阀门分类和基础知识.docx
《阀门分类和基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门分类和基础知识.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
阀门分类和基础知识
阀门和法兰基本知识
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现
其控制功能。
I阀门的用途
阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
具体讲，阀门有以下几种用途：
1.1截断阀类：
接通或截断管路中各段中的介质。
如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
1.2调节阀类：
调节管路中介质的流量和压力。
如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
1.3分流阀类：
改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。
如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。
II阀门的分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：
2.1自动阀门
依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。
如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。
2.2驱动阀门
借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。
如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。
此外，阀门还有以下几种分类方法。
2.3按结构特征分
根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：
2.3.1截门形：
闭启件沿着阀座的中心线移动。
2.3.2闸门形：
闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。
2.3.3旋塞和球形：
启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。
2.3.4旋启形：
启闭件围绕阀座外的轴线旋转。
2.3.5蝶形：
启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转（中线式）或阀座外的轴线旋转（偏心式）
2.3.6滑阀形：
启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。
2.4按操纵方法分：
根据不同的操纵方法可分为：
2.4.1手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。
由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。
2.4.2电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。
2.4.3液动或气动阀门--借助于液体（水、油等液体介质）或气体操纵的阀门。
2.4.4自动阀门--依靠介质（液体、气体、蒸汽）本身的能力而自行动作的阀门。
III按主要参数分类
3.1按压力分：
3.1.1真空阀--工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0.1MPa（即760mm汞柱高）的阀门，通
常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示压力。
3.1.2低压阀门--公称压力PN≤1.6MPa的阀门。
3.1.3中压阀门--公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门（25~64kg）。
3.1.4高压阀门--公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门（100~800kg）。
3.1.5超高压阀门--公称压力≥100MPa的阀门（1000~1万kg）。
3.5按公称通径分：
（DN25=1寸）
3.5.1小口径阀门--公称通径DN<40mm的阀门。
3.5.2中口径阀门--公称通径DN50~30mm的阀门。
3.5.3大口径阀门--公称通径DN350~1200mm的阀门。
3.5.4特大口径阀门--公称通径DN>120mm的阀门。
3.6按与管道连接的方式分：
3.6.1螺纹连接阀门--阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。
3.6.2法兰连接阀门--阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。
3.6.3焊接连接阀门--阀体上带有焊口，与管道采用焊接。
3.6.4对夹连接阀门--用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。
3.6.5夹箍连接阀门--阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。
3.6.6卡套连接阀门--采用卡套与管道连接。
IV阀门通用分类法
这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。
一般分为：
闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀、疏水阀、柱塞阀、调节阀。
二、阀门的操作
对于阀门，不但要会安装和维护，正确的操作方式对于阀门的保养是非常关键的。
阀门的开关顺序：
顺时针方向为关闭（Closed）；逆时针方向为打开（OPEN）.
