输煤综合楼跟推煤机库施工方案.docx

1、输煤综合楼跟推煤机库施工方案目 录1.编制依据： 22.参考资料： 23.工程概况及主要实物量 24.施工机械、设备的配置 25.劳动力计划 36.施工工期及条件 37.施工方案措施 48.作业的质量要求及质量保证措施: 79.安全保证措施： 910.文明施工： 1211 安全、健康/环境控制措施 131.编制依据：1.1依据施工图输煤综合楼及推煤机库F499S-T05371.2电力建设施工及验收技术规范1.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.4电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）1.5混凝土结构工程施工质量验收规范1.6施工企业安全健康与环境管理工作规定1.7工程建设

2、标准强制性条文（电力工程部分2006年版及房屋建筑部分2002版）2.参考资料：2.1设计院提供的各类院标图集2.2职业安全健康/环境管理体系文件2.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001）2.4钢筋机械连接通用技术规程2.5建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）2.6混凝土结构施工图集03G101-13.工程概况3.1工程概述大连开发区热电厂一期工程为两台2300MW机组，输煤综合楼及推煤机库0.000相当于绝对标高9.000米，基础为独立基础，上部为混凝土框架结构，屋面顶标高为20.8m。基础全风化泥灰岩地质层上，输煤综合楼及推煤机库梁板柱混凝土采用

3、C30，沟道及支墩采用C25 ，垫层采用C20。4.施工机械、设备的配置4.1垂直运输机械 25t 汽车吊 1台4.2砼浇筑机械：砼集中搅拌站 1座 砼运输罐车2台砼浇筑泵车 1台4.3施工机械钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台钢筋调直机 1台 木工多用机 1台拖拉机 1台 手电钻 4把 振捣器 2台直螺纹套丝机 1台 各类工器具若干5.劳动力计划木工（包括细木加工） 20名 钢筋加工及绑扎 20名水泥工 10名 电焊工 5名起重工 4名 力 工 20名合 计 79名6.施工工期及条件6.1施工工期 2011.04.052011.06.016.2施工条件6.2.1施工人员体检能够适应现场工作，

4、施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。6.2.2材料按计划及时进入现场，整齐堆放。6.2.3施工机械检修，保证正常使用。6.2.4施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问题。7.施工方案措施7.1施工顺序测量放线土方挖方测量放线基础垫层测量放线基础钢筋绑扎模板安装基础、底板砼浇筑短柱钢筋绑扎短柱模板安装短柱砼浇筑土方回填主体结构钢筋绑扎主体结构模板安装主体结构砼浇筑。7.2施工方法7.2.1 土方开挖输煤综合楼及推煤机库基底为-2.600米，开挖机械采用反铲挖掘

5、机施工，自卸汽车配合，开挖的土方运至指定的弃土场，开挖时预留100mm的人工清土层，以免扰动原土层，清土可堆放于基底空旷的场地处，开挖时按照1：0.5放坡。 7.2.2 垫层施工土方开挖完成后，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位等联合进行验槽，确认合格后方可进行垫层砼浇筑。垫层施工过程中垫层砼表面必须做到平整。7.2.3基础及框架施工7.2.3.1测量人员准确的将基础、柱等相应的轴线用墨线弹在垫层或各层已完工的基础或构件上。7.2.3.2钢筋工程：钢筋加工：钢筋加工前首先检查本批钢筋的复式报告，合格后方可使用。使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀或油污必须除去。钢筋及时入场，按规格集中堆放，

6、钢筋加工按设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型号整齐堆放。钢筋运输：加工完的钢筋根据现场需要用四轮拖车运输，人工装卸，运到施工现场后按料牌整齐堆放。钢筋绑扎：基础底板钢筋呈网格状，基础四边两排钢筋必须点点绑扎，其它为梅花绑扎，保证网格间距及砼保护层厚度，柱筋底部位于钢筋网上，在基础模板上采用6090木方固定钢筋位置，并采用22#线绑扎牢固。框架梁柱钢筋采用直螺纹接头，并在钢筋上绑扎垫块以保证混凝土保护层厚度。7.2.3.3模板工程：模板采用竹胶板，根据构件尺寸在细木车间加工模板，模板外侧采用木方作肋，模板接缝处均采用密封胶条封闭以防止漏浆，二次周转的模板

7、表面必须擦拭干净，为确保混凝土表面的光滑和美观。模板与垫层之间缝隙用水泥砂浆找平。模板加固基础采用斜撑加固，梁柱采用对拉螺栓加固，螺栓间距600600mm,为保证混凝土表面工艺，螺栓外套PVC管，拆除模板后用刀片割除，加固采用对拉螺栓头焊接在内部分布筋上的方式，同一根螺栓两端螺栓头必须焊接在同一根分布筋上，分布筋搭接部分必须焊接牢固，以防止模板在混凝土压力作用下产生涨模现象。模板的拆除由上而下，先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的，拆除后的模板及时运回堆放场地归方码垛。7.2.3.4混凝土工程：a.在模板上用水准仪抄出混凝土表面标高，用红色油漆做出标记。 b.混凝土浇筑时下落高度不

