城北湖机械设备及金属结构设备安装方案.docx
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城北湖机械设备及金属结构设备安装方案
一、工程概况
凤台县城北湖站是一座大型排涝泵站新建工程，位于凤台县城北湖东岸、淮北大堤饶荆段桩号47+414处。
本次规划新建城北湖排涝站工程，由淮河流域重点平原洼地治理工程外资项目拟建的城北湖泵站与凤台县凤凰湖新区规划的新建排涝泵站合并建设，其中淮河流域重点平原洼地治理工程外资项目拟建城北湖泵站排涝流量为40m3/s，凤台县凤凰湖新区规划的新建排涝泵站排涝流量为60m3/s，合建后的城北湖排涝站工程设计排涝流量为100m3/s，设计扬程6.3m，泵站安装5台机组，单机容量2200kW，总装机容量11000kW，能使城北湖流域的排涝标准达到20年一遇，泵站工程等别为II等，泵站规模为大
（2）型。
泵站新建工程由进水渠（包括新建引渠及架河河道拓宽疏浚）、交通桥、拦污检修闸、前池、泵房、压力水箱、穿堤出水涵及坊洪闸、出水渠、变电站及管理房等建筑物组成。
本标段的主要工程内容为拦污检修闸及闸前30m范围进水渠、前池、泵房、压力水箱、穿堤出水涵及荫洪闸、出水渠（翼墙段）和变电站以及水泵、电机、金属结构、电气及自动化设备安装等。
主要内容有：
水机及辅助设备安装；泵房金属结构安装；电气设备安装；以及建筑给排水电气、通风设备等安装，具体见安装设备主要工程量清单表（表1）
主要参建单位如下：
建设单位：
淮南市水利局
设计单位：
安徽省水利水电勘测设计院
监理单位：
安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司
施工单位：
安徽水安建设集团股份有限公司
二、主要工程量
主要安装工程量见下表：
安装设备主要工程量清单表1
序
号
项目名称
单
位
工程量
备注
2．1
立式半调节轴流泵及其附属设备
台
5
设备甲供
2．2
立式同步电动机
台
5
设备甲供
2.3
侧翻式拍门
扇
20
2.4
桥式起重机QD32/5LK=10.5m
套
1
2.5
轨道QU70
m
100
2.6
技术供水泵SLS65–200（I）B=11kW
台
3
2.7
检修排水泵125KWFB150-1618.5KW
台
2
2.8
渗漏排水泵200WQ300-15-22N=22KW
台
1
2.9
滤水器6PII
只
2
2.62
水、气、油系统管路、管件等管径
DN20～DN300
t
12
2.62
各类风机
台
18
3.1
变压器设备安装
S10-8000/3535±2×2.5%/10.5KV
台
2
3.2
电动机电压设备安装
套
5
3.3
站用电设备安装
套
1
3.4
照明、通讯设备安装
套
1
3.5
防雷、接地系统安装
套
1
4.1
闸门及埋件安装工程
t
240
4.2
拦污设备安装工程
t
117.5
4.3
启闭及清污设备安装工程
台
20
三、设备安装要求及施工前准备
㈠、设备安装程序及其工艺要求
安装使用的基准线,应能控制机组安装的总尺寸、埋件各部位构件的安装验收尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点须牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。
安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量鉴定机构鉴定合格的仪器、设备。
在安装中使用的所有材料，须有产品质量保证书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织计划。
安装人员必须熟悉安装范围的有关图纸和资料，执行安装规范及其有关规程和规定。
设备在安装前应进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
安装时各金属接触面应涂油脂。
设备组合面光洁无毛刺。
设备组合面的合缝检查符合下列要求：
1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；
2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3，总长不应超过周长的20%；
3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格证明书。
承压设备及连接件的耐压试验标准：
1）强度耐压试验，试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；
2）严密性耐压试验，试验压力为1.25倍额定工作，保持30分钟，无渗漏现象；
3）各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。
㈡、安装场地具备下列条件
安装场地应统一规划。
并应符合下列要求：
1）具备门机安装的技术条件；
2）机组基础混凝土已达到设计强度的70%以上；
3）管理房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道；
4）安装场地应能防风、防雨、防尘。
5）施工现场应有足够的照明；
6）施工现场必须具有符合要求的施工安全防护设施。
放置易燃、易爆物品的场所；
7）建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证在安装部位的机电设备不受影响；
8）应文明生产，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，要作到工完、料净、场清。
㈢、机组的基础和预埋件要求
1）主机组基础的标高与设计图纸相符,允许偏差在10mm范围内。
基础纵向中心垂直于横向中心线，与机组设计中心线的偏差不大于5mm。
2）主机组的基础与进出水管的相互位置和空间几何尺寸符合设计要求。
3）地脚螺栓预留孔符合下列规定：
预留孔内必须清理干净，无贯穿的钢筋和遗留杂物；
螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；
孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。
4）预埋件的材料，型号及安装位置，均符合施工详细要求。
