化工生产中的危险有害因素分析.docx

资源描述

化工生产中的危险有害因素分析.docx

《化工生产中的危险有害因素分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工生产中的危险有害因素分析.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工生产中的危险有害因素分析.docx

化工生产中的危险有害因素分析

化工生产中的危险、有害因素分析

根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）对化工公司化工生产过程进行危险、有害因素辨识分析，综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该工程的主要危险因素分为以下15类：

1）物体打击、2）车辆伤害、3）机械伤害、4）起重伤害、5）触电、6）灼烫、7）火灾、8）高处坠落、9）坍塌、10）锅炉爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化学性爆炸：

混合气体爆炸和粉尘爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他伤害等。

1物体打击

物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。

该项目的现场检修，进行装卸、搬运作业时，有可能因作业人员大意或操作失误而导致砸伤或压伤人体，造成物体打击事故。

高处落物也可造成物体打击事故。

该公司易造成物体打击的具体情况如下：

1）生产过程中高处的设备和部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具；保险粉仓库装卸台、仓库内的桶装原料滚落。

2）生产过程中高处作业人员投料取样操作不慎，高处的设备和部件、物料坠落。

3）检修、维修和施工过程中高处走也较多，临时用电设备、切割、焊接作业多容易发生物体打击事故。

4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。

根据上述分析物体打击危险因素主要分布场所为：

仓库、煤场、渣场、保险粉生产车间、甲醇罐区、其他罐区、仓库的装卸台、机修车间等。

2车辆伤害

厂外车辆进入厂区，厂内车辆（如叉车、机动车辆）在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。

该公司的成品运输和大部分原材料运输主要采用车辆运输，频繁的物料运输进出增加了车辆伤害的可能性；仓库的装卸、存储，设备、物料运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能发生车辆伤害事故。

该公司生产的产品都是由车辆运输出厂，设有各种产品均设有装车台区，原料除煤和烧碱溶液为船运外，其余原料均为汽车运输入厂，这一区域车辆伤害的可能性是最大的。

在厂区行驶车辆的区域，由于车辆行驶速度过快、路况缺陷、车况不好、司机违章操作、作业环境差、安全规章不全或视线不清等主客观因素，都可能导致车辆伤害事故。

车辆伤害事故发生的场所主要为厂区的原材料、产品的装卸场所，厂内运输道路等。

3机械伤害

机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害，该项目的泵等转动机械设备，在操作过程中，如果缺少应有的防护装置或防护不当，有可能对操作人员造成机械伤害；同时，如果操作人员违章操作，误操作或意外发生也都可能造成对人体的伤害；而各种设备的维修过程中也可能会出现机械伤害的事故。

主要为以下原因：

（1）机泵的动力传递通过皮带传动，皮带轮的速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，操作人员的巡回检查和检修人员检修及试车时存在一定的危险；

（2）某些设备的快速摆动部件、啮合部件、挤压部件等，若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头部及身体其它部位。

（3）该项目施工机械较多，如防护设施不当或违反操作规程，可能对施工人员造成机械伤害。

发生机械伤害的场所是有各种运转的机电设备的场所，主要是各个生产车间。

4起重伤害

该公司热电站和造气车间煤场设置有桥式起重机和单梁电动起重机；空压机房和水煤气压缩机房设置有投料和检修用电动葫芦，保险粉生产车间、仓库有提升物料用的卷扬机；办公楼设置有电梯。

这些起重设备在使用过程中因为设备缺陷、维护不到位、未定期检测、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等原因，可能导致发生高处坠落、碰撞、物体打击、挤压弹射伤害等起重伤害事故。

厂区内的安装维修等各种临时起重作业可能因钢丝绳断裂、捆绑不牢、操作失误、“三违”现象、起重方案不完善等导致起重伤害事故。

起重伤害发生的场所主要为车间、仓库的使用电梯、桥式起重机、电动葫芦和卷扬机的场所，临时起重作业场所。

5火灾、爆炸

具备一定数量和浓度的可燃物、助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。

以下从这三个方面分别加以阐述。

（1）可燃物和助燃物

该项目生产、储存区域的大多数原料、产品为易燃液体，还有易燃的液化气体，易燃气体（蒸气）能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、强氧化剂等有引起燃烧危险。