8、宜超过2m，否则宜采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。c.在浇筑基础柱底部混凝土时，首先先浇筑一层50mm厚与砼同标号水泥砂浆。d.施工缝的留设及处理：基础框架施工缝分别留设在各层梁顶及板顶，在进行第二次浇筑之前，对施工缝的部位进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并清扫干净，浇水湿润。e.振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋及模板。f.砼配合比应由试验室提供，搅拌站严格按照配合比进行搅拌，浇筑完及时进行浇水养护，养护时间不低于7天，如添加外加剂，养护时间不低于14天。7.3施工措施7.3.1挖方在土方开挖时控制基底标高，保证基底的平整及标高，然后进行测量放线，给出基础

9、、的外边线后再外返100mm位置支设垫层木方，木方外用短钢筋钉入地下加固，在垫层范围内适当加密打灰标高，以保证垫层的上表面的标高及平整度，垫层的上表面进行压光，在基础外边线外返100150mm位置插入18封根钢筋L=550mm，间距1500mm插入地下400mm外露150mm，垫层施工完进行基础施工。7.3.2施工脚手架:7.3.2.1为保证上部结构的施工，在外侧搭设双排脚手架与梁板底满堂脚手架连接在一起，在靠近A轴外侧搭设斜道一座。斜道道宽1.2米，坡度为1：3。斜道两侧外围设1.2米高栏杆及180mm高挡脚板。7.3.2.2斜道脚手板采用顺铺，接头采用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，

10、跳板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上每隔300mm设防滑条。7.3.2.4 剪刀支撑斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6米。7.3.2.5 在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚，提高其地耐力。保证其综合脚手架不下沉。7.3.2.6脚手架的架荷载不得超过250kg/。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌（牌中应标明工程名称，脚手架的使用荷载，搭设、使用、维护负责人及使用单位）后方可使用。使用中应定期检查和维护。7.3.2.7脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。7.3.2.8脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支

11、杆及剪刀撑。 7.3.2.9脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20。7.3.2.10脚手板如搭接其搭接长度不得小于20。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20。 7.3.2.11在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。7.3.2.12脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。7.3.2.13在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。间距不得大于30。7.3.2.14脚手架应经常检查，在大风、曝雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查，鉴定合格后方可使用。7.3.2.15非专业工种人员

12、不得搭、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。7.3.2.16拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7.3.3混凝土工程本工程混凝土由集中搅拌站提供。混凝土浇筑方式采用泵送。浇筑时应及时对新浇筑的砼进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于500mm，插入下层的深度为50100mm，在模板边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋及模板。基础方脚与柱根混凝土分两次施工，施工缝留设在柱根位置，在柱混凝土浇筑前应对接触部位

13、进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并清扫干净。混凝土浇筑前，应在施工缝处浇水然后再进行混凝土浇筑。由于本地气温回升较快，故在高温天气是，混凝土浇筑后12h内要及时对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间为不少于7天。7.3.4 土方回填钢筋砼基础、基础柱全部浇筑完成后或局部完成后具备回填条件即可进行回填，土方回填的顺序原则上与砼浇筑顺序一致，回填前必须将基坑基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物必须彻底清除。8.作业的质量要求及质量保证措施:8.1模板：8.1.1 质量要求：8.1.1.1模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按方案操作。8.1.1.2侧模拆除时，砼强度保证表

14、面及棱角不受损伤，拆除顺序按施工技术方案。8.1.1.3模板安装允许偏差。8.1.1.4轴线位移 5mm 截面内部尺寸 柱、梁+4， -5 垂直度 不大于5mm 相邻板面高低差 2mm 表面平整度 5mm8.1.2模板质量通病分析及控制措施：8.1.2.1质量通病分析：a.模板隔离剂沾污钢筋、砼。b.模板缝漏浆。6.1.2.2质量通病控制措施：a.支模前先刷隔离剂，薄厚均匀无流淌，模板安装时，注意不要使隔离剂与钢筋、砼接触。b.模板接缝处两面胶粘严，模板与垫层相交处，用水泥砂浆抹缝，柱、墙角部加木线。8.2钢筋8.2.1质量要求：8.2.1.1钢筋的品种、规格符合设计要求，有出厂合格证及实验报

15、告。8.2.1.2钢筋加工，级弯弧内径大于2.5d，级弯弧内径大于4d，箍筋弯钩弯折角度135度，平直部分大于5d。8.2.1.3受力钢筋大于22采用闪光对焊和电渣压力焊，小于22的钢筋采用绑扎搭接，同一构件的接头相互错开。8.2.1.4基础、梁保护层为50，沟道保护层30。8.2.1.5钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网 长、宽 10 网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5受力钢筋 间距 10 排距 5保护层 基础 10 柱、梁 5 板、墙 3绑扎箍筋，横向钢筋间距 208.2.2钢筋质量通病分析及控制措施:8.2.2.1质量通病分析：a.钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。b.大截面钢筋骨架顷斜、变形。c.受力筋间距小，影响砼浇筑。d.保护层厚度不匀。8.2.2.2质量通病控制措施：a.弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污采用布擦除干净。b.大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，