石膏制品系列生产技术汇编doc.docx
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石膏制品系列生产技术汇编doc
石膏制品系列生产技术汇编
增强石膏工艺品制作
1、石膏的性质
二水石膏也称为软石膏，水石膏，它是一种常见的石膏，在我国资源丰富，分布甚广，全国三十个省市自治区，除京、津、沪三市之外几乎每个省市、自治区都蕴藏有丰富的天然石膏。
石膏的分子式是：
CaSO4·2H2O；分子量为172.2其理论化学成份为：
氧化钙（Cao）32.56%，三氧化硫（SO3）46.51%，结晶水（H2O）20.93%，由于石膏形成条件不同，不同的矿床其化学成份颇有出入，石膏属单斜晶系，结晶体由于（010）面发达，常呈板状出现，集合体一般为纤维状，叶片状针状，致密状、粒状等，外观颜色普通为白色，成晶体者常为无色透明，有时含各种杂质而呈褐、肉红、灰黄、黑色等。
石膏是软质矿物莫氏硬度1.5-2，指甲可划刻，比重介于2.31-2.33，性脆。
粉末具有粗糙感，抗压强度为20-60千克/厘米2，石膏略溶于水，但溶于盐酸（不起泡）石膏是热的不良导体，石膏有良好的隔音、吸音、隔热、防火等性能，我们常用的石膏粉是由软石膏经粉碎后进行加热到150度-170度时失去所含结晶水的3/4而变成，常称为烧石膏或模型用石膏粉，也称为半水石膏。
2、影响半水石膏水化反应的因素
从石膏加热脱水的种种相关转化可知，石膏的灼烧温度，粉磨细度，结晶状态杂质情况及水化条件等都能影响半水石膏的水化速度，在相同条件下，β型半水石膏的水化速度，大于a型半水石膏的水化速度，在常温下β半水石膏达到完全水化的时间为7~12分钟，而a型半水石膏达到完全水化时间则为17~20分钟，由于石膏用途广泛，但硬度较低在某些方面，石膏产品的硬度达不到要求，为了改变石膏的性质，必须添加外加剂来影响或改变石膏的消化速度或硬度。
一般常用的缓凝剂有：
骨胶、皮胶、桃胶、蛋化胶等胶性物质和腐植酸、草果酸、柠檬酸、硼砂以及鞣型减水剂等高分子物质。
促凝剂：
硅氟酸钠、氟化钠、氯化镁
提高石膏制品的强度，主要是与石膏比、温度、半水石膏的分散度有关，在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多，其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加，石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出现不终凝，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间。
3、增强石膏配方
石膏强度添加剂配方表
配方1腐植酸钠0.3-0.5%，建材纤维废液10-12%，造纸废液7.2-15.7%。
配制及应用：
把以上配制好的水溶液，按水膏比1：
1.25-1：
1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5-8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35-1.97倍抗压强度提高1.31-2.23倍。
配方2硼砂0.2%，水98.8%
配制及使用：
将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：
1.4-1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
配方3（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
配方4重量轻质高强发泡石膏工艺品：
石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1-0.2。
水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1-0.2
配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
配方5（重量）：
石膏100份，107胶15-20%，白乳胶5%，水80%。
配制及使用：
将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：
1比例调配石膏进行生产。
配方6：
地板胶30%，107胶10%，水60%。
配制与使用：
将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：
1调配石膏进行生产。
芳香石膏艺术品
在石膏艺术制品中添入香料，并使之缓释，可制成香味持久的芳香石膏艺术品，它不仅适合于家庭室内摆设装饰使用，而且还是文明卫生用品。
本品制备工艺简易，现综述如下：
一、配方
石膏粉60%
香料5%
表面活性剂1%
硫酸钾0.2%
水33.8%
二、配制工艺
先将硫酸钾溶解于水中，再加入表面活性剂，搅拌均匀；然后加入香料，搅拌溶解分散均匀；将此含有香料等物质的液体与石膏粉调成石膏浆，浇注成型；最后让其自然固化即成产品。
