中国自润滑轴承行业研究行业概况.docx

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中国自润滑轴承行业研究行业概况

中国自润滑轴承行业研究-行业概况

（一）行业概况

1、轴承行业概况

（1）轴承行业发展概况

轴承是承载轴的零件，被称为“机械的关节”，是现代机械设备中不可缺少的一种基础零部件。

轴承的主要功能是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动运动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。

现代工业意义上的轴承产业兴起于19世纪末期到20世纪初期。

从20世纪50年代至今，伴随航空航天、核能工业、电子计算机、光电磁仪器、精密机械等高新技术的飞速发展，世界轴承工业进入一个全面革新时期，制造技术迅速发展，品种、轴承精度、性能、寿命日益成熟完善。

20世纪60年代前，轴承工业主要被欧美国家所垄断。

20世纪60年代以后，日本在微、小型轴承领域已逐步取代了欧美国家的垄断地位。

进入20世纪90年代后，随着中国生产技术的不断进步，在微、小型轴承领域，中国轴承企业开始与国外企业全面竞争。

进入二十一世纪以来，中国轴承快速融入国际市场，出口总体上呈现快速增长趋势，从2007至2017年轴承出口量由33.5亿套增长到59.57亿套，年均复合增长率达5.92%；且2017年国内轴承出口量增速有所加快，达到10.39%。

