生产现场5S实施方案整理整顿清扫清洁素养实施方案.docx

1、生产现场5S实施方案整理整顿清扫清洁素养实施方案5S实施方案一、整理实施方案文书名称工厂整理实施方案编 号受控状态一、目的为了规范工厂工作现场的整理活动，区分需要与不需要的事、物，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整理活动。三、整理活动目标1腾出空间，改善和增加作业面积。2减少库存，节约资金。3减少失误发生的机会，提高生产的安全性。4消除管理死角，提高产品质量。5构建整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。四、实施主体15S推进小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。2生产现场各部门人员负责具体整理工作

2、。五、实施时间5S整理活动应作为一个循环过程，在生产现场每月定期执行。六、实施步骤（一）现场检查5S推行小组组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查，具体检查内容如下表所示。整理活动检查内容列表检查区域检查内容生产作业区域1机器设备、模具、零部件等2操作台面、设备机器上摆放的物品3工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具和垃圾等4生产场地中各类容器及其所装物品现场办公区域1文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表等2办公桌上放置的物品3看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等室外生产区域1堆放在场外的材料、废品、半成品和不良品等2散放的工具、闲置的设备等3杂草、纸屑和垃圾等现场仓

3、库1原材料、半成品、成品、用具和设备等2废料、不良品、坏损的设备与用具3存料架、柜、箱、标识牌和标签等墙壁、天花板1各种导线、照明器具、标识牌和指示牌2蜘蛛网、尘网等（二）必需品与非必需品判定1非必需品的判定应按照下表所示权限进行。非必需品判定权限分配表物品类别初步判定权限者最终判定权限者一般物品车间主任生产主管材料、零部件、成品生产主管生产经理机器设备生产经理总经理2判定标准如下表所示。必需品、非必须品的判定标准物品判定结果判定标准必需品1经常使用的 2在标准存量范围内的3缺少时需要购入代替品，影响正常生产的非必需品1使用周期较长的 2超出生产需要存量的3对目前生产无任何作用的（三）物品的处

4、理1必需品的处理办法如下表所示。必需品处理办法必需品类型处理办法经常使用的物品摆放在生产作业人员的附近不经常使用的物品摆放到较远的位置偶尔使用的物品安排专人保管取用需耗费较长时间的物品在生产现场只留下必要的数量2非必需品的处理办法如下表所示。非必需品处理办法序号非必需品类型处理办法具体操作1材料、零部件、设备、工具等改用改用于其他项目或其他有需要的部门2不良品、故障设备等修理、修复对其进行修理、修复，恢复其使用价值3由于其他客观原因，无法使用的物品作价出售向供应商退货，或者以较低价格出售，回收价款4确实无法发掘其使用价值及商品价值的物品废弃本着资源再利用的原则，在不影响环境的条件下进行废弃处理

5、3报废处理程序（1）物品所在部门向5S推进小组提出废弃申请。（2）5S推进小组受理申请，并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。（3）由设备管理部门对其再利用的可行性进行分析，并向5S推进小组反馈信息。（4）经设备管理部门确认无再利用价值后，5S推进小组向财务部门对物品价值进行确认。（5）经财务部确认无价值后，5S推进小组编制废弃计划，并报总经理批准。（6）5S推进小组组织实施废弃处理，填写“废弃处理单”，并保留单据备查。（7）财务部门进行相应的账面销账处理。4“废弃申请单”如下表所示。废弃申请单申请人申请部门申请报废物品名称型号编号使用年限原用途原值管理部门存放地点申请报废理由审批、处

6、理意见部门经理意见设备技术部意见行政部意见财务部门意见（请提供相关财务数据）总经理审批（四）非必需品预防控制1生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具，防止领取多余的原材料和生产用具。2对于多余的原材料、零部件及各类用具应及时退回仓储部。3生产主管应随时检查产成品和半成品数量，及时办理入库手续，控制生产进度，预防出现堆积。4生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理，七、整理活动评价（一）评价标准整理活动结束后，由5S推进小组进行整理评估，评价各生产区域的整理效果，评价标准如下表所示。整理活动评价标准项目检查标准得分备注通道1物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分2得虽能通行，但要避开

7、，不能正常通行，得5分3超出通道，但有警示牌，得10分4通畅，但周围物品不够整洁，得15分5畅通且整洁，得20分设备周围及操作台1一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分2放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分3一周内要用，但未整理，得10分4一周内要用，且整理较好，得15分5三日内使用，且整理很好，得20分料架6杂乱存放不使用的物品，得0分7摆放不使用的物品，但较整齐，得5分8摆放近日用品，但较为杂乱，得10分9摆放物为三天内用，很整齐，得15分现场仓库1东西杂乱摆放，得0分2有定位规定，但未严格遵守，得5分3有定位，有管理，但不满足“先进先出”的原则，得10分4严格定位，管理有效，物品摆