5）在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。
㈣、埋入部件的安装要求
1）对垫铁及安装的要求：
垫铁的材料为钢板或铸铁件；
斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率1/100～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般按接触面受力不大于3000n/cm2确定，使用垫铁搭接长度在2/3以上；
每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；
垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为6.3，相互配对的两块之间的接触面密实无翘动；
安放垫铁和调整处的混凝土表面要平整。
2）基础垫板埋设时其高程偏差一般为5mm，水平位置偏差不大于10mm，
水平偏差不大于1mm/m。
3）基础板及其基础螺栓的安装符合下列要求：
基础板的加工面平整、光洁；
螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓配合良好；
基础板支垫稳定，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高和水平符合上条要求。
基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋件部件安装后均点焊固定。
㈤、施工前准备
施工人员熟悉工程施工图纸及各设备技术说明书，熟悉主要设备施工工艺流程及施工工艺。
设备在安装前进行全面清扫及检查，并按图纸要求进行预装和试验，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
清扫安装场地校核土建预留孔中心尺寸及高程。
查明到货产品的设备型号、规格、数量等，应与定货合同及设备装箱清单相符合，查明到货产品的备品、备件、附件和专用工具的型号规格、数量等，查明随箱附带的产品合格证书、说明书、图纸资料、出厂试验资料等规定的技术文件应完整无缺。
施工场地统一规划，要求土建使施工场地能防风、防雨、防火，保持清洁并有足够的照明。
专用安装工具及安装测量工具准备齐全。
四、水力机械设备及管道安装施工方案
㈠、桥式起重机安装
安装流程：
预埋件安装→钢轨安装→起重机部件组装→起重机电气设备安装→调试→验收。
（1）、预埋件安装
土建在预制轨道梁时，按图纸要求在其上预埋基础螺栓。
（2）、钢轨安装
轨道梁浇注完成28天后，砼达到70%的强度，即进行轨道安装，安装前对钢轨进行校正。
经检验符合规定后，方可安装。
检查轨道基础螺栓，轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过±2mm，轨道安装后，螺纹应露出2-3扣。
根据土建提供的轴线、高程点放安装基准线、点，以此确定钢轨位置（水平位置、高程），用经纬仪、钢卷尺控制钢轨水平位置和直线度，用水准仪控制其高程和水平度。
轨道的安装应满足规范及设计图纸的相关要求。
（3）、起重机主体安装
土建在进行到泵房施工时，起重机在泵房的轨道上进行组装，并进行初步调试。
组装时应安厂家技术文件要求并在厂家技术人员指导下进行。
将起重机主梁架在临时搭设的平台上进行组合安装。
将起重机支撑装置及行走装置等部件逐个组装到门机主梁上。
待各部件组装完成并紧固后，拟用一台50t吊起主梁两侧，徐徐将起重机吊至轨道上。
吊装时吊车应布置在轨道内侧，以保证吊机师傅有足够的视线。
门机吊装完成后除去小车行走装置的固定装置。
（4）、电气设备安装
将起重机用电缆引至门机配电柜，按图纸进行接线。
全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠地接地。
轨道应与泵站接地体可靠的连接。
（5）、调试
起重机机安装完成后，首先进行以下检查：
1）闭锁装置是否安全可靠；
2）开关动作是否灵敏准确；
3）各制动、限位装置是否牢固可靠；
4）传动部件有无异常声音；
5）电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。
待全部检查完成确认无误后，经技术监督部门验收并在其监督下进行门机试运转。
试运转前的检查：
1）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物；
2）检查钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确；
3）检查电缆卷筒、中心导电装置、各电机的接线是否正确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好；
4）检查行走机构的电动机转向是否正确和转速是否平稳；
无负荷试运转时，电气和机械部分应符合下列要求：
1）电动机运行平稳、三相电流平衡。
2）电气设备无异常发热现象。
3）限位、保护、联锁装置等动作正确、可靠。
4）控制器接头无烧损现象。
5）当大、小车行走时，应无冲击或其它声响，且运行平稳。
6）所有机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音，所有构件连接处无松动、裂纹和损坏现象。
7）所有轴承和齿轮润滑良好，机箱无渗油现象。
8）运行时，制动装置应无任何摩擦。
9）钢丝绳在任何情况下不与其他部件碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻现象。
静负荷试运转应符合下列要求：
1）电气和机械部分应符合设计及规范规定。
2）升降机构和制动器能制止住1.25倍额定负荷升降，且动作平稳、可靠。
3）小车停在门机主梁轨道中间，起吊1.25倍额定负荷，离地300mm，停留10分钟卸荷，小车开到跨端，检查主梁变形，反复三次后，测量主梁实际上拱度应大于0.8L/1000（L为跨度）。
4）小车停在主梁轨道中间，起吊额定负荷，测量主梁下挠度不应大于L/700（L跨度）。
动负荷试运转应符合下列要求：
1）电气和机械部分应符合无负荷试验中规定。
2）升降机构制动器能制止住1.1倍额定负荷升降，且动作平稳、可靠。
3）行走机构制动器能刹住大车及小车，且车轮不打滑或引起振动及冲击等现象。
