岗位四检制度.docx

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岗位四检制度

电牵引采煤机四检制

一、班检

1、清理煤机机身机表面的浮煤、油污，保持设备清洁；

2、更换补充前后滚筒丢失或损坏的截齿；

3、检查各部位油位（泵箱、前后摇臂、行走减速机、行走箱）是否正确，有无渗油现象，不足时及时补加。

加油时注意油桶机及油孔周围保持清洁；

4、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量水压是否符合要求，喷咀有无堵塞或丢失，保证冷却喷雾降尘效果良好。

5、检查重要部位：

行走轮紧固螺栓，牵引部（前后）端盖紧固螺栓及底托架联接螺栓是否松动，及时紧固。

6、空载下，检查各、运转部位是否运转平稳，有无异常声响，发现问题及时处理并汇报。

7、检查压力表（高压、低压）指示是否正确，空载机割煤过程均要观察；泵箱温度是否正常；各种操作手把（包括机头齿轮箱离合手把，牵引调速手把等）及按钮（包括电机起动、停止按钮、摇臂升降按钮）是否灵活可靠。

8、检查电缆托拽装置运行过程中有无刮、卡现象。

二、日检

1、清理煤机机身及表面的浮煤、油污，保持清洁。

机体上严禁存放截齿等物品。

2、更换补充前后滚筒丢失或损坏的截齿，检查齿套及齿做的磨损情况。

（更换截齿数量需要有记录）

3、检查各部位油位：

（泵箱、前后行走减速箱及行走减速机、前后摇臂）是否正确，有无漏油油现象。

发现油质脏或变质及时更换，加油时注意油统计加油孔周围保持清洁。

4、没几个润滑点按规定加润滑油脂，做到销轨轮前后轴每日加二流化钼润滑脂。

5、全面检查各部位连接螺栓是否齐全紧固，不得出现松动或丢失。

（住：

前后的穿心螺栓、行走箱的固定螺栓、销轨轮架的紧固螺栓、各连接部的紧固螺栓）

6、检查冷却喷雾系统是否畅通，效果是否良好，水量、水压是否符合要求，喷嘴油无堵塞或丢失，冷却系统减压阀是否工作可靠，截止阀能否正常关闭和打开。

7、空载下，检查各运转部位是否运转平稳正常，有无异常声响，发现问题及时处理，决不允许带病运转。

8、检查高、低压力表指示时缶正确，分别在空载和割煤过程中观察泵箱温度是否在正常范围之内，否则检查冷却水是否畅通。

真孔表指示不得超过-15mmHg柱，否则清洗或更换过滤器芯。

9、试验各种操作手把及按钮是否灵活可靠，调高油缸压锁是否工作可靠，不得自降。

10、检查机体油管、水管是否摆放合理，必须不影响设备操作运行，管路及接头是否有损坏或渗漏。

11、检查煤机电缆托拽装置运行过程中有无刮卡现象，夹板螺丝是否齐全紧固，不得用铁丝进行连接，夹板内煤块矸石等及时处理，夹板内水管接头用的U型卡子伸出部分要锯掉，严禁暴露。

