水泥搅拌桩开工报告.docx
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水泥搅拌桩开工报告
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况
津港高速公路工程第六合同段是主线与盛塘路的互通式立交，位于天津市津南区小站镇，桩号为K18+213.268~K20+491.925，全长2278.657米。
依次跨越光明油路、前进路、盛塘路。
本互通为单喇叭互通立交，主线上跨被交路。
根据地质条件、填土高度和施工周期的要求，D、E匝道上桥头采用水泥搅拌桩处理，分为A、B两个过渡区，处理长度为20m+20m，分别为10m和8m，总长度为14476m。
桩号范围
处理长度（米）
处理措施
复合地基设计参数
水泥搅拌桩
总长（米）
A
B
桩径
桩距（米）
桩长（米）
根数（根）
（米）
A区
B区
A区
B区
A区
B区
DK0+207.1～DK0+227.1
20
B
0.5
1.2
8
0
328
2624
DK0+227.1～DK0+247.1
20
A
B
0.5
1.2
1.2
10
8
233
96
768
EK0+457.482～EK0+477.482
20
A
B
0.5
1.2
10
233
2330
EK0+477.482～EK0+497.482
20
B
0.5
1.2
8
0
334
2672
AK0+021.688
B
0.5
1.2
8
355
2840
合计
14476
详见设计图纸第一册《盛塘路互通式立交特殊路基工程数量表》（图号：
SⅦ-3-L32）
根据设计要求在正式开展水泥搅拌桩施工前，需要打试验桩（数量不小于3颗）来检验机具及材料的技术参数，确保今后的水泥搅拌桩的质量能够达到设计及规范要求。
试验桩所需的技术参数由以往的施工经验及控制情况直接确定。
二、计划完工日期
根据工程的现场实际情况，计划在2008年9月25日开工～2008年11月7日完工，总工期为43天。
三、施工组织管理人员配置
项目经理：
李彦卿
项目总工：
高俊山
施工负责人：
刘季广
质量负责人：
李楠
现场负责人：
王德文
实验负责人：
刘文臣
测量负责人：
王轩
四、施工准备
1、人员配备结构图
标段内水泥搅拌桩施工，拟投入8人参加施工，技术人员和管理人员4人，人员情况一览表见附表2。
2、材料准备
水泥深层搅拌桩采用32.5#矿渣硅酸盐水泥，施工中将每200吨批量进场水泥材料检验单及时报送监理工程师，说明水泥生产厂家，出厂合格证，注有水泥品种、生产日期、生产数量、连同厂家德品质试验等合格证明书，经同意后方可使用。
现场水泥德堆放应有防潮防雨措施，以免水泥受潮失效。
采用水泥德性能符合规范设计要求。
材料做到超前计划，坚持先检后用，按时供应。
永久工程材料报验单见附表《永久材料报验单》。
3、施工设备安排
水泥搅拌桩施工，配备性能良好的各种设备。
施工设备报验单见《施工设备报验单》。
4、施工便道
沿征地界内线路左侧设置施工便道，宽6m。
便道基础采用80cm拆房土铺筑，其上作碎石硬化处理，跨沿线沟渠处设置临时管涵，外侧设一条排水沟。
5、施工用电
施工现场采用临时发电机1台，功率各为120KVA，并配备电工一名。
6、施工用水
施工用水深井采用饮用水。
五、主要施工方法及技术措施
1、施工技术参数
根据施工图纸要求、以往施工经验，工艺试验桩的施工控制情况，确定水泥搅拌桩的施工技术参数。
水泥搅拌桩施工技术参数一览表
序号
参数
单位
数值
备注
1
水泥掺入量
kg/m
58
2
搅拌下沉速度
米/分钟
1.0
3
搅拌灰浆提升速度
米/分钟
0.8
4
喷灰量
升/米
47
5
复搅下沉速度
米/分钟
1.0
6
复搅提升速度
米/分钟
0.8
7
转杆转速
转/分钟
62
8
喷浆压力
MPa
0.5-0.8
2、施工检验评定标准
根据施工图纸要求以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002对工艺试桩进行质量控制。
3、施工机具
采用PH-5型深层单轴搅拌机成孔搅拌的施工工艺。
4、施工流程
具体施工流程见下图。
调平
压缩机送风
定位
钻进
整平原地面
停灰、停气
喷灰（浆）、搅拌、提升
制备水泥浆
转入下一循环
设计桩顶
成桩
设计孔深
复搅
1）整平原地面及测量放线
A、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在砍伐或移植，砍伐德树木放在路基以外，并妥善处理。
B、路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下100～300mm内的草皮、农作物的根系和表土，并且堆放在弃土场内。
场地清理完毕后进行排压。
C、路基范围内的树根全部挖除，并把路基范围内的坑穴全部填平。
D、按照设计图纸由测量人员在合格场地范围内放出控制桩的位置，然后根据桩间距离放出每个搅拌桩的中心位置，并用竹签标志，并在周围洒白灰标识。
2）定位
用塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，稳机、对中、调整垂直度，且垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于20mm。
