生产现场5S实施方案整理整顿清扫清洁素养实施方案.docx

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生产现场5S实施方案整理整顿清扫清洁素养实施方案

5S实施方案

一、整理实施方案

文书名称

工厂整理实施方案

编号

受控状态

一、目的

为了规范工厂工作现场的整理活动，区分需要与不需要的事、物，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整理活动。

三、整理活动目标

1．腾出空间，改善和增加作业面积。

2．减少库存，节约资金。

3．减少失误发生的机会，提高生产的安全性。

4．消除管理死角，提高产品质量。

5．构建整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。

四、实施主体

1．5S推进小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。

2．生产现场各部门人员负责具体整理工作。

五、实施时间

5S整理活动应作为一个循环过程，在生产现场每月定期执行。

六、实施步骤

（一）现场检查

5S推行小组组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查，具体检查内容如下表所示。

整理活动检查内容列表

检查区域

检查内容

生产作业区域

1．机器设备、模具、零部件等

2．操作台面、设备机器上摆放的物品

3．工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具和垃圾等

4．生产场地中各类容器及其所装物品

现场办公区域

1．文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表等

2．办公桌上放置的物品

3．看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等

室外生产区域

1．堆放在场外的材料、废品、半成品和不良品等

2．散放的工具、闲置的设备等

3．杂草、纸屑和垃圾等

现场仓库

1．原材料、半成品、成品、用具和设备等

2．废料、不良品、坏损的设备与用具

3．存料架、柜、箱、标识牌和标签等

墙壁、天花板

1．各种导线、照明器具、标识牌和指示牌

2．蜘蛛网、尘网等

（二）必需品与非必需品判定

1．非必需品的判定应按照下表所示权限进行。

非必需品判定权限分配表

物品类别

初步判定权限者

最终判定权限者

一般物品

车间主任

生产主管

材料、零部件、成品

生产主管

生产经理

机器设备

生产经理

总经理

2．判定标准如下表所示。

必需品、非必须品的判定标准

物品判定结果

判定标准

必需品

1．经常使用的2．在标准存量范围内的

3．缺少时需要购入代替品，影响正常生产的

非必需品

1．使用周期较长的2．超出生产需要存量的

3．对目前生产无任何作用的

（三）物品的处理

1．必需品的处理办法如下表所示。

必需品处理办法

必需品类型

处理办法

经常使用的物品

摆放在生产作业人员的附近

不经常使用的物品

摆放到较远的位置

偶尔使用的物品

安排专人保管

取用需耗费较长时间的物品

在生产现场只留下必要的数量

2．非必需品的处理办法如下表所示。

非必需品处理办法

序号

非必需品类型

处理办法

具体操作

1

材料、零部件、设备、工具等

改用

改用于其他项目或其他有需要的部门

2

不良品、故障设备等

修理、修复

对其进行修理、修复，恢复其使用价值

3

由于其他客观原因，无法使用的物品

作价出售

向供应商退货，或者以较低价格出售，回收价款

4

确实无法发掘其使用价值及商品价值的物品

废弃

本着资源再利用的原则，在不影响环境的条件下进行废弃处理

3．报废处理程序

（1）物品所在部门向5S推进小组提出废弃申请。

（2）5S推进小组受理申请，并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。

（3）由设备管理部门对其再利用的可行性进行分析，并向5S推进小组反馈信息。

（4）经设备管理部门确认无再利用价值后，5S推进小组向财务部门对物品价值进行确认。

（5）经财务部确认无价值后，5S推进小组编制废弃计划，并报总经理批准。

（6）5S推进小组组织实施废弃处理，填写“废弃处理单”，并保留单据备查。

（7）财务部门进行相应的账面销账处理。

4．“废弃申请单”如下表所示。

废弃申请单

申请人

申请部门

申请报废物品

名称

型号

编号

使用年限

原用途

原值

管理部门

存放地点

申请报废理由

审批、处理意见

部门经理意见

设备技术部意见

行政部意见

财务部门意见

（请提供相关财务数据）

总经理审批

（四）非必需品预防控制

1．生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具，防止领取多余的原材料和生产用具。

2．对于多余的原材料、零部件及各类用具应及时退回仓储部。

3．生产主管应随时检查产成品和半成品数量，及时办理入库手续，控制生产进度，预防出现堆积。

4．生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理，

七、整理活动评价

（一）评价标准

整理活动结束后，由5S推进小组进行整理评估，评价各生产区域的整理效果，评价标准如下表所示。

整理活动评价标准

项目

检查标准

得分

备注

通道

1．物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分

2．得虽能通行，但要避开，不能正常通行，得5分

3．超出通道，但有警示牌，得10分

4．通畅，但周围物品不够整洁，得15分

5．畅通且整洁，得20分

设备

周围

及操

作台

1．一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分

2．放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分

3．一周内要用，但未整理，得10分

4．一周内要用，且整理较好，得15分

5．三日内使用，且整理很好，得20分

料架

6．杂乱存放不使用的物品，得0分

7．摆放不使用的物品，但较整齐，得5分

8．摆放近日用品，但较为杂乱，得10分

9．摆放物为三天内用，很整齐，得15分

现场

仓库