三、说明
1、所用的生产原料均系市售的工业品等级。
2、如果硫酸钾一时买不到，可由钾明矾代用，但用量应适当增加，具体用量经调试决定。
3、表面活性剂可采用非离子型表面活性剂，如润湿剂JFC，乳化剂OP—10等，亦可采用阴离子型表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠等，还可采用市售化妆品中的洗洁精，香波等代用，但用量亦应稍多用些。
表面活性剂在本品中有重要作用，它能使香料分布均匀并渗透到石膏的微细结构中去，以保证石膏艺术品留香长久。
4、香料最好是采用复合香型和花果香型的香料，以迎合当前时代之要求。
若根据不同造型的石膏制品形象采用切合其主题内容的香料则更好。
5、该制品含香时间理论上可长到一年以上，事实上达不到这样长的放香时间。
这主要是由于目前国内市售的国产香精、香料等本身质量欠佳。
所以为了达到长期放香，除工艺配方准确，制造过程精心操作外，尽可能购买高质量的香料。
石膏像制作工艺
石膏像洁白雅致，很受人喜爱。
制作石膏像首先要选好模具，一般都以乳胶制成，其特点是质地软、弹性大，不易裂开或折断。
同时，要选择图案条纹清晰光滑，造型准确、无孔、易于揭取的模具。
在操作时应备细瓷碗、搅拌用具、削刀、毛笔、水桶等工具。
原料通常选用三门峡出产的熟石膏粉，水只要清洁无杂质即可。
制作工艺过程是将熟石膏粉按比例加水拌合成糊状，浇灌到模具里，然后凝固成形，取出阴干。
初学的人要严格按照先后顺序操作：
先将模具合口对齐用铁夹上下紧固，然后左手将模具倒倒口提起，右手用碗在水桶舀半斤（约小半碗）水，再抓三两（约两把）熟石膏粉，用工具搅拌成稀糊状后全部浇灌于模具里，再腾出右手握紧另一端铁夹处，反复转动到厚薄均匀，初步凝固为止。
然后再用粉四两，第二次浇灌均匀，并及时将碗里剩的较稠的粉料用手指刮下抹到底座四周，放五至十分钟左右就可打开模具，取出塑像。
（注意根据模具的大小增减配料）初取的塑像底座往往不平，可用小刀切削，如发现像上有气孔或缺陷处，可用毛笔尖沾水粘上粉粒填补抹光，以得到满意的石膏塑像。
如需要彩色塑像，可调制色料，用笔上彩或喷涂上色。
石膏工艺品仿木、仿铜制作
1、工具与材料
毛刷、排笔、砂布、铜金粉、硝基清漆、香蕉水、氧化铁黄、虫胶清漆、品绿、兰油漆、块子金黄、炭黑、光蜡、油画颜料、醇酸清漆、汽油、漆盆、铬绿。
2、仿铜制作
（1）仿黄铜—将工艺品掸净灰尘，剔除接缝补好缺损干燥完全后，用虫胶漆刷一遍，待干后再刷第二遍，待第二遍完全干燥后再用羊毛排笔或底纹笔蘸取加有氧化铁黄的虫胶清漆满涂一遍，待干透后再用金粉漆涂刷二遍，要待第一遍金粉漆干燥后再刷第二遍，此时石膏工艺品就呈黄铜色泽的工艺品。
虫胶清漆配方
（1）：
虫胶片100克-150克，酒精500毫升
配制方法：
将虫胶片放入酒精中溶解充分即可，氧化铁黄先与酒精中溶解，然后用砂布过滤，溶解好的虫胶清漆也要用细砂布过滤才能使用。
金粉漆配方
（2）：
铜金粉1份，硝基清漆2份，香蕉水3份；
配制方法：
先用香蕉水将铜金粉浸润透，使其充分扩散再加入硝基清漆搅拌均匀，即可使用，金粉漆要随配随用，如果久置金色光泽会变暗而无光。
另外，铜金粉有红光铜金粉，有青光铜金粉，还有青红光铜粉三种不同色泽之分的产品，要根据不同的要求选不同光泽铜金粉配金粉漆。
（2）仿青铜—底层处理及底层涂虫胶清漆方法同仿黄铜；不同的地方是配制金粉漆，漆中要加入少量品绿，然后再加有品绿的金粉漆刷二遍，待干透后，再涂掺有铬绿和炭黑的早胶清漆一遍，待干后再用硝基清漆罩面，即显青铜色泽，另一种处理方法是在涂好金粉漆的工艺品表面，刷一遍深兰色调全漆，在兰漆尚未干燥时就用软布揩擦，将物件凸处的深兰色擦净，留下凹处的深兰色漆，这样边擦边看，直到成青铜色才好。
（3）仿紫铜—底层处理与仿黄铜一样，但到最后要刷一遍加有块子金黄的虫胶漆，干后再用硝基清漆罩光便成（块子金黄先溶解在酒精中，经过滤再使用）。
若要使仿制的铜器、石膏工艺制品变得“陈旧”一点，再用加少量炭黑后的金粉罩面，干后再用纱布球蘸光蜡（在蜡中也要掺一点炭黑）将石膏件漆面全部擦一遍，这样在凹处便留下黑色光蜡，通过炭黑粉的作用产生铜器变旧，呈黑色效果，如喷金粉漆稀释剂的比例要适当加多一点。
3、仿木制作：
配方（3）：
熟褐2份，生褐1份，赫石1份，汽油适量，醇酸清漆适量。
配制方法：
将上述颜料按比例置事调色盘中，先调均匀，再根据所需仿木色泽要求具体进行调配，如果仿木效果色浅一些，可适当加熟褐。
如要深一些可加生褐或赫石色调调好后，再加入醇酸清漆和汽油称稀释，即可使用。
石膏制品仿彩釉工艺壁画
石膏制品的自然白色固然美丽大方，操作简单快捷，而且成本低廉，我们往往想利用石膏的这些特点，制作出比石膏本身价值高的艺术品来，必需在其表面处理上加以仿制，达到以假乱真的艺术效果，提高其欣赏价值和经济价值。
目前，在石膏表面处理上，有仿红木、仿黄样木、仿青铜、仿古铜、仿瓷，并且能在表面进行化学镀铜，达到与铜质材一样的效果，这里主要讲解的是石膏品仿彩色瓷釉的效果。