开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。
3）下沉钻进
启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，钻进1m后，打开蝶形阀，喷压缩空气，下沉的速度控制在1.0m/min。
4）制备水泥浆
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按事先确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
水泥浆水灰比控制为0.5。
水泥搅拌桩的浆液的配置，采用32.5级的普通硅酸盐水泥，每延米水泥掺入量不得小于58kg，施工中用水采用饮用水。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应废弃处理。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆结束。
5）上提喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，注浆泵出浆口压力应保持在0.5~0.8MPa边喷浆边提升，同时严格按照设计及试验确定的提升速度均匀提升搅拌机。
6）复搅提杆出孔
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
水泥搅拌桩在桩号范围内至少复搅一次，以保证软土与水泥搅拌均匀，桩顶1.0～1.5m范围增加一次输浆以提高其强度。
7）清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
8）移位
重复上述1～7步骤，再进行下一根桩的施工。
5、施工注意事项
1）施工中应设专人用专用表格详细记录搅拌机下沉和提升每米的时间、供浆与停浆的时间、固化剂的用量等。
记录深度误差不得大于5.0cm，时间误差不得大于5s。
在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。
2）水泥过筛处理，为了防止离析水泥浆在制浆容器中要不停地搅动，压浆前才把水泥浆加入到料斗中。
3）浆液倒入集料斗中时必须加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
4）机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。
5）桩机操作者应与拌浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时须立即通知桩机操作者，为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。
因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管，彻底清洗管路。
6）为了确保加固体的连续性，相邻桩体施工间隔时间不超过24小时。
7）成桩时发生卡钻或停钻现象时，立即切断电源，将搅拌机强制提升后，才能重新启动电机。
当电压低于380v时暂停施工，以保护电机。
8）成桩过程中，供浆必须连续，当搅拌机自地面下1m喷浆搅拌提升出地面时，应用慢速；当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，并搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
每根桩必须做到全桩复搅。
9）水泥搅拌桩在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。
因此，桩顶实际标高要比设计标高高出0.5m。
待成桩28天后，开始基槽开挖时，凿除0.5m软桩头。
10）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应原位喷浆搅拌30s。
11）成桩28天做单桩承载力和复合地基承载力试验。
6、质量检验
1）质量检验
水泥搅拌桩施工完成28d后进行质量检测。
检测的方法和标准按照规范和设计文件的相关要求进行。
复合地基荷载试验数量，按照单位工程桩数小于1000根时，每个工作点不少于3根，大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定试验桩数，位置由监理工程师及设计现场指定。
2）、触探及抽芯试验
成桩7天内采用轻型动力触探进行N10检验，检验频率为总工程桩数的2%；抽芯试验比例为不少于总桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，每个工作点不少于3根，从抽芯结果看搅拌桩喷灰量情况，水泥土是否基本搅拌均匀。
位置由监理工程师及设计现场指定。
3）质量标准
①桩机桩位对中偏差不得大于20mm；
②桩顶、桩底标高与设计标高小于5cm；
③桩垂直偏差不超过1%；
④喷灰量（每米误差）：
+5～-２kg；
⑤桩身强度：
不小于设计要求，单桩承载力不小于100KN。
4）实测项目
搅拌桩的项目允许偏差及检查方法见下表
搅拌桩实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
备注
1
桩距（mm）
±100
抽测2%