12、检查前后摇臂升降油缸绞接销，前后销轨轮是否窜出，压板螺丝是否紧固。

三、周检

1、详细检查处理日检中的各项内容。

2、检查各部位的油脂和油量，按润滑图表加注油脂，油质要符合规定，油量要适宜。

3、清洗过滤器，更换过滤芯，保证其过滤效果良好。

4、特别注意处理滑靴、支撑架机身之间的连接部位，保证其连接牢固可靠。

5、检查滑靴、销轨轮、驱动轮的磨损情况。

四、月检（停产检修）

1、检查周检的全部内容，并处理周检处理不了的问题。

2、检查和处理滑靴、销轨轮、驱动轮的磨损程度，磨损量一般不需许超过10mm。

3、检查电机密封，保证密封良好，按规定向电机注入锂基脂。

4、检查电机、电缆的绝缘情况。

5、检查滚筒轴承运转情况，连接螺丝紧固情况，检查滚筒是否有裂纹、开焊和严重磨损。

6、更换各部位的用油，保证润滑效果良好。

桥式转载机、破碎机四检制

一、班检

1、清除机头传动部及破碎机身的浮煤、矸石等杂物，禁止在上面盘电缆、堆放它物等；

2、检查减速箱和链轮轴组有无漏油现象；

3、检查各紧固件（包括机头、机尾紧固件及挡煤板、封底板等连接是否牢固可靠；

4、检查转载机伸缩槽缩紧销及破碎机轴锁紧销是否脱出，开口销、挡圈是否齐全；

5、检查减速箱及偶合器的油位或水量是否符合要求，不足时应及时补加；

6、检查破碎轴、转载机尾轴及减速箱一轴的润滑情况，加注润滑油脂；

7、检查冷却水是否畅通，机头灭尘喷嘴是否齐全，喷雾效果是否良好；

8、检查电机是否正常运转，液力偶合器和减速箱运转有无异常声响及振动；

9、检查电缆、冷却水管有无损坏操作按钮是否灵活可靠；

10、检查机头卸载挡煤板是否完好，不得漏油、洒煤；

二、日检

1、认真检查班检中的各项内容；

2、检查减速箱透气塞是否畅通，及时清除粘附的煤泥、油污等；

3、检查拨链器是否正常，不能有歪斜和卡链现象；

4、检查破碎刀齿紧固螺栓是否松动，进料口和出料口的铰链、护板是否完好；

5、检查刮板连接环是否完好，“E”型螺栓是否紧固可靠；

6、检查偶合器的易熔塞及防暴片是否合格，绝对不允许用其他材料代替；

三、周检

1、重复每日检修的各项内容；

2、检查减速箱及油盒的油质和油量，变质或较脏更换；

3、检查破碎刀齿的磨损情况；

4、检查破碎机皮带轮三角带松紧是否合适；

5、检查转载机头支撑座及行走滚轮转动是否灵活，须定期加注润滑油脂；

6、检查链条的伸长量，过长必须缩短，但其长度超过原始长度的5%时，则需更换链条；

7、对两台电动机、电缆的绝缘电阻进行测量，检查是否合格；

四、月检

1、处理在以上检修中难以处理的问题；

2、清除减速箱磁性油塞上的吸附物，按规定周期更换油；

3、检查电机弹性连接是否磨损严重，损坏了及时更换；

4、对电动机轴承每3个月加注一次锂基润滑油脂；

5、打开减速箱观察孔盖，检查齿轮及轴承的使用情况；

刮板运输送机四检制

一、班检

1、清除机头、机尾电机、减速箱及联结罩桶上的浮煤等杂物，保持清洁，利于散热。

2、清除电缆内的矸石、煤块等杂物。

3、检查机头、机尾部位的紧固件是否牢固可靠。

4、检查减速箱和链轴有无漏油现象。

5、检查电机是否正常运转，液力偶合器和减速箱运转有无异常声响及震动。

6、检查中部槽是否太，哑铃联结销是否牢固可靠，做到压块及弹簧销不得缺少，安装到位，电缆槽、C型槽等固定部件是否紧固可靠，有无损坏。

7、检查冷却水是否畅通，电机减速器温升是否超限，机头灭尘喷咀是否齐全，喷雾效果是否良好。

8、检查齿轮的安装情况，齿轨上是否有大块矸石或铁器，确保煤机运行畅通。

9、检查刮板链连接环是否完好，刮板E型螺栓是否紧固可靠。

10、检查电缆、冷却水管有无损坏，操作按钮是否灵敏可靠。

二、日检

1、认真检查班检中的各项内容。

2、检查减速箱，油盒油量是否达到要求，有无漏油，偶合器注水量是否符合要求，水质必须干净。

3、刮板链张紧力是否松紧合适，两条链子松紧是否一致。

4、拔链器是否正常，不能有歪斜和卡链现象。

三、周检（对以上内容认真检查处理外，还须进行）

1、检查链条的伸长量，过长必须缩短，但若其长度超过原始长度的25%时，则需更换链条。

2、检查减速器透气塞是否畅通，及时清除粘负的煤泥油污等式逻辑。

3、检查链轮轴组润滑油盒的油量，不足应及时补加。

4、检查减速器的油质情况，变质或较脏时要作更换处理。

5、检查机头、机尾支撑架与支架特殊连接块的紧固情况。

6、对电动机绝缘电阴进行测量，检查是否正常。

四、月检

1、处理在周检中难以处理的问题。

2、清除减速器磁性油塞上的吸附物，按规定周期更换减速器用油。

3、打开减速器观察孔盖，检查齿轮及轴承的使用情况。

4、对电动机轴承及减速器一轴润滑油情况进行检查，按要求加注润滑脂。

5、检查电机与偶合器的弹性联轴是否磨损严重，损坏及时更换。

电器检修四检制

一、班检

1、检查各种螺栓是否齐全、紧固，垫圈、密封圈、挡板是否齐全、合格。

2、检查各电器开关的隔离手把是否灵活可靠，机械闭锁是否齐全，指示灯和仪表指示是否正确。

3、检查移动变电站和变压器的温升是否正常；检查各电机的运转声音及温升是否正常。