8、放有序、整洁，得15分台面及抽屉1不使用的物品杂乱堆放，得0分2半个月才用一次的物品也有，得5分3一周内要用，但摆放较为整齐，得10分4当日使用，且整齐，得15分文件柜1私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分2有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分3文件分类保存，排列较为整齐，得10分4文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分合计（二）结果运用对整理活动效果的评价结果分为五等，具体划分标准及处理办法如下表所示。整理评价结果处理等级划分标准处理措施S90（含）100分 工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人员月度奖金提高20%，现场张贴光荣榜表扬A7

9、0（含）90分 5S推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格B50（含）70分 区域负责人员接受5S培训，限期改善现场不合格项，责任人月度奖金扣减20%C50分以下 月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣减50%（三）结果申诉对考核结果有意见者，可直接向5S推进小组进行申诉，如对5S推进小组的解释不服，可向工厂总经理提交报告进行申诉。编制人员审核人员审批人员编制时间审核时间审批时间二、整顿实施方案文书名称整顿实施方案编 号受控状态一、目的为了科学合理地布置和摆放生产现场的物品，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量，保障生产安全，特制定本方案。二、适用范围本方案适

10、用于工厂内部5S推进过程中的整顿活动。三、整顿目标1工作现场物品摆放整齐有序。2各类物品标识清晰，一目了然。3物品取用方便，寻找时间为零。四、整顿时间工作现场整顿的时间应是结束整理活动后一周之内。五、整顿步骤（一）分析现状1在进行整理活动之后，由5S推进小组诊断现场实际情况，并进行分析。2分析步骤包括以下五点。（1）检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕。（2）将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来。（3）依据用品就近原则按照划分各类物品摆放区域。（4）查看各类物品是否摆放在规定区域内。（5）将现场物品实际分布情况用表格进行记录。（二）明确场所1对现场情况进行分析后，在5S推进小

11、组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求，详细划分各类物品摆放场所。2用不同颜色油漆及引线来明确区分各区域用途，具体规定如下表所示。区域划分说明表区域划分说明黄色实线即一般通道线、区域、固定物品的定位线黄色虚线即机械设备定位线，表示移动台车、工具车等的停放位置绿色区域表示料区、成品区红色区域表示不合格品区、废品区、危险区红色斑马线表示不得进入、不得放置，如配电装置、消防栓处、升降梯等区域黄黑虎纹线表示警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等（三）决定放置方法1整顿活动中的物品放置方法及适用对象见下表所示。区域划分标识办法放置形式说明适用对象固定位置场所固定物品固定放置于区域线内或某

12、一固定位置产成品、机器设备、工具等标识固定物品放置标识保持不变需防潮、轻放的物品自由位置物品放置有一定自由度，不必放回原处，按工艺流程、工序步骤进行流转移动原材料、零部件、半成品等2物品放置具体要求（1）同类物品应集中放置，并按照“先进先出”原则取用。（2）长形物品应横放，或将多个长形物品用绳扎紧后竖放。（3）各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放。（4）应将危险物品应放在特定场所，并用栅栏隔开。（5）文件应按照不同类别装入不同文件夹，并放入文件柜内，保证柜内物品明显易见。（6）尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率。（四）明确标识对整顿区域内各类事物用标识

13、牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途和责任者等信息，具体标识内容如下表所示。标志牌内容说明表标识牌标识内容样板区域标识牌 车间名称、责任人、活动时间工具架标志牌 班组名称、物品类别（如五金工具类、模具类等）、责任人，以及每层物品名称工具柜标志牌 车间名称、所属货架类别编号、责任人、以及每层架上放置的物品名称工具、物品定点标识牌 物品类别、物品名称、规格、数量、最大库存和安全库存文件柜标识 部门名称、文件柜编号、责任人，以及每层放置文件的类别（如常用文件、表单等）各类管理对象（如配电箱、消防用具等） 车间名称、班组名称、物品名称、物品编号和责任人六、整顿检查（一）整顿合格标准整顿活动结束后，由5S推进小组检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。整顿评价标准整顿项目合格判定标准是否合格备注机器设备1设备之间摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空间2设备旁备有操作规程和操作注意事项3设备维修保养相关记录完整机台、台车1无多余作业台或棚架，且位置摆放合理2台、架稳固，无晃动3放置需移动物品的台架有轮子，方便移动4台、架置于较高的地面上，便于清理工装夹具1无多余或具有相同功能的