试运行合格并取得行业许可使用的合格证后，方可投入使用。
㈡、水泵机组安装
1）离心泵安装
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差满足设计要求。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。
定出膨胀螺栓的位置，做出标记。
对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
找平：
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。
对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证设计要求的纵横向安装水平偏差。
泵的找正：
a.电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
b.电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
c.电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
d.泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：
a.各固定连接部位紧固；
b.转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
c.附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
d.滑动、滚动、特殊轴承的温度符合技术文件的规定；
e.各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
f.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
2）潜水泵安装
依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置和标高。
经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
组织泵座的平面位置、水平度合格后，安装出水管。
注意出水管的重量必须由管道支架承受。
出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度，达到标准后进行固定。
清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵顺直滑下、就位。
调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，保证泵的位置准确。
安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：
a.安装后按技术指标进行检验并符合要求。
b.在供货商指导下加注润滑油脂。
c.清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。
并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。
检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
㈢、工艺管道安装
管道的安装包括管道的配制和就位连接等工作，具体步骤如下：
第一、熟悉图纸，了解管路系统及布置情况，分析排布层次和安装顺序，尽可能使安装工作与土建施工协调一致，并根据图纸进行施工准备。
第二、根据图纸和施工顺序，预制管道和配齐管道附件。
第三、根据施工进度，进行设备、管道预装和正式安装。
第四、进行管道压力试验和与设备的连通试运行，并检查其工作状态。
第五、试验合格的管道进行分色涂漆。
1、管道配制
管道配制包括长度截取、攻丝、弯管等。
当管道较长，走向改变或跨越厂房伸缩缝时，为消除内压力和温度对管道的影响，必须设置伸缩节或软连接。
2、管道的联接
管道的联接方式有螺纹联接、法兰联接和焊接等。
⑴、螺纹联接。
将攻好丝的管子，利用螺纹与管子零件相联接。
如用固定管接头使管子延长；用弯头使管子改向；用三通、四通使管子分叉；用异径接头使管子截面改变；用活接头实行管路对接等。
⑵、法兰联接
法兰联接适用于高压管路或长管路对接，法兰用螺栓联接，其间垫以密封圈防止渗漏。
法兰与管子连接有螺纹连接，也有焊接，焊接时先把两片法兰夹上密封垫，并用螺栓联好，再将法兰与管子对称点焊，然后拆除螺栓和密封垫，焊牢法兰，待冷却后进行法兰的正式联接，这样才能防止螺孔错位和法兰结合面贴合不严的毛病。
⑶、焊接联接
焊接适用于大直径或变截面管道联接，以及任何角度的对接。
焊接完成后要作耐压试验，对于已经固定的两管焊接，其下半周焊接困难，仰焊质量难以保证，并且要求有一定的施焊空间和防护措施，以免焊渣伤人。
焊接时应根据管壁的厚度，来选择施焊电流和焊条直径，以保证焊接质量。
以上三种管道的联接方式中，除焊接外，其余两种都要采取密封措施。
螺纹联接采用油麻丝加磁漆或聚四氟乙烯等作为密封材料，法兰联接采用橡胶板作为密封材料。
3、管道安装
明装是在混凝土浇筑之后进行，主要考虑走向合理，排布整齐，简洁美观。
4、管道及管件的试验
工作压力在1MPa及以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门，应按一般性规定的要求作严密性耐压试验。
埋设的压力管道及管件，在混凝土浇筑前，应按一般性规定的要求作严密性耐压试验。
技术供水系统管道及管件安装后，一般应进行通水或通气试验，试验时逐步升至额定工作压力1.25倍，应持压30min无渗漏现象。
4、管道内外防腐
防腐需按照设计及规范的要求执行外，对现场施工或者破损的要采用加强式防腐。
五、泵房金属结构设备安装
㈠、概述
本工程闸门安装工程的主要内容为钢闸门、拦污栅、环保设备以及闸门的埋件安装等。
㈡、埋件安装
（1）泵站的拦污栅、清污机、检修钢闸门、控制闸门的埋件安装，分一、二期砼安装。
1）一期埋件的安装
埋件安装前，按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度不小于其直径的20倍，且尾部做成弯钩或燕尾开叉；
一期锚筋、锚栓、锚板与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。