数据来源：

中国统计年鉴，中商产业研究院

根据中国轴承工业协会出具的《全国轴承行业“十三五”发展规划》，“十二五”期间，轴承企业主营业务收入年均增长率为4.45%。

按2014年统计，全行业规模以上企业1,600多家，主营业务收入1,649亿元，轴承产量196亿套。

根据“十三五”发展目标，至2020年全国轴承产量将达到225亿套，轴承企业主营业务收入达到1,920亿元。

“十三五”期间，全行业工业增加值增长率将保持在5%-6%。

（2）轴承产品的分类

轴承产品规格型号众多，根据产品结构和工作原理的不同，可以分为“滚动

轴承”和“滑动轴承”两大类。

滚动轴承是指在零件间含有滚动体作滚动运动的轴承，滑动轴承则是不使用滚动体，仅在滑动摩擦下工作的轴承。

滚动轴承具有摩擦系数小、传动效率高、机械性能好的优点，是目前轴承行

业中的主导种类。

滚动轴承已经实现了标准化、系列化和通用化，适合大批量生

产和供应，推动了轴承行业的全面发展。

滑动轴承则具有体积小、承载能力高、振动小、噪音小、结构变化多等优点。

因此在承载负荷大、结构要求紧凑的场合、有冲击载荷的场合，滑动轴承相较滚

动轴承具有明显优势。

而滑动轴承结构变化多的优点也使其可以应用到各种不同

形状的机械部位中。

根据润滑材料以及润滑方式的不同，滑动轴承又可以进一步分为“自润滑轴

承”和“一般滑动轴承”两类。

传统的滑动轴承在工作前或工作过程中需要添加润滑油、润滑脂等润滑材料，从而在摩擦界面上形成流体或半流体膜而起到有效的润滑作用，称之为“一般滑动轴承”。

如厚壁轴瓦、薄壁轴瓦等都属于一般滑动轴承。

而自润滑轴承是滑动轴承中的一种新型产品，该类产品采用自润滑材料作为润滑剂或预先充以润滑剂之后密封起来，可以长期使用，工作过程中不用添加润滑剂。

其中用固体自润滑材料作为润滑剂制作的轴承，由于不需要添加油、脂等传统润滑剂，因此又被称为“无油轴承”。

目前世界上常用于制作自润滑轴承的主要原材料有铜、钢等金属材料及非金属材料，如高分子产品（聚四氟乙烯）、石墨等。

2、滑动轴承行业概况

（1）中国滑动轴承行业现状

①国内厂商研发和创新能力有待提高

在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论

的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术

和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，高端滑动轴承

对技术和精度的要求更苛刻。

由于中国大多数轴承企业在研发资金投入、创新体

系建设运行、人才培养等方面落后于国际领先企业，轴承的精度、寿命、噪音等

关键性能还没有充分满足高端机械的要求，因此，在航空航天、高速铁路客车、

高档轿车、计算机、空调器、高压承载机械、高速机床等装备上，很多轴承需要

依赖进口。

根据根据中国轴承工业协会出具的《全国轴承行业“十三五”发展规

划》，中国每年约需进口40亿美元轴承，存在着一个很大的进口替代市场空间。

随着轴承企业的技术投入和装备改善，中国轴承自主创新能力会大大加强，创新

产品有望替代进口产品和取代传统产品。

②中国滑动轴承产品逐渐走向国际舞台

随着国内滑动轴承企业不断的研发投入和工艺改进，在某些产品领域竞争力

逐渐凸显，其产品已逐步出口至国外，在国外市场的竞争力不断提高。

根据嘉善

县商务局统计数据，2015年度、2016年度、2017年度嘉善县自润滑轴承出口额分别为0.6661亿美元、0.6786亿美元、0.9401亿元美元。

2014至2017年自润滑轴承出口额复合增长率为11.50%。

（2）中国滑动轴承发展趋势

①提高产品技术含量、工作效率、可靠性和精度是大势所趋

从目前中国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的普通轴承生产能力已较

为充足；而高精度、高技术含量、高附加值的轴承，具有特殊性、能满足特殊工

作条件的自润滑轴承，无论是品种还是数量都有较大发展空间。

从产品质量和技

术水平来看，中国每年仍需大量进口高端轴承。

提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力是实现滑动轴承高技术含量、

高可靠性、高效率、高精度的唯一途径。

在国家政策的支持下，随着中国装备制

造业的快速发展，预计未来滑动轴承行业企业将把提升轴承产品的精度、性能、

寿命及可靠性等方面作为重点投资方向。

中国滑动轴承制造商通过加大研发力

度、引进国外先进制造设备等手段，不断提高研发设计水平及制造水平，符合未

来行业发展的必然趋势。

②根据细分市场的专业化分工进一步体现

滑动轴承特别是自润滑轴承因其用途不同，存在多品种和多规格产品。

不同

种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程

度以及制造工艺等要求不同，因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专门领域或

细分市场。

国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳定的专业化分工，国

际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。

如专业从事自润滑轴承生产

的美国GGB公司、日本Oiles公司等。

未来国内滑动轴承生产企业将进一步明

确产品定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。

③润滑材料的研发能力对于滑动轴承设计生产起到重要作用

滑动轴承的表面材料及润滑性能决定了耐磨性、抗压性、环保性等各项性能。

为了满足客户需求，不同种类的滑动轴承对于表面材料的要求不同，因此滑动轴

承企业对于滑动材料的研发能力在很大程度上决定其业务的拓展速度。

未来滑动

轴承企业将进一步加大滑动材料研发，满足下游产业越来越高的性能要求。

3、自润滑轴承行业概况

（1）自润滑轴承的发展

自润滑轴承的制造技术起源于英国。

20世纪50年代PTFE（聚四氟乙烯）

在英国开始被作为一种轴承材料进行试验，同时铜粉烧结工艺也获得了突破。

1956年，世界上第一个以PTFE作为内衬，以钢板为支撑的自润滑DU轴承投放市场。

60年代末，自润滑轴承开始进入航空航天等尖端科技应用领域。

从70年代开始，英国自润滑轴承制造商将技术许可给法国、德国、日本和美国公司，这一举措推动了世界自润滑轴承行业的快速发展，自润滑轴承逐步进入到所有的机械制造领域。

（2）自润滑轴承产品的分类

随着自润滑轴承行业的发展，自润滑轴承的生产工艺和材料不断创新，产品

的种类也逐渐丰富。

根据产品结构和制造材料的不同，自润滑轴承划分为复层类、

单层类、其他三个大类，其下分为多个子类。

具体如下所示：

“复层型”自润滑轴承产品是由两种或两种以上不同类型的轴承材料层叠复

合而成，其中衬层材料起自润滑作用，基材起支撑作用，其它材料起连接过渡作

用。

“复层型”产品的润滑效果优良，其承载能力由表面材料的抗压强度所决定。

根据基材和衬层材料的类别，可分为金属基材与金属衬层复层、金属基材与非金

属衬层复层以及非金属基材与非金属衬层复层。

“单层型”自润滑轴承产品是由一种类型的轴承材料制成，产品依靠轴承材料中所含有的自润滑材料如石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、铅等来进行润滑，根据轴承材料的类别，可分为金属类和非金属类。