4、检查电缆悬挂是否整齐，严禁铁丝悬挂，检查电缆是否有被挤撞，埋压现象。

5、检查各种信号、通讯、保护、控制系统性能是否良好，动作是否可靠，各种闭锁装置是否完整可靠。

6、检查各种小型电器悬挂是否整齐、牢固。

二、日检

1、进行班检的全部工作，并处理班检中不易处理的各种问题。

2、对高低压开关进行模拟漏电试验，检查漏电保护装置的动作是否可靠，信号指示情况是否良好。

3、检查接地系统是否完善，包括局部接地极的埋设接地母线，接地连线的截面连接等。

4、更换损坏的设备，小型电器及电缆等。

5、吊挂转载机前、后的电缆，必须符合要求。

三、周检

1、检查各种电气设备的电气与机械闭锁装置是否可靠。

2、检查开关接触器的触点，检查继电器、隔离开关及起动、停止按钮的接触状况，并处理烧损的接点。

3、检查电气设备进出线头的压接情况，如有松脱的必须及时处理。

4、检查各种电气设备的防爆面，在防爆面上涂防锈油（及工业用凡士林）是否符合防爆要求。

5、测定开关、电缆、电机的绝缘电阻，不合格要及时处理；检查各种电气设备的接地是否松动，如有松动时要及时处理。

6、随着工作面的推进，向外移动装有各种设备及电缆的设备列车必须按作业规程进行操作。

7、进行日检的全部工作，处理日检处理不了的问题。

四、月检（停产检修）

1、对全部防爆电气设备进行全面的防爆性能检查。

2、对所有电气系统及设备进行绝缘电阻测定。

3、对高压电缆的外表和高压联结器进行详细检查，并测定高压电缆的绝缘电阻。

4、进行周检的全部工作，处理周检处理不了的问题。

经过月检，电气系统必须达到：

“三无”，、“四有”、“两齐”“三全”的要求。

液压支架的四检制

一、班检

1.检查支架的立柱有无自动卸载现象。

2.检查液压系统（主要是阀组）有无窜液、漏液现象。

3.检查推移千斤顶与支架、输送机连接的部位。

4.检查支架内、支架间及支架与输送机间有无矸石或杂物。

5.检查管路连接是否牢靠，不得漏液，决不允许出现单腿销连接等。

6.检查支架有无倾斜或咬架现象，一经发现及时调整。

二、日检

1、包括班检的全部内容，处理生产班发现而未作处理的问题。

2、检查所有管路软管有无堵塞、卡扭、埋压或损坏情况。

3、详细检查各操作阀、立柱及各个千斤顶有无窜漏液现象。

4、检查立柱和千斤有无弯曲变形和伤痕，影响伸缩时要及时更换。

5、检查立柱、千斤顶与顶粱、柱窝等各部铰接处的连接销轴是否完整、灵活、可靠，有无滑痕或损坏现象。

6、检查升降柱、推溜、拉架动作有无缓慢情况。

三、周检

1、检查顶粱与前粱间、顶粱与掩护粱间的连接销有无裂缝或损坏现象。

2、检查侧护板、推移装置的完好情况。

3、彻底清理支架内及各部件上的杂物和粉尘，检查支柱的活柱和千斤顶的活塞杆上有无污物污染。

4、在井下空气腐蚀很强，淋水很大和污染严重的情况下，每周要用经机油浸渍过的软布将千斤顶的活塞杆及立柱的活柱擦拭干净。

5、包括日间的全部内容，处理发现的各种问题。

四、月检

1、详细检查顶粱、前粱、掩护粱及底座等结构间有无变形或开裂。

2、检查各部连接销，看开口销是否齐全有效。

3、更换5%的安全阀，旧安全阀升井后要逐个打压试验，发现问题较大时要安排在日检时成批更换升井调整。

4、包括周检进行的各项工作，处理周检因时间不足而不能处理的问题。

乳化泵站四检制

一、班检

1、检查泵站的各部位螺丝及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺丝不得松动。

2、检查各部位管路及接头，及时处理漏液问题。

3、检查乳化液的配比浓度保持在（3%—5%）不足时及时补加。

4、检查液箱中的乳化液量，不足需及时补充，防止泵吸空，否则不许开泵。

5、检查泵内润滑油位是否在油标中间，柱塞腔上滴油箱是否有足量的润滑油。

6、开泵时听各部位声音是否正常，检查各部位的温度。

观测泵箱压力表指示是否正确（正确值300±10㎏/c㎡）

7、检查卸载阀、安全阀等保护装置是否动作可靠。

二、日检

1、认真检查班检中的各项内容，并处理遗留问题。

2、清理泵站及车上的油污、煤尘，保持清洁。

3、用糖量计或其他方法检查乳化液的配比浓度保持在（3%—5%）

4、检查柱塞密封状况，发现漏窜液时及时更换。

5、清洗乳化液箱中的过虑器。

三、周检

1、包括日检中的全部内容，处理因时间不足而难以处理的问题。

2、更换有缺陷或损坏的过虑器，检查乳化液配比装置。

3、检查卸载阀、安全阀等保护装置，看其动作是否灵活可靠。

4、清洗水过虑器。

四、月检

1、包括周检检查中出现的各项内容。

2、每个月清洗一次乳化液泵箱及油桶，清理磁过虑器上的金属物质和杂物。

3、卸载阀、安全阀每月做一次性能试验，不合格时进行调整、修理或更换。

4、检查曲轴的轴瓦和十字头的螺丝是否松动；提前检查润滑油的油质，若变质或较脏，则清洗油箱更换润滑油。

5、检查蓄能器的压力，若低于规定值（泵站工作压力的60%）应升井充氮气。

6、检查吸排、液阀的工作性能，不合格及时更换。