输煤综合楼跟推煤机库施工方案.docx

输煤综合楼跟推煤机库施工方案.docx

《输煤综合楼跟推煤机库施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输煤综合楼跟推煤机库施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

输煤综合楼跟推煤机库施工方案

目录

1.编制依据：

2

2.参考资料：

2

3.工程概况及主要实物量2

4.施工机械、设备的配置2

5.劳动力计划3

6.施工工期及条件3

7.施工方案措施4

8.作业的质量要求及质量保证措施:

7

9.安全保证措施：

9

10.文明施工：

12

11安全、健康/环境控制措施13

1.编制依据：

1.1依据施工图《输煤综合楼及推煤机库》F499S-T0537

1.2《电力建设施工及验收技术规范》

1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

1.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.6《施工企业安全健康与环境管理工作规定》

1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版及房屋建筑部分2002版）

2.参考资料：

2.1设计院提供的各类院标图集

2.2《职业安全健康/环境管理体系文件》

2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

2.4《钢筋机械连接通用技术规程》

2.5《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

2.6《混凝土结构施工图集》03G101-1

3.工程概况

3.1工程概述

大连开发区热电厂一期工程为两台2×300MW机组，输煤综合楼及推煤机库±0.000相当于绝对标高9.000米，基础为独立基础，上部为混凝土框架结构，屋面顶标高为20.8m。

基础全风化泥灰岩地质层上，输煤综合楼及推煤机库梁板柱混凝土采用C30，沟道及支墩采用C25，垫层采用C20。

4.施工机械、设备的配置

4.1垂直运输机械

25t汽车吊1台

4.2砼浇筑机械：

砼集中搅拌站1座砼运输罐车2台

砼浇筑泵车1台

4.3施工机械

钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台

钢筋调直机1台木工多用机1台

拖拉机1台

手电钻4把振捣器2台

直螺纹套丝机1台各类工器具若干

5.劳动力计划

木工（包括细木加工）20名钢筋加工及绑扎20名

水泥工10名电焊工5名

起重工4名力工20名

合计79名

6.施工工期及条件

6.1施工工期

2011.04.05～2011.06.01

6.2施工条件

6.2.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。

6.2.2材料按计划及时进入现场，整齐堆放。

6.2.3施工机械检修，保证正常使用。

6.2.4施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问题。

7.施工方案措施

7.1施工顺序

测量放线—→土方挖方—→测量放线—→基础垫层—→测量放线—→基础钢筋绑扎—→模板安装—→基础、底板砼浇筑—→短柱钢筋绑扎—→短柱模板安装—→短柱砼浇筑—→土方回填—→主体结构钢筋绑扎—→主体结构模板安装—→主体结构砼浇筑。

7.2施工方法

7.2.1土方开挖

输煤综合楼及推煤机库基底为-2.600米，开挖机械采用反铲挖掘机施工，自卸汽车配合，开挖的土方运至指定的弃土场，开挖时预留100mm的人工清土层，以免扰动原土层，清土可堆放于基底空旷的场地处，开挖时按照1：

0.5放坡。

7.2.2垫层施工

土方开挖完成后，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位等联合进行验槽，确认合格后方可进行垫层砼浇筑。

垫层施工过程中垫层砼表面必须做到平整。

7.2.3基础及框架施工

7.2.3.1测量人员准确的将基础、柱等相应的轴线用墨线弹在垫层或各层已完工的基础或构件上。

7.2.3.2钢筋工程：

钢筋加工：

钢筋加工前首先检查本批钢筋的复式报告，合格后方可使用。

使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀或油污必须除去。

钢筋及时入场，按规格集中堆放，钢筋加工按设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型号整齐堆放。

钢筋运输：

加工完的钢筋根据现场需要用四轮拖车运输，人工装卸，运到施工现场后按料牌整齐堆放。

钢筋绑扎：

基础底板钢筋呈网格状，基础四边两排钢筋必须点点绑扎，其它为梅花绑扎，保证网格间距及砼保护层厚度，柱筋底部位于钢筋网上，在基础模板上采用60×90木方固定钢筋位置，并采用22#线绑扎牢固。

框架梁柱钢筋采用直螺纹接头，并在钢筋上绑扎垫块以保证混凝土保护层厚度。

7.2.3.3模板工程：

模板采用竹胶板，根据构件尺寸在细木车间加工模板，模板外侧采用木方作肋，模板接缝处均采用密封胶条封闭以防止漏浆，二次周转的模板表面必须擦拭干净，为确保混凝土表面的光滑和美观。

模板与垫层之间缝隙用水泥砂浆找平。

模板加固基础采用斜撑加固，梁柱采用对拉螺栓加固，螺栓间距600×600mm,为保证混凝土表面工艺，螺栓外套PVC管，拆除模板后用刀片割除，加固采用对拉螺栓头焊接在内部分布筋上的方式，同一根螺栓两端螺栓头必须焊接在同一根分布筋上，分布筋搭接部分必须焊接牢固，以防止模板在混凝土压力作用下产生涨模现象。

模板的拆除由上而下，先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的，拆除后的模板及时运回堆放场地归方码垛。