1．东西杂乱摆放，得0分

2．有定位规定，但未严格遵守，得5分

3．有定位，有管理，但不满足“先进先出”的原则，得10分

4．严格定位，管理有效，物品摆放有序、整洁，得15分

台面

及抽屉

1．不使用的物品杂乱堆放，得0分

2．半个月才用一次的物品也有，得5分

3．一周内要用，但摆放较为整齐，得10分

4．当日使用，且整齐，得15分

文

件

柜

1．私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分

2．有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分

3．文件分类保存，排列较为整齐，得10分

4．文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分

合计

（二）结果运用

对整理活动效果的评价结果分为五等，具体划分标准及处理办法如下表所示。

整理评价结果处理

等级

划分标准

处理措施

S

90（含）～100分

◆工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人员月度奖金提高20%，现场张贴光荣榜表扬

A

70（含）～90分

◆5S推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格

B

50（含）～70分

◆区域负责人员接受5S培训，限期改善现场不合格项，责任人月度奖金扣减20%

C

50分以下

◆月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣减50%

（三）结果申诉

对考核结果有意见者，可直接向5S推进小组进行申诉，如对5S推进小组的解释不服，可向工厂总经理提交报告进行申诉。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

二、整顿实施方案

文书名称

整顿实施方案

编号

受控状态

一、目的

为了科学合理地布置和摆放生产现场的物品，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量，保障生产安全，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整顿活动。

三、整顿目标

1．工作现场物品摆放整齐有序。

2．各类物品标识清晰，一目了然。

3．物品取用方便，寻找时间为零。

四、整顿时间

工作现场整顿的时间应是结束整理活动后一周之内。

五、整顿步骤

（一）分析现状

1．在进行整理活动之后，由5S推进小组诊断现场实际情况，并进行分析。

2．分析步骤包括以下五点。

（1）检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕。

（2）将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来。

（3）依据用品就近原则按照划分各类物品摆放区域。

（4）查看各类物品是否摆放在规定区域内。

（5）将现场物品实际分布情况用表格进行记录。

（二）明确场所

1．对现场情况进行分析后，在5S推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求，详细划分各类物品摆放场所。

2．用不同颜色油漆及引线来明确区分各区域用途，具体规定如下表所示。

区域划分说明表

区域划分

说明

黄色实线

即一般通道线、区域、固定物品的定位线

黄色虚线

即机械设备定位线，表示移动台车、工具车等的停放位置

绿色区域

表示料区、成品区

红色区域

表示不合格品区、废品区、危险区

红色斑马线

表示不得进入、不得放置，如配电装置、消防栓处、升降梯等区域

黄黑虎纹线

表示警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等

（三）决定放置方法

1．整顿活动中的物品放置方法及适用对象见下表所示。

区域划分标识办法

放置形式

说明

适用对象

固定位置

场所固定

物品固定放置于区域线内或某一固定位置

产成品、机器设备、工具等

标识固定

物品放置标识保持不变

需防潮、轻放的物品

自由位置

物品放置有一定自由度，不必放回原处，按工艺流程、工序步骤进行流转移动

原材料、零部件、半成品等

2．物品放置具体要求

（1）同类物品应集中放置，并按照“先进先出”原则取用。

（2）长形物品应横放，或将多个长形物品用绳扎紧后竖放。

（3）各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放。

（4）应将危险物品应放在特定场所，并用栅栏隔开。

（5）文件应按照不同类别装入不同文件夹，并放入文件柜内，保证柜内物品明显易见。

（6）尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率。

（四）明确标识

对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途和责任者等信息，具体标识内容如下表所示。

标志牌内容说明表

标识牌

标识内容

样板区域标识牌

◆车间名称、责任人、活动时间

工具架标志牌

◆班组名称、物品类别（如五金工具类、模具类等）、责任人，以及每层物品名称

工具柜标志牌

◆车间名称、所属货架类别编号、责任人、以及每层架上放置的物品名称

工具、物品定点标识牌

◆物品类别、物品名称、规格、数量、最大库存和安全库存

文件柜标识

◆部门名称、文件柜编号、责任人，以及每层放置文件的类别（如常用文件、表单等）

各类管理对象（如配电箱、消防用具等）

◆车间名称、班组名称、物品名称、物品编号和责任人

六、整顿检查

（一）整顿合格标准

整顿活动结束后，由5S推进小组检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。

整顿评价标准

整顿项目

合格判定标准

是否合格

备注

机器设备

1．设备之间摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空间

2．设备旁备有《操作规程》和《操作注意事项》

3．设备维修保养相关记录完整

机台、台车

1．无多余作业台或棚架，且位置摆放合理

2．台、架稳固，无晃动

3．放置需移动物品的台架有轮子，方便移动

4．台、架置于较高的地面上，便于清理

工装夹具

1．无多余或具有相同功能的