这些危险物质的泄漏主要有以下几种可能：

①反应釜、储罐由于碰撞、打击、腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏；

②由于生产和储运过程的工艺条件暴露或误操作而泄漏；

③设备、管道连接件和管道与设备连接件（如阀门、法兰等）因缺陷或破损而泄漏；

④生产设备因温度、压力故障而泄漏；

⑤装卸、储运过程因违章操作而泄漏等；

⑥易燃液体蒸气因受热超压而从安全附件泄漏；

（2）点火源

点火源主要有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反应热、高温表面等几种形式，该公司主要存在的点火源有：

①明火

生产现场违规使用火柴、打火机、吸烟等属于明火；设备维护、检修时电、气焊可产生明火；电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星。

②电火花

该项目的配电房、电机、照明等设备若选型不当，爆炸危险区域的电气设施防爆等级不符合要求，接地措施缺陷，或发生故障、误操作、机械碰撞可产生电气火花、电弧。

③摩擦或撞击火花

生产（运输、取样等）及维修过程中的机械撞击、构件之间的摩擦等可产生火花。

④静电火花

可燃液体在输送过程中会因摩擦产生静电，如果防静电措施不符合要求，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花；员工未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。

⑤雷电火花

生产装置区、储罐、仓库等建构筑物如防雷设施不健全，或防雷设施平时缺乏维护，可能会因接地系统损坏或接地电阻值升高，在雷雨天因落雷击中库房或设备，产生雷电火花，引起雷击危险。

