棒材车间机械设备操作及维护规程综述.docx

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棒材车间机械设备操作及维护规程综述

棒材车间机械设备操作及维护规程

1机械设备操作、维护总则

1.1操作前的准备工作

1.1.1按润滑要求检查各润滑部位的润滑情况。

1.1.2开机前操作人员必须持有操作证。

1.1.3检查转动部位，液压系统各元件有无异常现象。

1.1.4设备制动器，限位开关是否灵敏准确。

1.1.5检查减速机、滚轮及气缸等各传动部件是否有异常现象。

1.2正常情况下的操作程序

1.2.1开机命令必须由值班调度下达或接上道工序。

1.2.2开机前必须对设备运行条件进行确认，确认无误后方可开机。

1.2.3每次检修或处理故障后，开机试车时应遵循下列顺序进行：

先手动，后自动；先点动，后连续的操作程序。

1.2.4在连续生产的情况下，操作人员应密切关注钢坯的输送情况。

1.2.5设备启动运行过程中应检查设备运行是否平稳正常。

1.3紧急情况下的处理规定

1.3.1设备抢修时应及时切断该设备及相关设备的电源并挂警示牌。

1.3.2发现钢坯受阻时，应及时检查，排除故障，严禁超负荷运行。

1.3.3设备发生事故后，必须立即停车检查，由调度或值班长通知维修人员进行抢修。

1.3.4设备使用过程中注意事项

1.3.4.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。

1.3.4.2严格遵守操作证制度，严禁无操作证操作设备。

1.3.4.3进入工作地点，要穿戴好劳保防护用品。

进入作业区要随时注意行车运行方向，严禁在吊有钢坯或重物的行车下停留或作业。

1.3.4.4进入设备运行区域检查设备时，要与操作室取得联系，操作人员必须随时注意检查人员的安全情况。

1.4维护规程

1.4.1设备主要部位：

电机，减速机，油缸，滚轮，辊道装配。

1.4.2设备润滑部位：

减速机，齿接手，联轴器、轴承座及轴承。

1.4.3设备润滑详见表1

表1设备润滑五定表

润滑部位

加油周期

油量

油脂类

负责人

辊道减速机

按季

油标位

220＃中负荷极压齿轮油

检修钳工

齿接手

按季

适量

脲基脂

检修钳工

联轴器

二次/周

适量

脲基脂

检修钳工

其他部位

1次/班

适量

脲基脂

检修钳工

1.5定期清扫设备的规定

1.5.1按分工范围在交接班前对设备及操作室的环境卫生清扫一次，做到清洁整齐无污物。

1.5.2每周要组织一次对设备及设备运行区域的环境进行全面清扫，清除任何影响设备操作及安全的障碍物。

1.5.3设备检修或故障处理后，要把设备及周围清扫干净，做到活完地净。

1.5.4每次检修设备操作工必须彻底清理设备下的氧化铁皮（包括台架、轧机、飞剪、冷床、打捆机、收集设备）。

1.6设备交接使用规定

1.6.1接班人员提前15分钟到达工作岗位接班，对口交接所属岗位设备运行的情况，当接班人员未到工作岗位接班时，交班人员未经领导同意，不得擅自离岗。

1.6.2对口交接时接班人员应首先检查有无操作证。

1.6.3接班后，接班人员应按巡检路线对设备进行巡检，发现问题及时找维修工处理并如实通知值班调度。

1.7设备使用过程中的检查规定。

1.7.1检查部位，内容，标准，时间及负责人详见表2

表2设备检查部位，内容，标准，时间表

检查部位

内容

标准

时间

负责人

辊道

辊子、轴承

辊子无偏心窜动，轴承温升小于45℃

2次/班

值班工

台架

辊子、轴承、

液压缸

辊子无偏心窜动，轴承温升小于45℃，液压缸无渗油

2次/班

值班工

轴承座轴承

运转情况

各部位螺栓

运转平稳无杂音，各部位螺栓齐全无松动

2次/班

值班工

齿接手

螺栓连接

螺栓齐全，紧固，无松动，运转平稳

2次/班

值班工

减速机

声音，振动，轴承温升

声音正常，手感无异常振动，无漏油，轴承温升小于45℃

2次/班

值班工

电机

电机运行情况

电机无振动;无温升;传递平稳

2次/班

值班工

1.7.2运行中设备出现的故障及排除方法详见表3

表3运行中设备出现的故障及排除方法

故障现象

出现故障的原因

排除故障的方法

电机振动，轴承发热

地脚螺栓松动，电机输出轴接手同心、平行度超差，电机轴承磨损或缺油

紧固螺栓，重新调整同心度、平行度，更换轴承或加油

减速机振动，箱体发热

地脚螺栓松动，输入输出轴接手同心、平行度超差，齿轮油位低或齿面啮合不好

紧固螺栓，重新调整同心度、平行度，检查油面，调整油量，修正齿面，调整啮合间隙

滑动轴承温度过高

缺少润滑油，轴瓦间隙过小或有烧损

检查干油润滑情况，轴瓦修刮或更换

齿接手有温升、杂音、窜动现象

齿面的润滑情况不良，连接轴同心度超差

加润滑油脂，重新调整连接轴的同心度

油缸动作缓慢，爬行，行程不到位

系统压力低，油缸密封出现问题

检查系统压力，更换密封圈

1.8安全注意事项

1.8.1维修人员进入设备运行区域点检、维修时应事先与操作人员联系，以便引起操作人员的注意。

巡检过程，远离红钢。

1.8.2设备检修或临时排除故障时，必须向操作人员告知，并挂设备检修操作证，同时维修人员必须切断设备的电源、气源，泄压。

1.8.3检修设备和处理故障后，检修人员一定要检查是否有遗留的工具、零件、材料或其他杂物在设备上。

1.8.4检修人员摘除设备检修操作证后要立即离开传动部位。

1.8.5操作人员在确认维修人员摘除设备检修操作证，并已离开设备转动部位后，鸣铃开机。

1.8.6电机启动后，严禁用手或其他物体接触设备运转部位。

2上料、出料机械设备

2.1上料、出料系统装置

机械设备主要由6部分设备组成：