2
桩径（mm）
不小于500mm
抽测2%
3
竖直度（%）
1.5
查施工记录
4
桩长（m）
不小于设计值
查施工记录
5
水泥用量/m
不小于58kg
查施工记录
六、技术组织措施
1、工期保证措施
1）组织措施：
成立精干高效的项目部,实行项目经理负责制,建立工期岗位责任制,确保实施性施工组织设计的落实。
2）劳动管理措施：
加强用工的计划性，实行定额用工，组织好昼夜“三班倒”工作制的正常落实，做到各工序的连续施工，领导跟班作业，发现问题及时解决。
3）技术保证措施：
优化施工组织设计，信息反馈及时，适时调整和改进施工方案。
采用流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。
专业技术人员要深入一线跟班作业，了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
4）物资设备保障措施：
加强物资采购人员的选配，按施工计划安排，确保材料按时到位。
严格把好材料质量关。
加强设备的维修和保养，确保完好率和出勤率，要据施工进度，超前考虑。
5）处理好各种外部关系，争取良好的施工环境。
2、质量保证措施
1）质量目标
一次交验合格率100%
2）质量管理体系
质量管理体系见附表3
3）保证质量的具体措施
A、在施工中做到一桩一搅拌，工完料净，确保单桩水泥用量，同时要严格控制水泥用量，达到每处搅拌桩施工完毕，设计参入量用完，严禁偷工减料。
B、加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，进行全面质量管理教育，推行全面质量管理。
C、建立、健全质量管理工作体系，认真贯彻三检制度。
D、根据施工组织设计，制定各分项工程的施工细则、技术交底和施工控制要点。
E、贯彻“谁负责施工，谁负责质量，谁操作，谁负责质量”的原则。
对出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。
F、加强学习图纸、规范、标准和监理大纲，认真按图施工。
G、加强计量管理，确保测量放线正确无误。
H、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。
I、服从建设单位和监理工程师的质量管理。
七、环境与文明施工
1、广泛深入地进行环境保护和环境法教育，使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉成为每个职工的行动。
2、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语和标牌。
3、认真安排好夜间施工项目，尽量减少机械噪音和严禁施工人员大声喧哗。
4、施工期间，保证水渠的水流畅通，保证周围农田灌溉用水。
生活生产中的各种垃圾应按环保要求进行处理，不得随意排放。
5、水泥搅拌桩废浆应集中沉淀处理,防止污染耕地、河道。
6、施工便道的扬尘可能涉及周围环境，保持路面湿润。
附表1
施工组织机构框图
附表2
人员情况一览表
技术人员
姓名
职务
职称
备注
卢宁
项目副经理
工程师
李楠
质量主管
工程师
刘文臣
试验主管
工程师
王轩
测量主管
工程师
现场技术员2人，操作手2人，力工4人。
附表3
质量管理体系
质量保证体系
组织保证
工作保证
制度保证
质量管理领导小组
项目经理：
李彦卿
项目副经理：
卢宁
项目总工：
高俊山
工程队长：
李兵
质检工程师：
李楠
工程部：
质检部：
试验室：
测量队：
计划部：
挑选合格的技术人员和技术工人
提交工程进度计划，编制施工方案
工程原材料、成品、半成品的质量检验
施工机械设备的质量、性能控制
临时工程、施工现场及环境的质量控制
施工准备阶段
施工阶段
施工技术、质量保证措施交底
施工工艺质量控制
工程质量自检控制
工序交接质量控制
质量责任制
开工报告审批制度
设计文件复核制
测量双测制
工程试验检测制
分阶段技术交底制
隐蔽工程检查签定制
分项工程质量评定制
验工质量签证制
定期与日常质量教育检查制
事故处理报告制
总工程师质量责任制
施工队长质量责任制
质量主管责任制
实验主管责任制
测量主管责任制
操作人员责任制
附表4
安全保证体系
调度室
安全检查
设备物资
施工技术
卫生防疫
对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工
加强设备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进行安全检查
岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，定期或不定期地进行施工现场及宿舍安全检查，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现
随时掌握现场情况及机械完好率，协调各部门搞好安全防护、设施配套，杜绝事故隐患
项目经理
安全生产领导小组
经常进行卫生检查，防治疾病及职业病、流行病、传染病的发生，确保施工人员身体健康
附表5
安全组织机构框图
项目经理：
李彦卿
安全负责人：
张震
测量安全负责人：
王轩
试验室安全负责人：
刘文臣
机械安全负责人：
阚学军
施工现场安全负责人：
李兵
材料安全负责人：
李树明
安全用电负责人：
郭铁链
升级会员 