发生火灾事故的场所主要为厂区的主要生产、储存装置等。

1）生产车间火灾、爆炸辨识分析

原料中的甲醇、环氧乙烷、保险粉、氨气及硫磺等都是易燃、可燃物，其气体或蒸气可与空气形成爆炸性混合物。

环氧乙烷储存要求较高，高温、撞击等可导致其自身发生爆炸。

煤粉、保险粉的粉尘可与空气形成爆炸性混合物，遇点火源可发生粉尘爆炸事故。

2）储存中的火灾、爆炸辨识分析

该公司储存场所主是保险粉甲类仓库和各种液体储罐，甲类仓库储存大量保险粉，若保险粉泄漏或密闭不良，如遇水、遇火花或高温等可能发生火灾、爆炸事故。

此外，甲类仓库储量较大，如未及时发现泄漏现象可能造成严重后果。

易燃液体泄漏是严重威胁储罐安全的主要祸根。

在仓库造成泄漏的原因来自于：

人的不安全行为、包装物的质量缺陷、及其他因素的影响。

（1）人的不安全行为

人的不安全行为主要是指错误操作、错误指挥、违章作业及思想麻痹、疏忽大意等。

如人员未经培训或考核不合格者单独操作，由于技术不熟练可能因误操作造成事故；人员仓库桶装物品搬用过程中不遵守操作规程，搬运时在地上滚动等。

减少或避免因人的不安全行为而造成的泄漏及火灾、爆炸事故发生的有效办法，是加强安全技术培训与安全管理。

（2）包装物的质量缺陷或故障

该公司使用的包装物大部分为铁桶，铁桶的质量缺陷可能产生于设计、选材、制造及使用过程各个阶段。

（3）保险粉仓库门口防雨措施不完善，漏水或在风雨中雨水流进库房。

（4）甲醇、环氧乙烷等罐体、管道泄漏，遇点火源造成火灾。

环氧乙烷遇撞击、高温等可能发生爆炸。

3）电气火灾

电气线路发生火灾，主要是线路的短路、超负荷运行以及导线接触电阻过大等原因，产生电火花和电弧或引起导线过热所造成。

（1）短路：

由于各种原因发生相线与相线或零线在某一点相碰，引起电流突然大量增加的现象。

短路分相间短路和对地短路两种：

即相线与相线相碰称为相间短路；相线与零线、接地导体、大地直接相碰，称为对地短路。

电气线路发生短路时，短路电流突然增大，在极短的时间内的发热量也很大，不仅能使绝缘燃烧，而且能使金属熔化，引起附近的易燃、可燃物质燃烧，造成火灾。

（2）过负荷

电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为电线的安全载流量或安全电流。

如电流中流过的电流量超过了安全电流量，就叫电线过负荷。

一般电线的最高允许工作温度为65℃。

当线路过负荷时，电线的温度超过这个温度值，会使电线的绝缘层加速老化，甚至变质损坏引起短路着火事故。

（3）接触电阻过大

导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻。

接头处理良好，则接触电阻小；若接头接触不良或其他原因，则产生接点电阻过大，称为接触电阻过大。

接触电阻过大时，会产生极大的热量，可以使金属变色甚至熔化，并能引起绝缘材料、可燃物质及积落的可燃灰尘燃烧。

（4）电气线路产生的电火花和电弧

电火花是电极间放电的结果。

电弧是由大量密集电火花所构成的。

电弧温度可达3000度以上，电火花和电弧容易引起可燃物质燃烧。

（5）漏电：

导线绝缘或支架材料的绝缘能力不佳，以致导线与导线、导线与大地间，有微量的电流通过，称为漏电。

所谓走电、跑电就是一种严重的漏电现象。

漏电的主要原因与危害：

漏电会使局部物体带电而造成人身触电，严重时，漏电火花和产生的高温能成为火灾的着火源。

6中毒和窒息

中成化工公司使用的甲醇、环氧乙烷、硫磺、氨气和产生的二氧化硫等都属于有毒有害物质，对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。

长期接触这些有害物可能引起慢性中毒，短时间内接触高浓度有害物可引起急性中毒。

如果厂房、仓库内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全，则对健康产生威胁，严重时导致中毒。

毒物的长期挥发和积聚，还会污染周边环境。

氮气、二氧化碳等气体在空气中的浓度超过一定值时，可使人员发生窒息伤害事故。

中毒窒息发生在厂区内存在有毒有害物、窒息性气体的生产、储存装置处。

7触电

1）电击和电伤

触电事故的伤害是由电流的能量造成的。

触电伤害可分为电击和电伤两种情况。

电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。

主要表现为：

压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。

电击主要分布：

配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备、照明线路等，均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。

电击危险因素的产生原因：

电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全措施；专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。

电伤由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害。

多见于机体外部，往往在肌体表面留下伤痕，如电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、皮肤金属化、电气机械伤害等。

分布：

配电线路、配电柜、开关等。

电伤危险因素的产生原因：

带负荷拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。

该公司在生产过程中，如泵、压缩机、起重设备、电动排气扇、照明灯等一切用电设备，若这些设备长时间未检修，电机绝缘材料老化，带电体裸露出来；且这些设备未采取接地或未安装漏电保护装置，岗位操作人员接触、操作这些设备极易发生触电事故。

厂区内电气线路长时间未检修，绝缘材料老化，且未接地或未安装漏电保护装置，人员误触易发生触电事故。

该公司的设备检修时使用的配电箱及移动式电气设备或手持式电动工具等存在电伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。

在检修作业过程中，如未能对高压电缆进行放电或者验电，就贸然进行检修作业，就有可能被电击的危险；再如在对电气设备或线路的检修作业过程中没有对正在检修的电气设备或线路挂临时接地线，可能会因突然送电而造成正在检修的作业人员发生电击事故。

再者，作业人员在作业过程中因思想麻痹，注意力不集中，过分接近带电体而发生电击或电伤事故。

此外，无电气特种作业证的人员从事电气作业；从事电气作业无专人进行监护等均有可能造成触电事故。

2）雷电危险

雷电是由大自然的力量分离和积累的电荷，也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷和负电荷。

雷电放电具有电流大、电压高等特点。

其能量释放出来可能产生极大的破坏力。

雷击除可能毁坏设施和设备外，还可能直接伤及人或引起火灾和爆炸。

从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有：

——防雷装置设计不合理；

——防雷装置安装存在缺陷；

——防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；

——缺乏必要的人身防雷、避雷安全知识等。

该公司生产装置、储罐等属于第二类防雷建筑物，这些建筑物设置有防雷设施，若防雷设施在设计时不合理或者正常生产时没有定期检测，遇雷暴天气，可能造成火灾、爆炸等事故。

3）静电危害

静电指生产过程和人员操作过程中，由于某些材料的相对运动、接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷。

这些电荷周围的场中储存的能量不大，不会直接使人致命。

但是，静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在现场发生放电，产生静电火花，或者因电击人体使作业人员操作失误，造成二次事故。

在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。

从静电防护的角度分析，静电危险因素的产生原因主要有：

——装卸时流速过大，积聚大量静电突然释放；

——静电接地、跨接装置不完善；

——测量操作不规范；

——设备缺乏检修和维护；

——人体静电防护不符合要求等产生静电火花。

触电事故发生场所：

厂区内各用电场所。

8坍塌

坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构不稳而造成的事故，如土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、煤堆坍塌、建筑物坍塌等。