在本资料中介绍一种新型的石膏增强技术，道来也非常简单，就是在石膏粉内加入20%的高标号白色水泥或灰色水泥均可，另参入一些玻璃纤维一同拌匀，加入与混合膏粉重量相应的水，最好在水中还加些胶类少许，如牛皮胶水、骨胶、107胶建筑胶、白乳胶、地板胶、羟甲基纤维或脲醛树脂类，增强石膏的韧性强度以减少产品运输的破损，用以上配制的翻制出的产品与同类未加胶水的产品干燥后相比，同在三米落下就能区别其优越性来，一比就知道。
把刚刚脱模的石膏浮雕板，浸入水中浸透吃水量，再把稀释的彩色水彩色滴入其上，慢慢流淌它形成自然运动水彩混色，与彩釉的色基和色调相似。
处理整幅画面完毕后，让其自然干燥和烘干均可，完全失去了水分之后，在其表面喷涂无色透明树脂胶或其它清漆均可，通过罩光处理后的浮雕，自然也就形成了近似彩色的瓷釉效果。
达到仿真的目的。
如果我们把底色处理成红、黄、兰、绿等单色，那么我们也就相应收获到各种单色的彩釉。
石膏模具制作技术
一、简介
陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。
直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。
模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。
二、石膏的性质
在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法
—用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。
今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。
为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟—生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。
加工方法是：
是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。
石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4·2H2O加热到150度-170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。
烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。
我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：
3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。
由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。
石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点—极强的吸水性。
陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。
但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。
三、五角星模具的制作
用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。
制作方法：
1、根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。
2、在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。
3、用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。
4、用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距1-2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。
同时可根据设计要求，使石膏凝结成各种形状的石膏块。
5、搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。
将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。
搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地搅拌，石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁，而的过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间，因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。