设计者的初衷主要考虑到，发生紧急事故意外时，需要快速关闭阀门，顺时针从人的惯性是最合理的方向。
牢记这个定律，可以避免因为保温、阀体标识不清楚，误操作阀门。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损坏阀门。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
新安装的管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。
还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
（三）自动阀门的操作
◆疏水阀
疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。
启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道。
有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。
没有冲洗管和旁道管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装好疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。
并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法；操作时，先关上疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一个疏水阀前后的切断阀。
也可打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。
回过头，再打开将才关闭的疏水阀的检查阀，排除存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。
不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。
◆安全阀
安全阀应定期进行定压检验，球阀并做好定压记录及标识，安装前，应经上装式球阀过试压、定压检验合格。
过去安全阀都采用离线调效，生产单位都有一套科学的阀门厂管理方法。
近年来，一些单位引进了安全阀在线调校仪，它由机械、液压和电子记录等组成，其优点是工
况条件更符合生产实际，数据更真实手动自锁平衡调节阀，且能不影响生产，不需拆装和搬运，并能提高安全阀的调校率。
缺点是只能用于弹簧安全阀，且阀杆上必须有螺纹；旋启式止回阀必须知道阀门密封面的平均直径；无法对安全阀进行清洗、研磨泄压持压阀、更换零件和进行气密试验。
如安全阀启跳后液控止回阀不能回座，则会水泵大量跑料，影响生产，应立即采取措施，进行处理。
其方法是用手板起有扳手的安全阀，间隙一段时间开启一次自由浮球式蒸汽疏水阀，排泄脏物等，校验安全阀的灵活性。
◆减压阀
减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道赃物，管道冲洗干净后，关闭旁道阀和冲洗阀，然后启用减压阀。
有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀钱的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。
固定好调节螺钉，盖好防护帽。
如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下，再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。
待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。
（四）、带驱动装置阀门的操作
带驱动装置阀门不靠手动来开启、关闭阀门，而是靠电动、电磁动、液动、气动等能源来启闭阀门的。
操作者应对带驱动装置阀门的结构原理、操作规程有全面的了解，平且有独立操作和处理事故的能力。
1、电动装置驱动的阀门的操作
电动装置在起动时，应按电气盘上的起动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动机自动停止运转，在电气盘上的“已开启”信号灯应明亮；如果阀门关闭时，应按电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“已开启”信号灯已亮。
阀门运转中，正处于开启或关闭的中间状态的信号灯应相应指示。
阀门指示信号与实际动作相符，并能关得严、打得开，说明电动装置正常。
如果运转中，以及阀门已全开或全关时，信号灯不亮，而事故信号灯打开，说明传动装置不正常。
需要检查原因，进行修理，重新调试。
重新调试可参照阀门电动装置使用说明书。
电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拔至手动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向开启阀门。
电动装置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮，然后再气动。
2、电磁动阀门的操作
按动起动电钮，阀门在电磁力的驱动下，随即开启。
切断电源，电磁力消失，阀瓣借助流体自身压力或加上弹簧压力，把阀门关闭。
3、气动、液动阀门的操作
气动或液动阀门，在气缸体上方或下方各有一个气管或液管，与动力源联通（气力或液力），关闭阀门时，打开上方管道的控制阀，让压缩空气或带压液体入缸体上部，使活塞向下驱动阀杆关闭阀门。
反之，关闭气缸上部管道的进气（液）阀，打开其回路阀，使介质回流。
同时打开气缸下部管道控制阀，使压缩空气或带压液体进入缸体下部，使活塞向上驱动阀杆打开阀门。
气动阀门还有常开式和常闭式两种形式。
常开式只是活塞上部有气管，下部是弹簧，需要关闭时，打开气管控制阀，使压缩空气进入气管上部，压缩弹簧，关闭阀门。
