G96恒线速控制恒线速度.docx

G96恒线速控制恒线速度.docx

《G96恒线速控制恒线速度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《G96恒线速控制恒线速度.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

G96恒线速控制恒线速度

G96恒线速控制恒线速度

G97恒线速取消注销G96

G98返回起始平面---

G99返回R平面---

（3）尺寸字

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。

在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

多数数控系统可以用准备功能字来选择坐标尺寸的制式，如FANUC诸系统可用G21/G22来选择米制单位或英制单位，也有些系统用系统参数来设定尺寸制式。

采用米制时，一般单位为mm，如X100指令的坐标单位为100mm。

当然，一些数控系统可通过参数来选择不同的尺寸单位。

（4）进给功能字F

　　进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。

对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。

F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

（5）主轴转速功能字S

　　主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。

单位为r/min。

对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。

（6）刀具功能字T

　　刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。

对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。

（7）辅助功能字M

辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，见表1.2。

表1.2M功能字含义表

M功能字含义

M00程序停止

M01计划停止

M02程序停止

M03主轴顺时针旋转

M04主轴逆时针旋转

M05主轴旋转停止

M06换刀

M072号冷却液开

M081号冷却液开

M09冷却液关

M30程序停止并返回开始处

M98调用子程序

M99返回子程序

1.1.3程序格式

1、程序段格式

程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字组，是数控加工程序中的一条语句。

一个数控加工程序是若干个程序段组成的。

程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。

现在一般使用字地址可变程序段格式，每个字长不固定，各个程序段中的长度和功能字的个数都是可变的。

地址可变程序段格式中，在上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字仍然有效，可以不再重写。

这种功能字称之为续效字。

程序段格式举例：

N30G01X88.1Y30.2F500S3000T02M08N40X90（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

　　在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：

　　移动目标：

终点坐标值X、Y、Z；　　沿怎样的轨迹移动：

准备功能字G；　　进给速度：

进给功能字F；　　切削速度：

主轴转速功能字S；　　使用刀具：

刀具功能字T；　　机床辅助动作：

辅助功能字M。

2、加工程序的一般格式

（1）程序开始符、结束符

程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。

（2）程序名

程序名有两种形式：

一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。

一般要求单列一段。

（3）程序主体

　　程序主体是由若干个程序段组成的。

每个程序段一般占一行。

（4）程序结束指令

程序结束指令可以用M02或M30。

一般要求单列一段。

加工程序的一般格式举例：

　%//开始符　O1000//程序名　N10G00G54X50Y30M03S3000

N20G01X88.1Y30.2F500T02M08

N30X90//程序主体

……

N300M30//结束符

%

1.2数控机床的坐标系

在数控编程时，为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。

通过这一部分的学习，能够掌握机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的概念，具备实际动手设置机床加工坐标系的能力。

1.2.1机床坐标系

１、机床坐标系的确定

（1）机床相对运动的规定

　　在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。

这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。

（2）机床坐标系的规定

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

适用华中I型数控铣床后置处理文件

时间:

2006-09-1004:

41来源:

网络转载作者:

佚名点击:

140次

# POST 名称           :

 wgkG54

# 类型                :

 MILL

# 机床名称            :

 GENERIC FANUC

# 控制器名称          :

 GENERIC FANUC

# 描述                :

 GENERIC FANUC 3 AXIS MILL POST

# Associated Post     :

 NONE

# 车/铣复合           :

 NO 

# 4-axis/Axis subs.   :

 NO

# 五轴                :

 NO

# 子程序支持          :

 NO

# 自动换刀            :

 NO

# 工作坐标系          :

 G54

# Executable          :

 MP 8.00

#

#

#

# 这个POST支持FANUC控制器普通三轴铣床的的G 代码输出，

# 不支持自动换刀,有最大圆弧报警

# 它来源于MP-EZ.PST

# 是针对Mastercam Mill V8的特征而设计的

#

#

# 

# --------------------------------------------------------------------------

# 修改日志:

# --------------------------------------------------------------------------

# Programmers Note:

# CNC 05/01/00  -  Initial post setup, jce

#   2002-10-11  -  去掉自动换刀，吴桂凯

#   2002-10-12  -  增加中文注释，吴桂凯

#   2002-10-21  -  增加最大圆弧警告，吴桂凯

#   2002-11-05  -  修改坐标系为G54，吴桂凯

# --------------------------------------------------------------------------

# 特征:

# --------------------------------------------------------------------------

#

# 

# 下列 Misc.（杂项） 必须使用整数:

#

# mi2 - 绝对或增量坐标 at top level

#        0 = 绝对

#        1 = 增量

#

# mi3 - 选择G28或G30来执行参考点回归.

#        0 = G28, 1 = G30

#

# Canned text:

#   在轮廓点里插入"cantext".以允许/禁止 下列Mastercam里许可的功能，

#    Entering cantext on a contour point from within Mastercam allows the

#    following functions to enable/disable.

#    Cantext 值:

#    1 = Stop = 输出 "M00" 停止码

#    2 = Ostop =  输出 "M01" 选择停止码

#    3 = Bld on = 在 NC 单节打开 单节删除码（）

#    4 = bLd off = 在 NC 单节关闭 单节删除码（）

#

#

# 钻孔:

# 在这个 POST 里支持所有的钻孔方法.

#

# 附加注意事项:

# 1） G54 calls are generated where the work offset entry of 0 = G54,

#    1 = G55, etc.

# 2） 由NCI变量"met_tool"决定是否使用米制

#

# 3） 以增量方式从换刀起始位置计算运动量.

#    起始位置通常定义为所有换刀时刀具所处的最后位置

#    Incremental mode calculates motion from home position at toolchanges.

#    The home position is used to define the last position of the tool

#    for all toolchanges.

# 4） 变量 'absinc' 现已被预先定义, 设定 mi2 （杂项整数）以定义

#    绝对/增量程序输出.

#

# --------------------------------------------------------------------------

# Debugging and Factory Set Program Switches     调试和加工设置程序切换

# --------------------------------------------------------------------------

m_one       :

 -1    #定义常数

zero        :

 0     #定义常数

one         :

 1     #定义常数

two         :

 2     #定义常数

three       :

 3     #定义常数

four        :

 4     #定义常数

five        :

 5     #定义常数

c9k         :

 9999  #定义常数

fastmode    :

 1     #Posting 速度最佳化

bug1        :

 2     #0=不显示, 1=普通列表框, 2=编辑器

bug2        :

 -30   #Append postline labels, non-zero is column position?

bug3        :

 0     #Append whatline no. to each NC line?

bug4        :

 1     #Append NCI line no. to each NC line?

whatno      :

 yes   #不执行 whatline branches（分枝）?

 （leave as yes）

get_1004    :

 1     #Find gcode 1004 with getnextop?

rpd_typ_v7  :

 0     #Use Version 7 style contour flags/processing?

strtool_v7  :

 2     #Use Version 7+ toolname?

tlchng_aft  :

 2     #Delay call to toolchange until move line 

cant_tlchng :

 1     #忽视 cantext 入口 on move with tlchng_aft 

newglobal   :

 1     #全局变量错误检测

getnextop   :

 0     #建立下一个变量表

# --------------------------------------------------------------------------

#    一般输出设置

# --------------------------------------------------------------------------

sub_level   :

 1       #允许自动子程序支持

breakarcs   :

 no      #在各象限分割圆弧

arcoutput   :

 0       #0= IJK，1= R不带符号，2= R （超过180度时带负号）

arctype     :

 2       #圆弧中心 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St, 4=unsigned inc.

arccheck    :

 1       #检测小圆弧，转化为直线

atol        :

 .01     #arccheck=2时的角度公差

ltol        :

 .002    #arccheck=1时的长度公差

vtol        :

 .0001   #系统公差

maxfeedpm   :

 500     #进给速度极限 （英寸/分钟）

ltol_m      :

 .05     #arccheck=1时的长度公差，米制

vtol_m      :

 .0025   #系统公差，米制

maxfeedpm_m :

 10000   #进给速度极限 毫米/分钟

force_wcs   :

 yes     #每次换刀时强制输出WCS

spaces      :

 1       #各指令之间插入的空格数

omitseq     :

 no      #省略序号

seqmax      :

 9999    #最大序号

stagetool   :

 0       #0 = 无预先备刀, 1 = 预备刀具

use_gear    :