6、将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动，没流动的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，使石膏浆将整个五角星淹没，还注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻轻慢慢地将石膏浆倒入“围墙”内，并与“围墙”一样高，这样小型的模具，一般单用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必须用500号以上，比例上不超过百分之三十，大型的模具还需要在模具中间加一些粗铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。
7、经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了，再过一会儿，用指甲刻一刻，以测定石膏是否达到应有的硬度，如果可以了，将泥挖去。
这样模具就成完成了。
模具最好干透后再用，这样可使牢度进一步加强。
四、用石膏浇制五角星
用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理，先把干透的石膏模具涂刷两次虫胶泡（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。
在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起，隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等，凡士林和油类没有软皂水性好。
凡士林太厚，将影响模具的精致程度，凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。
肥皂水的做法—将肥皂切成薄片，放在水中加热熔化即成。
尤其是新的模具或长期没有使用的模具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上，直到手感异常润滑才能浇制，以后每翻一次就要涂刷一次，切不可忘记，这些准备工作做好后，才可以浇制。
浇制的方法：
1、将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里，因为它是液体，会流集到低凹处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一个角落，都能搪进石膏浆。
2、将余下的石膏浆倒进模具，一般小型的，就浇实心的，也就是倒满模具；大型的，就浇空心的，否则石膏太浪费，分量也过重，宾度也不见得好，空心的浇法也是用“搪”，使石膏浆的转动的模具里慢慢地凝结，这样搪三、四次，石膏的厚度达到一厘米左右就可以，如果增强牢度，可以里层贴一层麻丝。
3、五角星的角尖，在脱模时非常容易被震断。
可以在浇制时，放进几根粗铅丝和一层麻丝，以增加牢度。
4、等到石膏完全结实后，就可以脱模，这是成败的关键。
虽然已涂了隔离剂，但石膏模具和五角星之间还是贴得非常紧密，加上空气压力的作用，更加不容易脱开，脱模的方法是用一个小木锤或木块轻轻地敲打，以震动模具，最后使它们分离开来，这一阶段必须耐心仔细，不可急于求助，否则可能前功尽弃。
凡新的模具，脱模一般都比较困难，用的次数多了，脱模就比较容易。
五、简易块模的制作方法
上面所讲的模具，比较简单。
我们通过制作，从中了解一些模具的基本知识和制作方法，以及各材料的性能。
如果需要翻制一件复杂的作品，则分两块是解决不了问题，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论分几块，它制作的原理还是相同的，现在介绍一种分三、四块的模具制作方法：
1、如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分三块。
2、将设计好的分块的地方，画线作记号。
然后将两根比较结实的细线，用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面。
再涂刷几次肥皂水。
3、将搅拌好的石膏浆甩糊上去。
动作必须迅速，而且不准移动这三根线和它的线头，石膏加到2厘米左右即可。
4、等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来，就分成三块，这必须掌握时机，过早过晚都不行。
5、等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。
6、在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。
7、在泥墙上面糊2-3厘米石膏，这是第二块模块，也就是托模。
最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。
8、等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块，放的时候正好相反，先将托模放好，这时托模象一只碗，然后再把层拓块模具依次放进去即可，这样不用绳捆扎就成了一个整体。