非金属类单层型自润滑轴承主要包括整体非金属轴承、非金属卷制轴承等。

金属类单层型轴承主要包括固体镶嵌型产品与含油型产品。

“固体镶嵌型”自润滑轴承是在金属基材上按照一定的排列方式预先加工出一些孔洞或沟槽，然后将固体润滑剂嵌入其中；工作过程中由于摩擦热或环境温度作用，固体润滑剂在滑动表面略微突出，并通过摩擦在金属基材和对偶表面形成转移膜，从而起到减摩耐磨的作用。

“含油型”自润滑轴承是将金属粉末通过粉末冶金工艺压制烧结而成一个多孔性材料，然后在孔隙内充以润滑油；工作过程中由于摩擦热或环境温度的作用，润滑油从轴承中析出，在金属基材和对偶表面形成润滑油膜，从而起到减摩耐磨的作用。

（3）自润滑轴承产品的特点

自润滑轴承适用于无法加油或很难加油的场所。

由于特殊生产工艺的要求，

汽车制造、机械工业企业的某些关键设备需要在极端工况下运行，由于设备重、

环境温度高、粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体等各种因素，难以为设备添加润滑

油，因此滚动轴承或一般滑动轴承摩擦磨损严重，易发生轴承的咬伤或咬死，引

起零件磨损和损坏，导致设备停运。

为了生产连续运行，除在原始设计上要求安

装多台设备轮修外，还须投入大量维修人员，备品备件和能源消耗极大。

因此汽

车制造、工程机械、模具行业等企业在复杂工况条件下都具有对特种润滑材料的

需求。

无油化可以使轴承设计、结构等大幅简化，降低成本，节省设计时间，可

在使用轴承时不保养或少保养，也免除了由于供油不足造成的风险。

公司通过对

自润滑轴承用复合材料及自润滑轴承的研究，在材料配方和制备工艺上实现创新

突破，可以为客户解决特殊工况下的润滑问题。

由于自润滑轴承无需供油装置，工作过程中可以不用加油，因此可以节省大

量的安装和运行成本，提高机械性能，提升使用寿命及可靠性。

无油化处理无需

废油回收处理，还有利于环境保护。

自润滑轴承对于磨轴的硬度要求较低，从而

降低了相关零件的加工难度。

自润滑复合轴承结构中，表面可电镀多种金属，可

在腐蚀介质中使用。

此外，由于无油润滑不存在油脂挥发问题，自润滑轴承可在

高温高压环境下使用。

自润滑轴承和一般轴承之间的性能比较如下：

自润滑轴承无需供油维护、耐磨、耐热等特性大幅拓展了产品的应用范围，

很多普通轴承无法胜任的领域都可以使用自润滑轴承，因此自润滑轴承比普通轴

承有着更广阔的发展空间。

（4）本行业与上下游行业之间的关联性

自润滑轴承上游原材料主要包括铜材、钢材，辅材为高分子材料（PTFE）、

石墨等，下游应用领域则非常广泛，几乎所有机械设备都需要使用相关的轴承产

品。

主要应用领域可划分为汽车制造、工程机械、模具制造及液压设备等机械行

业，家用办公自动化设备以及建筑、能源、航空航天及轨道交通等。

钢材加工业、铜加工业、高分子材料业作为上游行业，直接关系到自润滑轴

承行业产品质量和原材料采购成本；汽车制造、工程机械、模具制造及液压设备

等下游行业的发展将会拉动自润滑轴承行业的发展。