 0       #输出齿轮交换代码,0=no,1=yes

max_speed   :

 6000    #最大主轴转速

min_speed   :

 1       #最小主轴转速 

nobrk       :

 no      #Omit breakup of x, y & z rapid moves

progname    :

 1       #使用大写字母表示程序名

max_arc     :

 50000   #机床允许的最大圆弧半径

# --------------------------------------------------------------------------

#   旋转轴设定

# --------------------------------------------------------------------------

vmc         :

 1     # 0 = 卧式 ， 1 = 立式

# --------------------------------------------------------------------------

#  允许钻孔固定循环功能

# --------------------------------------------------------------------------

usecandrill :

 yes   #使用普通钻孔固定循环

usecanpeck  :

 yes   #使用啄式钻孔固定循环

usecanchip  :

 yes   #使用断屑钻孔固定循环

usecantap   :

 yes   #使用攻螺纹固定循环        

usecanbore1 :

 yes   #使用镗孔固定循环1

usecanbore2 :

 yes   #使用镗孔固定循环2

usecanmisc1 :

 yes   #使用杂项固定循环1

usecanmisc2 :

 yes   #使用杂项固定循环2

# --------------------------------------------------------------------------

# 通用自定义变量初始化（不能改变！

）

# --------------------------------------------------------------------------

xia         :

 0     #Formated absolute value for X incremental calculations

yia         :

 0     #Formated absolute value for Y incremental calculations

zia         :

 0     #Formated absolute value for Z incremental calculations

bld         :

 0     #单节删除激活

result      :

 0     #Return value for functions

sav_spc     :

 0     #Save spaces

sav_gcode   :

 0     #Gcode saved 

sav_absinc  :

 0     #Absolute/Incremental Saved Value

sav_coolant :

 0     #Coolant saved 

toolchng    :

 1     #On a toolchange flag 

spdir2      :

 1     #Copy for safe spindle direction calculation 

#Drill variables

drlgsel     :

 -1    #Drill Select Initialize

drillref    :

 0     #Select drill reference

peckacel    :

 0     #Fractional percent to reduce peck2 when usecan.. :

 no

drlgcode    :

 0     #Save Gcode in drill   

sav_dgcode  :

 0     #Drill gcode saved 

# --------------------------------------------------------------------------

# 格式列表 - n=nonmodal, l=leading, t=trailing, i=inc, d=delta

# 

# --------------------------------------------------------------------------

#定义 英制/米制 坐标格式列表

fs2 1   0.7 0.6     #小数, absolute, 7 place, default for initialize （:

）

fs2 2   0.4 l1.3     #小数, absolute, 4/3 place （x,y,z）

fs2 3   0.4 l1.3d    #小数, delta, 4/3 place    （i,j,k）

#Common format statements

fs2 4   1 0 1 0     #整数, 无前缀

fs2 5   2 0 2 0l    #整数, 强制两位前缀

fs2 6   3 0 3 0l    #整数, 强制三位前缀

fs2 7   4 0 4 0l    #整数, 强制四位前缀

fs2 9   0.1 0.1     #小数, absolute, 1 place

fs2 10  0.2 0.2     #小数, absolute, 2 place

fs2 11  0.3 0.3     #小数, absolute, 3 place

fs2 12  0.4 0.4     #小数, absolute, 4 place

fs2 13  0.5 0.5     #小数, absolute, 5 place

fs2 14  0.3 0.3d    #小数, delta, 3 place

fs2 15  0.2 0.1     #小数, absolute, 2/1 place

fs2 16  1 0 1 0

华中数控钻铣床加工外轮廓工艺及编程

减小字体

增大字体作者：

佚名  来源：

本站整理  发布时间：

2012-3-816:

27:

47

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图1所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

工件材料为铝。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

2）工步顺序

①钻孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备

　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

3．选择刀具

　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

4．确定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图1所示。

　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6．编写程序（用于华中I型铣床）

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序（手工安装好φ20㎜钻头）

%1337

N0010 G92X5 Y5 Z5                ；设置对刀点

N0020 G91                                    ；相对坐标编程

N0030 G17 G00 X40 Y30         ；在XOY平面内加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150    ；钻孔循环

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N007