不过因为这种方法不用榫眼，用起来容易移动，所以必须仔细小心。
9、翻制的作品同样也可以发展和创造，如从五角星就可经发展为国旗、队徽、团徽。
可以制作一些奖章、奖杯，外面涂上铜粉，金光灿灿，可用模具的方法制作飞机、船舰、汽车模型等。
石膏制品增白剂
滑石粉（洁白型）100份，增白剂VBL（用水化开）1份。
石膏制品增塑剂
脲醛树脂100份，氯化铵1份，硼砂（用开水化开）3份，适量添加。
石膏制品光亮增强剂
配方：
（重量比）白水泥150份，氢氧化铝2.5份，硬脂酸铵2.5份，扩散剂NNO0.5份。
将以上材料放入搅拌机内，搅拌均匀，即可使用。
使用方法：
每100公斤石膏粉添加5%-10%，根据石膏产地、型号、酌情添加至适用强度。
石膏粘结剂的配制
配方：
主剂：
液态环氧树脂 40 烧石膏 40 滑石粉 20
硬化剂：
二乙烯三胺或三乙烯四胺等用一种 56 水 44
两者可贮存在不同的容器中，使用时按下述比例混合。
（重量比）
主剂：
100：
硬化剂 25
此种粘结剂，肖氏硬度达65，粘结性能非常好。
树脂石膏粘合剂
本品主要用作建筑墙壁，装饰及填隙材料，医用绷带粘合材料等。
配方
石膏9g脲醛树脂粘合剂7g10%的氯化铵溶液0.3g
配制方法：
将脲醛树脂与氯化铵水溶液混合，再将石膏在不使混合液有气泡混入的情况下慢慢加入，混合均匀即可。
使用方法：
将本品填充在所需要填充的空隙中，约24小时干燥即可。
石膏制品打磨擦光技法
石膏制品在雕塑、造型过程中，一般很难将表面打磨到一定光亮度，因此是一个很大的难题，但如果用如下方法就很容易，而且相当简便的就可将石膏制品打磨光洁，并能擦光，达到理想的目的。
1、打磨石膏制品用300目细铜丝筛网（铜线网筛门市部有卖）。
2、擦光用中草药木贼草（中药铺有卖）。
微孔石膏
石膏100，水100－180，硫酸钾1－4%，硫酸铝1－4%。
制品在40－50度下烘干，可达容重500kg/CM2，强度176.4X104Pa。
石膏瓷片制作
石膏彩瓷是新型建筑装饰材料，光泽晶莹，颜色鲜艳，具有结实耐用，造型美观、耐水、耐高、低温，耐酸碱，施工方便，附着力强等优点。
生产不需焙烧，常温作业，土法生产一人年创利万元以上。
一、生产工具
小型振动机1台（可自制）。
油灰刀2把，瓷盘2个，啤酒杯1只，高温瓶1只，1米×1米台板3至5块。
模子若干（市售各种型号的瓷片）。
钢制活动框架若干（内口应与模子外口尺寸相等）。
干燥室一间（50—60℃）。
二、生产原料
热石膏粉、玻璃钢漆、固化剂、促进剂颜料及聚乙烯醇。
三、生产过程
1、配制脱模剂。
用聚乙烯醇25克，加入热水500克，装进高温瓶内水浴加溶化即可。
2、将模子正面清洗干净，涂上一层脱模剂并自然干燥。
3、在脱模剂已干燥的模子上再涂一层玻璃钢漆，再次干燥。
4、模子放进框架内（正面朝上），摆在台板上，将台板移到振动机上。
5、配料（按1平方米计算）。
热石膏粉4.3公斤，颜料适量（根据瓷片色彩的需要自选），放入瓷盆中，用油灰刀搅拌均匀。
顾序将196树脂2.15公斤，固化剂100克，促进剂60克，放到啤酒杯中，搅拌均匀后，倒入瓷盆中与石膏粉迅速拌匀。
6、将配好的料倒入模子内，经电动机振动1—2分钟，然后将台板移到25℃以上工作台上进行反应，初凝后拆下框架。
30分钟可脱模。
7、产品放在50—60℃的干燥室内垂直摆放48小时，即为成品
注：
196#树脂即为不饱和聚脂树脂。
2#固化剂即为过氧化环乙酮，2#促进剂即为过氧化环烷酸。
欧式增强型浮雕石膏装饰制品
随着人民生活水平的提高，人们对装饰材料的要求也不断有新的要求，欧式强型石膏也越来越受到用户的喜爱，它由于品种繁多、选择性强，一般常用的品种有灯盘，灯圈，各种宽窄不一的阴角线、阳角线、平线、墙板、各种装饰浮雕花饰、壁炉、罗马柱及立体型等数百种之多。
用户可根据自己的喜爱和要求进行拼接设计，达到多种装饰效果。
其主要优点在于造价便宜，装饰效果豪华美观，又具有可钉、可刨、可粘、可粘贴、安装方便等优点，尤其是在防火及无污染方面倍受欢迎。
一、制模原理的处理
制模原雕的品质优劣的是决定翻制外观质量的主要因素，制模原雕要求图案清晰，纹样切莫模糊不清，要有棱角（以免装修时喷涂后效果不佳）。
也可互相结合使用，一般采取喷刷二启蒙漆片后加一启蒙硝基清漆效果就很好，总之，以制模原雕外表有光亮层为准。
二、模具种类
常用的模具有硬质聚氯乙烯模具、玻璃钢模具和橡胶模具三种。
前二种一般适用于纹理简单的浅浮雕（翻制时需刷涂脱模剂，翻制时成品易碎损，模具往往受温度、使用次数的影响及模具的存放原因易变形），橡胶模具适用广泛，可翻制深浮雕及立体造型，使用时不用脱模剂，有脱模方便之优点。
聚氯乙稀模具的制造因需设备，以下只简单介绍一下橡胶模具。
硅橡胶模具一般是三叶橡胶树割取而得的胶乳制成，胶乳是乳白色的液体，有时带淡黄或其它颜色，成份除有橡胶含量外，主要是蛋白质、糖类等，由于细菌的作用会产生酸，使胶乳凝结，通常可加氨于胶乳中，使其PH值接近11—13
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