批抽样检验，钢绞线表面不得有润滑剂和油渍，许可有轻微浮锈，但不得锈蚀成可见麻坑。

钢绞线内没有折断、横裂钢丝。

钢绞线直径偏差不超出要求。

如抽样检验不合格，则对该批钢绞线逐盘检验。

锚具和夹具类型符合设计要求，并抽样进行外光尺寸、刚度及锚固力检验和试验。

检验结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检验，如仍有一套不合格，则逐套检验，合格者才能使用。

预应力纲绞线、锚具、和夹具储存在清洁、干燥地方，加以遮盖，并定时检验有没有损坏和腐蚀。

（2）、张拉准备

严格按设计长度及根数进行钢绞线下料，采取砂轮切割机切割；编束时，梳理顺直，预防相互缠绞，然后编号堆码，妥善保管，预防损坏、变形或锈蚀。

张拉机具应和锚具配套，使用前对张拉机具进行检验和校验标定。

（3）、穿束

将钢绞线运至梁位处，进行人工穿束，穿束端部用圆端管套套牢，使每根纲绞线均能同时受力，且降低纲绞线和波纹管磨擦面，方便穿束通畅。

每片梁穿束按从下到上标准进行。

纲绞线穿束完成后，用塑料布将波纹管端口密封，以预防湿气进入纲绞线锈蚀。

（4）、主梁张拉

张拉前对梁外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物进行清理检验。

当砼强度达成设计等级90%后，且龄期大于7天，方可进行张拉。

利用龙门吊将张拉千斤顶及隶属设备等设施运至张拉梁梁端，准备装顶工作。

将锚具对孔套入钢绞线内，再将夹片塞入钢绞线和锚具空隙，并用φ25mm钢管将夹片塞紧。

两端各束钢绞线均安装好锚具及夹片后，利用小型龙门吊架将千斤顶送入和设计相正确钢束，安装好工作锚，检验各部情况均正常后，可进行张拉工作。

张拉次序严格按设计要求进行。

张拉时两端同时进行，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。

张拉过程采取张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，张拉梁两端操作人员利用对讲机进行联络，以确保张拉梁两端张拉力和伸长值控制同时进行，确保张拉质量。

当张拉控制应力达成设计值后，并确定伸长值、滑丝等各项指标符合规范要求后，才进行锚固。

锚固后用砂轮切割机切割钢绞线，再用水泥砂浆封锚。

其张拉程序为：

0→初应力（10%δk）→100%δk（持荷2分钟锚固）→δk（锚固）（δk为张拉控制应力）。

预应力钢束张拉次序为：

左N1→右N2→右N1→左N2。

（5）、墩顶梁头连续端负弯矩预应力钢束张拉。

①张拉槽在空心板梁预制时留槽，预留槽位置必需正确。

②预应力钢铰线选择ΦS15.2mm钢铰线标准强度fpk=1860Mpa。

③千斤顶选择250KN，钢绞线单根张拉，锚下控制张拉应力1395Mpa，单根ΦS15.2mm钢索锚下张拉力为195KN，空心板梁采取15-4、15-5扁锚型锚具。

④管道采取波纹管成孔，波纹管钢带厚度大于0.35mm。

⑤钢束采取两端张拉，张拉次序按编号对称均匀进行N1强拉时墩顶现浇段砼强必需达成设计强度90%。

（6）、压浆

张拉完成后，立即进行孔道压浆，以预防预应力筋锈蚀或松弛。

孔道压浆采取C50水泥浆。

水泥浆从调制至灌入孔道延续时间，视气温而定，通常不超出30~45min,水泥浆在使用前和压注过程中常常搅动。

压浆前，将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除，同时测定水泥浆调度，达成规范要求后，方能使用。

压浆时，从低点压浆孔压入，缓慢、均匀地进行。

压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.5~0.7Mpa。

水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体废浆排出，其稠度和压注浆液相同时停止。

为确保钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，全部塞子、盖子或气门不得移动或打开。

（7）、封锚

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼污垢，以备浇注封锚砼。

伸缩缝端应先浇注封锚砼，连续端则在梁架好后立模施工。

固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合要求。

浇捣时应仔细操作并认真插捣，务必使锚具处砼密实。

（8）、移梁

当压浆达成设计强度后进行移梁工作，移梁采取龙门吊，移至存梁区。

3、空心板梁安装

3.1、准备工作

在吊装施工前，提前向监理工程师提交安装汇报，经同意后施工。

依次进行下列各项试吊和检验工作：

全方面检验多种绳索如起重索、牵引索等是否完好，梁片是否稳固，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否通畅。

3.2、支座安装

支座安装前，将支座垫石上油污等清除，并清扫洁净，然后安装支座。

梁片安装时必需就位正确，和支座密贴，就位不正确时，必需吊起重放，不得用撬棍移动梁体。

3.3、梁片运输

用吊车将空心板梁吊放在运梁平车上，经过运梁便道将梁运至架设位置。

梁片运输前，必需经过检验，待各项指标达成规范要求后才装车。

装车时，两平车间距要满足支承点距离要求。

梁片装运设专员指挥、检验轨道，专员操作，运输平稳运行，如发觉有问题，应立即停车进行处理，确保无问题后，方可继续运输，确保构件安全。

3.4、架设方法

①、将梁从存梁区转吊到运梁平车上，经过运梁专用线运至架桥处；经过吊车缓慢移梁至安装位置。

②、梁移至安装位置后，对准支