储存场所仓储物品堆码过高或堆置不合理，有可能引起堆置物倒塌，造成人员伤亡，造成坍塌事故。

坍塌事故主要发生在各类库房、煤场。

9高处坠落

凡在高度基准面2m以上（含2m）的高处进行定点操作或巡检的作业位置，均可发生高处坠落危险。

高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。

高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。

该项目生产装置、储罐等大多较高。

在高处作业时如果没有保护措施、不正确配戴安全带或没有配戴安全带、工业平台栏杆不全都可能导致高处坠落事故。

维修人员在车间、仓库等房顶作业时，在装置、设备上部进行危险作业时，稍有不慎，则会造成高处坠落事故，特别是在雨天和大风季节作业危险性更大。

发生高处坠落事故场所为：

生产装置区、罐区等。

10容器爆炸

生产、储存装置中使用到一些压力容器设备，如环氧乙烷储罐、水煤气缓冲罐、氨气储罐等和氧化塔、氢化塔等反应器，在使用过程中如果设备缺陷，附件失灵、操作失误等，均有可能导致压力容器爆炸的危险。

项目在生产过程中使用压缩氮气和压缩空气，储存于压力容器中，在使用过程中若压力容器本身存在缺陷或者人员误操作。

有导致压力容器爆炸的危险。

发生容器爆炸的场所为：

环氧乙烷、氨气储罐、氮气储罐、压缩空气储罐、蒸汽包等。

11锅炉爆炸

热电厂锅炉、废热锅炉等若因安全装置不全、违章操作、未定期检验合格等原因可能导致锅筒和管道结垢、爆管、满水等危险状态，进而发生锅炉爆炸事故。

锅炉爆炸是使用锅炉最大的事故，锅炉爆炸具有巨大的破坏力，锅炉中主要受压部位——锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、管板等可能发生破裂爆炸，造成重大的财产损失和人员伤亡。

锅炉爆炸大体有3种情况：

1）超压爆炸。

由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意无意关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉等原因，致使锅炉主要受压元件、筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力甚至超过承载压力，而造成锅炉爆炸。

2）缺陷导致爆炸。

锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

3）严重缺水爆炸。

锅炉一旦严重缺水，甚至干烧，金属温度急剧上升甚至被烧红，在这种情况下，作业人员匆忙上水，往往酿成爆炸事故。

可能造成锅炉爆炸的重要事故主要原因如下：

（1）缺水。

作业人员疏忽大意，对水位监视不严，或运作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；水位表、报警器给水设备、管路等故障未及时发现。

（2）满水。

满水严重时，主要危害是，降低蒸汽品质、损害以至破坏过热器，满水原因主要是作业人员对水位监视不严，甚至擅离职守，放弃对水位及仪表、设备、设施的监视。

（3）汽水共腾。

汽水共腾的后果与满水一样，会降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运作。

（4）炉管爆炸。

炉管爆破指锅炉主要受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。

导致炉管爆破的原因主要是水质不良、管子结垢、超温爆破、水循环故障及严重缺水等。

（5）水质不良。

不符合质量要求的锅炉水会使锅炉结垢，威胁锅炉安全运行，严重时会造成受热面过热爆管或过热鼓包；不合格的锅炉水造成结垢后的腐蚀，影响锅炉安全生产。

（6）锅炉停炉检修注意事项

锅炉停炉分为正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。

正常停炉就是有有计划停炉。

正常停炉安全操作步骤如下：

①停炉前对系统进行全面检查。

②停炉熄火。

停止给煤，减少风量并停止送、引风机。

③燃料燃尽后，应关闭送、引风门和炉门、人孔门等，为锅炉保持密封状态。

④冷却放水。

锅炉熄火后，应保持密封，不允许冷风进入，也不允许马上放水，一定要按安全要求进行冷却放水。

⑤停炉时，应密切注视锅炉水位，以免造成满水或缺水，给水自动调节阀应切换成手动调节。

⑥锅炉压力降至零前，一定要有人监视。

⑦停炉时应注意省煤器出口水温，保持出水口温度在正常范围内。

紧急停炉又称事故停炉，根据各种事故的性质不同，紧急停炉的方式也不同，因此，必须采取有效的技术措施，防止出现并发事故或事故继续扩大。

12淹溺

该公司设置有码头、消防水池、事故池、污水处理场等，在进行相关作业时，可能由于天气（大雨、大风、雷暴天气等）、操作不慎、人员酒后、带病上岗等原因造成人员落水，发生淹溺事故。