上料台架、液压上料机、钢坯称重、炉前辊道、坯料剔除装置、炉后辊道。

主要任务是通过液压上料机将上料台架存放的钢坯移至炉前辊道，钢坯经钢坯称重后，送入加热炉进行加热，而后通过出炉辊道为轧机提供合格的坯料，同时，剔除装置的任务是将出炉后不合格的坯料从出炉辊道上及时剔除，保证进入轧机前坯料的质量。

2.2设备性能与技术参数：

2.2.1J2016钢坯上料台架

电动机型号：

YZP315M1-8

电力液压块式制动器型号：

YW-P500/E201

减速机型号：

ZSY450-50-I（带图：

J2016-5-5）

2.2.2J2018液压上料机

液压缸：

￠80/￠56-150缸径：

￠80杆径：

￠56行程：

150mm工作压力：

16Mpa。

液压缸：

￠50/￠36-585缸径：

￠50杆径：

￠36行程：

585mm工作压力：

16Mpa。

2.2.3J2019炉前辊道

2.2.3.1炉前辊道装配

（一）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

2个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.3.2炉前辊道装配

（二）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

3个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.3.3炉前辊道装配（三）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

2个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.3.4上料区辊子装配

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

8个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.4J2017钢坯称重装置

液压缸（1台）￠125/￠70-130

2.2.5J2022炉后辊道

2.2.5.1炉后辊道装配

（一）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

2个。

减速电机型号：

DLR05YGP132M2-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.5.2炉后辊道装配

（二）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

10个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.5.3炉后辊道装配（三）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

2个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.5.4炉后辊道装配（四）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

3个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.5.5炉后辊道装配（五）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

3个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.5.6炉后辊道装配（六）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

3个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.5.7炉后辊道装配（七）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

3个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.5.8炉后辊道装配（八）

辊面长度（含辊环）400mm辊身直径：

￠295mm。

辊面线速度：

～1.51m/s，辊子数量：

2个。

减速电机型号：

DLR05YGP132S-4,功率：

3kW，输出转速：

98r/min，速比：

14.72

2.2.6J2023坯料剔除装置

液压缸型号：

CD250E，活塞直径：

￠100mm，活塞杆直径：

￠70mm，总行程：

800mm，工作压力：

16Mpa.

2.3设备维护规程

2.3.1所有辊子轴承座运转平稳，运行中轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

每天检查1次。

2.3.2辊子与联轴器转动平稳，辊身无开裂变形等情况，辊面的磨损要小于辊筒壁厚的30～50%，联轴器连接螺栓不许松动。

检查1次/周。

2.3.3液压缸行程到位，动作灵活，液压管道及阀件密封良好，无渗漏。

2.3.4上料台架横梁无变形，输送铸坯平稳可靠。

2.3.5冷却水冷却管路通畅，旋转接头密封良好无漏水。

2.3.6所有地脚螺栓与连接部位螺栓不许松动，钢结构无扭曲、变形。

31＃夹送辊、粗中精轧机（1H-18HV）及双三线立活套

3.1设备操作步骤

3.1.1操作前的准备工作

3.1.1.1检查设备转动部位周围及轧制线上是否有人或障碍物。

3.1.1.2按润滑要求检查各润滑部位的润滑及水冷情况（主减速机稀油供油压力：

≥