物业工程部建筑培训资料doc 32页.docx

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物业工程部建筑培训资料（doc32页）

工

程

部

建

筑

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识

培

训

2010-10-22第一部分小区概况介绍

一、总体规划介绍

重庆美利山位于重庆北部新区经开园鸳鸯牌坊片区，东邻保利高尔夫球场，南靠西部建材城，西接金开大道，北为中环线下穿道。

项目占地约715亩，建筑面积68万方。

地块为自然坡地，东侧较高，最大高差约62米，主要修建联排、独栋别墅以及高层建筑等。

预计分为五期建设。

一二三四期是别墅、五期是高层。

项目一期工程总建筑面积约12万方，总套数300多套，花园面积最大400多平米，容积率约为0.65。

一期的建筑结构有联排别墅和双拼别墅，抗震烈度为6度。

二、户型分类

别墅分为A、B、C、D、四大类共10多种户型，每户4层。

端头户型面积大约380平方，中间户型面积大约260平方。

三、结构（框架结构）

1、墙体做法，如下图所示：

2、屋顶做法，如下图所示：

第二部分工程质量通病原因及防治措施

目前，工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。

一、渗、漏。

通称“六漏一渗”，是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。

从居民投诉和多次质量抽样检查，这类问题约占总数的70％以上。

二、堵、泛。

上下水管道和卫生洁具堵塞，影响极坏。

（这类问题约占10％左右）屋面天沟积水、阳台和卫生间地坪倒泛水、以及阳台雨后积水，造成楼地面渗漏，甚至水平管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌。

三、壳、裂。

“壳”是指墙面、平顶粉刷层和楼地面等起壳；“裂”是指墙面、地面和屋面等裂缝。

起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。

四、砂、锈。

“砂”是指楼地面起砂；“锈”是指新住房的铁件已严重锈蚀。

五、粗、污。

“粗”是指铝合金（塑钢）门窗等制作和油漆粗糙；内外墙面粉刷、平顶粉刷和地面粗糙。

“污”是指墙面、地面、门窗、上下水管道及卫生洁具、电线及配件等沾满泥浆和垃圾污染。

六、铝合金（塑钢）门窗问题。

开启不灵活，关闭不密封，零件脱落、损坏

钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。

工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。

4、治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。

盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。

对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。

（二）试样强度不足

1、现象

在一组钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。

2、原因分析

钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。

3、预防措施

收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。

4、治理方法

另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。

（三）热轧钢筋无标牌

1、现象

钢筋进库时无标牌，材质不明。

2、原因分析

管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。

3、预防措施

通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。

4、治理方法

每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。

（四）柱子钢筋偏移、扭曲

1、现象

柱子钢筋在柱顶处移位扭曲，保护层偏小或无保护层，钢筋位置偏出柱边线。

2、原因分析

（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；

（2）浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

3、预防措施

（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；

（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

（五）同截面接头过多

1、现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占

受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。

2、原因分析

（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；

（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；

（3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定；

（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

3、预防措施

（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；

（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；

（3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义；

（4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。

4、治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。

（六）柱箍筋接头位置同向

1、现象

柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。

2、原因分析

绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。

3、预防措施

安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。

4、治理方法

适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。

（七）绑扎接点松扣

1、现象

搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。

2、原因分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。

3、预防措施

一般采用20~22号铁丝作为绑扎丝。

绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎12~16毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

4、治理方法

将接点松扣处重新帮牢。

（八）闪光对焊未焊透

1、现象

焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。

2、原因分析

（1）焊接工艺方法应用不当。

如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；

（2）焊接参数选择不合适。

如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。

3、预防措施

（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；

（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；

（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；

（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

（九）闪光对焊接头弯折或偏心

1、现象

接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。

2、原因分析

（1）钢筋端头歪斜；

（2）电极变形太大或安装不正确；

（3）焊机夹具晃动太大；

（4）操作不注意。

3、预防措施

（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；

（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；

（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

（十）钢筋电弧焊尺寸偏差

1、现象

（1）帮条及搭接接头焊缝长度不足。

（2）帮条沿接头中心线纵向偏移。

（3）接头处钢筋轴线弯折和偏移。

（4）焊缝尺寸不足或过大。

2、原因分析

焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。

3、预防措施

钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。

二、模板工程

1、墙模板缺陷现象：

（1）涨模、倾斜变形。

（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。

（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。

（4）墙角模板拆不出。

2、预防措施：

（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

（3）墙身中间应用穿墙拉片拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不涨模。

两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

有防水要求时，应采用焊有止水片的钢板拉片。

（4）每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。

三、混凝土工程

（一）麻面

1、现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、预防措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。

（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3、治理方法

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平。

（二）露筋

1、现象

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

2、预防措施

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，

可用细石混凝土浇灌。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

保护层混凝土要振捣密实。

（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

（8）操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3、治理方法：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（三）蜂窝

1、现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2、预防措施

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。

（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。

如超过1m，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

1）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过1cm，保证下口严密。

开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4