当要开启阀门时，打开回路阀，气体排出，弹簧复位。
使阀门开启。
常闭式气动阀门正好与常开式气动阀门相反，弹簧在活塞上部，气管在气缸下部打开控制阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。
气动、液动装置驱动的阀门运转是否正常，可以从阀杆上下位置，反馈在控制盘上的信号等方向反映出来；如果阀门关闭不严，可调整气缸底部的调节螺母，使调节螺母上调下一点即可消除。
如果气动、液动装置出现故障，而需要及时开启或关闭时，应采用手动操作。
有一种气动装置，在气缸上部有一个圆环杆与阀杆连接，阀门气动不能动作时，需要用一杠杆套在圆环中，拾起圆环为开启，压紧圆环为关闭。
这种手动机构很吃力，只能解决暂时困难。
现有一种气动带手动闸阀，阀门在正常情况下，手动机构上手柄处于气动位置。
当气源发生故障或者气流中断后，首先切断气源通路。
并打开气缸回路上回路阀，并将手动机构上手柄从气动位置扳到手动位置，这时开合螺母与转动丝杆啮合，转动手轮即可开启或关闭阀门。
三、各类阀门介绍
闸阀
这种阀的阀座阀板平等，闸板通过手轮随阀杆垂直上下运动，从而切断或开放流体通道，进行关闭或开启。
流体沿管路轴线流动，摩擦损失较小。
闸阀除用于蒸汽、油品等介质外，尚适用于在含有粒状固体及粘度较大的流体条件下工作。
因为它的调节性能差，一般主要作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
这种阀还可根据闸板的构造不同，细分为楔式单闸阀、楔式双闸板闸阀、平行式双闸板闸阀和弹性闸板闸阀等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
1）楔式单闸板闸阀
它的闸板为一楔形整体，阀座密封面与中心通路中心线成一倾斜角，构成一楔形槽，关闭时闸板下到槽中。
高温时，密封性能不如弹性闸板闸阀和双闸板闸阀好。
2）楔式双闸板闸阀
闸板由两块绞接组成。
关闭时，闸板间的球面顶心将闸板紧压阀座上。
这种阀密封性较好。
如密封面的倾斜角度和阀座配合不分准确时，仍具有较好的密封性。
适用于开闭频繁的的部位及对密封面磨损较大的介质。
3）平行式双闸板闸阀
闸板为两块平行板组成。
密封面的加工及检候船比其它型式闸阀简单，但密封性较其它型式差。
适用于温度及压力较低的介质。
4）弹性闸板闸阀
尚闸板周边厚度中部掏一环形槽或由两块闸板从背面中间部分组焊而成。
比楔式单闸板密封性能好。
截止阀
这种阀的阀蕊是垂直落于阀座上，阀座与管路中心线平行，因此流体在阀中流动时成S型，流体阻力比较大。
截止阀可以来调节流量，因为阀心上升与流量有一定的比例关系。
但若主要用作调节时，便可采用节流阀，节流阀的结构特点是截上阀作成抛物线状。
截止阀的优点是操作方便，结构简单，便于制造和检修。
价格便宜。
适用于蒸汽等介质，不宜用于粘度较大、易沉淀的介持。
因此，这种阀在输送非粘性油品的小口径管路中，以及水管、蒸汽管中得到较普遍的应用。
为了减小这种阀的阻力，还往往把阀作为直通式和角阀。
角阀的优点是兼一个直角弯头，从而可以节省一个弯和。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：
1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：
这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
蝶阀
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
四、阀门的选用
按防止介质倒流选用阀门
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
按调节介质参数选用阀门
在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
弹性金属硬密封蝶阀介绍
弹性金属密封蝶阀是国家级重点新产品,高性能的弹性金属密封蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。
解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。
结构特点：
①三向偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动,延长了阀门使用寿命。
②由扭矩产生弹性密封。
③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能,密封面之间具有补偿性、零泄漏。
④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
⑤可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。
⑥更换零件材质可适用于各种介质,并可进行衬里防腐（衬F46、GXPP、PO等）。
⑦连续结构多样化:
对夹、法兰、对焊。
阀门类型代号
阀门类型
代号
阀门类型
代号
安全阀
A
球阀
Q
蝶阀
D
疏水阀
S
隔膜阀
G
调节阀
T
止回阀
H
柱塞阀
U
截止阀
J
旋塞阀
X
节流阀
L
减压阀
Y
排污阀
P
闸阀
Z
五、法兰的种类、特点用其选择
（1）法兰的种类及特点
1.平焊法兰。
由于平焊法兰在焊接装配中较易对准，并且价格低廉，因而被广泛采用。
此种法兰的强度，如按内压力计算，约为高戏耍法兰的三分之二，疲芝寿命约为其三分之一，适用于压力、温度波动不严重的情况。
2.螺纹法兰，法兰内侧面带有螺纹，可与螺纹管迅速连接，但螺纹连接对于有反复被 动操作的情况，几乎都有漏泄的可能。
反复受弯或反复受热的情况不可采用这种法兰。
3.对焊法兰，它与平焊法兰不同的地方是法兰环与焊缝之间有一个长而倾斜的毂。
法兰环的厚度通过毂逐渐过渡到管壁的厚度，于是降低了应力的不连续性，增加了法兰的强度。
这种法兰适用于高温、高压和反复波动较大的地方。
4.松套法兰，松套法兰使用时带有活套环圈。
此种法兰的承压
升级会员 