其中码头作业发生淹溺的危险性较大。

13灼烫

该项目设有液氨储罐、液态二氧化碳储罐，作业人员不慎接触低温设备与介质，有产生冻伤的可能。

冻伤产生场所：

制冷站、二氧化碳罐区和生产装置等。

灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

该项目中的灼烫伤害主要为高温烫伤和酸碱灼伤等。

高温烫伤：

根据对该项目工艺的了解和分析，可知在生产过程中，操作人员违章或保温层遭到破坏可能会直接接触到高温设施，操作人员由于投料等操作不慎、人员差错、设备故障等原因，都可能出现高温烫伤的危险。

可能出现此类事故的危险场所是：

生产装置、锅炉房等。

14其他伤害

1）粉尘危害

热电站和煤气发生炉生产中使用大量的煤粉，作业人员长期呼吸含尘气体，可引起煤尘肺病，属法定的职业病范畴。

粉尘危害还存在于保险粉包装岗位、其他粉尘物料投料岗位、库房等。

2）噪音

噪声对人体的危害主要表现在对听觉系统的伤害。

长期接触高强度噪声会造成听觉系统耳蜗底部的不可逆损伤，导致噪声性耳聋的发生。

另外，强烈的噪声还对人体神经系统、消化系统等产生一定的影响。

项目生产过程中使用了空压机、压缩机、各类电机、泵等高噪声的设备，会对人体健康造成影响。

噪音发生场所：

压缩工段、空压机室、循环水冷却塔、生产装置、泵房等。

3）高温

该公司地处亚热带，夏季湿热多雨，夏长冬短，操作人员长时间室外作业存在高温中暑危害。

中成化工公司工段因生产工艺要求，一些设备装置如锅炉等本身即为高温设备，部分工艺装置的生产过程需要加热伴热，由于受热传导的影响，生产装置区的温度较高，同时在夏季时节，室外温度相对较高，因此，由于作业场所的环境温度较高，可能会使作业人员散热困难，出现人体代谢紊乱而发生中暑。

高温作业不但对人体有危害（常会产生次生灾害），如中暑；还对生产设备（如储罐）、设施有影响，易导致物料膨胀，造成设备、设施、储罐及管线系统压力的上升，引发泄漏事故。

高温产生场所：

生产装置区、热电站。

4）作业环境不良。

地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成跌伤、扭伤事故。

或作业场所温度高，环境差，易造成操作人员反应迟钝或视觉错误，易造成操作人员误操作而引发其它事故。

5）信号缺陷。

有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设，或者虽设有信号，但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引起操作和指挥失误。

6）标志缺陷。

有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等原因易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发生。

7）自然灾害。

该公司地处沿海地带，易受到热带风暴和暴雨等自然灾害的影响，有可能导致管道、设备、建筑受损坏，道路或场地、房屋受水淹，从而导致产品泄漏、保险粉自燃等二次事故。

对自然灾害的影响情况分析如下表。

自然灾害危险性分析表

序号

自然灾害名称

历史记录

发生的可能性

危害程度

风险等级

台风

有

可能

中

雷击

有

可能

中

暴雨

有

很大

小

低

酸雨

有

可能

小

低

水淹

未发生

不可能

地震

有

很小

中

泥石流

未发生

不可能

山体滑坡

未发生

不可能

地面沉陷

有

很小

附危险有害因素的分布

项目存在的主要危险有害因素分别情况汇总于下表。

主要危险有害因素分布表

危险有害类别

危险区域

保险粉生产装置

动力分厂

原料储罐

综合分厂

机修消防环保

办公楼食堂

成品仓库

码头

火灾

√

其他爆炸

√

锅炉爆炸

√

容器爆炸

√

坍塌

√

中毒和窒息

√

物体打击

√

车辆伤害

√

机械伤害

√

起重伤害

√

触电

√

灼烫

√

淹溺

√

高处坠落

√

噪声危害

√

冻伤

√

高温

√

该公司主要的危险、有害因素有火灾、爆炸和中毒，保险粉生产装置区、原料储罐区、成品仓库、是其主要危险场所。

展开阅读全文