如
需承受外荷载的一期埋件，如泵站的主轨、反轨、侧轨、门楣在一期安装，要求的精度相对较高，难度较大。
安装前，对土建基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、孔口中心线，并用墨斗分别弹在闸底版上，利用水准仪确定各底坎高程。
根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位主轨、反轨、侧轨、门楣，调整好后，加固、复核，加固方案附图。
经自检合格并报请监理人验收合格后浇筑砼，在浇砼28天后，方可承受外载。
2）二期埋件安装
1）二期埋件的安装严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定，其位置尺寸符合表12-1的要求。
2）安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
3）对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
4）将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。
5）根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位门楣，调整好后，加固、复核。
平面闸门门槽埋件安装的允许偏差〔mm〕表12-1
序号
埋件名称
底槛
门楣
主轨
反轨
侧轨
1
对门槽中心线a
±5
+2,－1
+2,－1
±5
±5
2
对孔口中心线b
±5
+3,－1
±5
±5
3
高程
±5
4
工作表面不平面度
2
2
2
5
工作表面组合处的错位
1
0.5
0.5
1
1
6
工作面一端对另一端的高差
L≤10000
3
L≥10000
2
7
门楣对底槛面距离h
±3
8
工作表面扭曲f
工作范围表面宽度
B＜100
1
1
1
2
2
B＝100～200
1.5
1.5
1.5
2.5
2.5
B＞200
2
3
3
注：
①L为闸门宽度；②工作范围指孔口高度；③构件每米至少测一点。
6）在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15kg垂球，为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。
7）埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
8）埋件安装完，经自检合格后报请监理人验收，验收后在5～7天内浇筑二期砼。
若过期或有碰撞将予以复测，复测合格后，方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中，对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。
9）二期砼拆模后，对埋件进行复测，并作好记录。
同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。
㈢、闸门安装调试
⑴吊装方案概述：
节制闸闸门安装采用一台50T吊机进行吊装，在泵房外侧直接吊装的方法。
如果需要在吊装之前可以申报专项方案后予以实施。
⑵闸门调试
在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是否严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的进行调整，保证满足规范要求；在实验全过程中，对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
静水情况下的全行程启闭调试在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。
⑶闸门设备安装质量保证措施
在闸门安装作业中，安装单位将妥善做好和各方的联系协调工作，确保闸门的安装质量符合图纸和规范要求。
①吊装时，派专人统一指挥，确保吊装的安全；
②闸门吊装时，采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏；
③吊装时，利用辅助吊点配合，尽量使起吊吊点垂直；
④闸门吊装在土建施工完成，且所有砼强度均达到设计要求后方可进行；
⑤闸门底部进行牵引，控制闸门旋转；
⑥钢丝绳穿好后，逐步收紧钢丝绳进行试吊，不得有卡绳、磨绳或钢丝绳互磨等情况，否则应立即调整；
⑦吊装时控制钢丝绳的偏角不大于允许偏角范围；
⑧注意事前检查、清洗、加润滑油等工作，确保吊装设备处于完好的使用状态。
㈣、清污机及拦污栅安装
清污机及拦污栅的吊装较为简便，采用50T的吊车直接吊就位。
⑴、安装程序
基础验收→基础放线→清污机及拦污栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行
⑵、基础验收应按照设计图纸、结合清污机及拦污栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、流道底部的标高及水平度。
⑶、基础放线：
按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅角度线，并运用三角函数进行校验。
⑷、设立工具，将清污机及拦污栅整体吊入机（栅）槽内，结合设备的底部、上部及角度线找正固定机栅。
⑸、清污机排渣口高度应按图示尺寸制作，以保证排渣口的合适位置，可以现场调整，采用膨胀螺栓固定。
⑹、清污机及拦污栅的试运行依据设备技术文件进行。
七、建筑水电安装工程施工方案
㈠、建筑给排水系统安装
⑴施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合国际及现行国内有关标准，对给排水、消防、煤气、热水系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。
⑵与土建及前期预留有关人员做好技术交底，施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范详细的施工技术交
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