7.2.3.4混凝土工程：

a.在模板上用水准仪抄出混凝土表面标高，用红色油漆做出标记。

b.混凝土浇筑时下落高度不宜超过2m，否则宜采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

c.在浇筑基础柱底部混凝土时，首先先浇筑一层50mm厚与砼同标号水泥砂浆。

d.施工缝的留设及处理：

基础框架施工缝分别留设在各层梁顶及板顶，在进行第二次浇筑之前，对施工缝的部位进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并清扫干净，浇水湿润。

e.振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋及模板。

f.砼配合比应由试验室提供，搅拌站严格按照配合比进行搅拌，浇筑完及时进行浇水养护，养护时间不低于7天，如添加外加剂，养护时间不低于14天。

7.3施工措施

7.3.1挖方

在土方开挖时控制基底标高，保证基底的平整及标高，然后进行测量放线，给出基础、的外边线后再外返100mm位置支设垫层木方，木方外用短钢筋钉入地下加固，在垫层范围内适当加密打灰标高，以保证垫层的上表面的标高及平整度，垫层的上表面进行压光，在基础外边线外返100～150mm位置插入Φ18封根钢筋L=550mm，间距1500mm插入地下400mm外露150mm，垫层施工完进行基础施工。

7.3.2施工脚手架:

7.3.2.1为保证上部结构的施工，在外侧搭设双排脚手架与梁板底满堂脚手架连接在一起，在靠近A轴外侧搭设斜道一座。

斜道道宽1.2米，坡度为1：

3。

斜道两侧外围设1.2米高栏杆及180mm高挡脚板。

7.3.2.2斜道脚手板采用顺铺，接头采用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，跳板与横杆绑扎牢固。

斜道脚手板上每隔300mm设防滑条。

7.3.2.4剪刀支撑斜杆与地面夹角为45°～60°。

剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6米。

7.3.2.5在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚，提高其地耐力。

保证其综合脚手架不下沉。

7.3.2.6脚手架的架荷载不得超过250kg/㎡。

脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌（牌中应标明工程名称，脚手架的使用荷载，搭设、使用、维护负责人及使用单位）

后方可使用。

使用中应定期检查和维护。

7.3.2.7脚手架的立杆应垂直。

横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

7.3.2.8脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。

7.3.2.9脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。

脚手板与墙面的间距不得大于20㎝。

7.3.2.10脚手板如搭接其搭接长度不得小于20㎝。

对头搭接处应设双排小横杆。

双排小横杆的间距不得大于20㎝。

7.3.2.11在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

7.3.2.12脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。

7.3.2.13在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。

工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。

间距不得大于30㎝。

7.3.2.14脚手架应经常检查，在大风、曝雨后应加强检查。

长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查，鉴定合格后方可使用。

7.3.2.15非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。

7.3.2.16拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

7.3.3混凝土工程

本工程混凝土由集中搅拌站提供。

混凝土浇筑方式采用泵送。

浇筑时应及时对新浇筑的砼进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于500mm，插入下层的深度为50～100mm，在模板边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。

振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋及模板。

基础方脚与柱根混凝土分两次施工，施工缝留设在柱根位置，在柱混凝土浇筑前应对接触部位进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并清扫干净。

混凝土浇筑前，应在施工缝处浇水然后再进行混凝土浇筑。

由于本地气温回升较快，故在高温天气是，混凝土浇筑后12h内要及时对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间为不少于7天。

7.3.4土方回填

钢筋砼基础、基础柱全部浇筑完成后或局部完成后具备回填条件即可进行回填，

土方回填的顺序原则上与砼浇筑顺序一致，回填前必须将基坑基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物必须彻底清除。

8.作业的质量要求及质量保证措施:

8.1模板：

8.1.1质量要求：

8.1.1.1模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按方案操作。

8.1.1.2侧模拆除时，砼强度保证表面及棱角不受损伤，拆除顺序按施工技术方案。

8.1.1.3模板安装允许偏差。

8.1.1.4轴线位移≤5mm

截面内部尺寸柱、梁+4，-5

垂直度不大于5mm

相邻板面高低差2mm

表面平整度5mm

8.1.2模板质量通病分析及控制措施：

8.1.2.1质量通病分析：

a.模板隔离剂沾污钢筋、砼。

b.模板缝漏浆。

6.1.2.2质量通病控制措施：

a.支模前先刷隔离剂，薄厚均匀无流淌，模板安装时，注意不要使隔离剂与钢筋、砼接触。

b.模板接缝处两面胶粘严，模板与垫层相交处，用水泥砂浆抹缝，柱、墙角部加木线。

8.2钢筋

8.2.1质量要求：

8.2.1.1钢筋的品种、规格符合设计要求，有出厂合格证及实验报告。

8.2.1.2钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯钩弯折角度135度，平直部分大于5d。

8.2.1.3受力钢筋大于22采用闪光对焊和电渣压力焊，小于22的钢筋采用绑扎搭接，同一构件的接头相互错开。

8.2.1.4基础、梁保护层为50，沟道保护层30。

8.2.1.5钢筋安装位置的允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽±10

网眼尺寸±20

绑扎钢筋骨架长±10

宽、高±5

受力钢筋间距±10

排距±5

保护层基础±10

柱、梁±5

板、墙±3

绑扎箍筋，横向钢筋间距±20

8.2.2钢筋质量通病分析及控制措施:

8.2.2.1质量通病分析：

a.钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。

b.大截面钢筋骨架顷斜、变形。

c.受力筋间距小，影响砼浇筑。

d.保护层厚度不匀。

8.2.2.2质量通病控制措施：

a.弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污采用布擦除干净。

b.大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，