模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
1、工程概况:
1.1本工程1#楼建筑层数为地上9层，建筑面积6849㎡,建筑高度25.35m。
2#楼建筑层数为地上6.5层，建筑面积5089㎡,建筑高度18.7m。
3#楼建筑层数为地上6.5层，建筑面积6193㎡,建筑高度18.7m,均为钢筋混凝土框架结构。
工程质量要求高，因此本工程用全新的胶合板投入施工。
计划周转四次后，逐步淘汰破损大、变形大的板块。
支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。
1.2砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个重要的组成部分，是保证砼按设计要求浇灌成型的一种临时结构，它要承受砼结构施工过程中的水平荷载（砼的侧压力），和垂直荷载（模板自重、材料和施工荷载），必须有足够的承载力和刚度。
1.3为了保证新浇灌砼结构的质量与施工的安全，模板结构设计时必须贯彻实用、安全、经济的原则。
1.3.1保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
1.3.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇灌混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；
1.3.3构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼的浇灌和养护等要求；
1.3.4模板接缝应严密，不得漏浆；
1.3.5在确保工期、质量的前提下，尽量减少模板的一次性投入，加快模板周转，做到既节约模板费用，又实现施工现场文明施工。
2、柱模板概况及验算:
2.1柱模板概况:
本工程柱最大截面为1#楼KZ5,截面尺寸为450×600，柱模板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用50×100松木，间距300mm，柱箍选用50×100mm松木柱箍，间距400mm，柱模板根据施工进度配置两套模板，采用散支散拆的方法施工。
2.2柱模板的施工顺序：
安装柱模板时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇灌砼→拆柱模（修整、翻至上一层使用）
2.3柱模施工的要点及细部要求
2.3.1为保证柱断面尺寸，在柱底断面四角用25×25×3角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将标高转移到柱的钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm）以此标高来控制柱模顶的标高。
2.3.2柱与梁板接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度和断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做第二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
2.3.3在柱顶施工缝处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼的质量。
2.3.4清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱模底一侧留出100×200的清扫口，以保证砼浇灌质量。
2.3.5拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个φ8的孔，最后在浇灌砼之前插入2φ6的拉结筋，长度按设计要求。
2.4柱模板验算
2.4.1对最大矩形柱模板的构造进行验算（取450×600柱为对象），柱高为2.8m。
根据新规范，最大侧压力取值为
与
两者间取较小值。
F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;
r-混凝土的重力密度（kN/m3）,普通混凝土采用24kN/m3;
t。
-新浇混凝土初凝时间，t。
=200/T+15,（T为混凝土的温度0C）;
V-混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=2.0m/h;
β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50~90mm时取1.0；110~150mm时取1.15;
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度。
=33.2KN/m2
2
故取F=33.2KN/m2，侧压力设计值F=33.2×1.2=39.84KN/m2,并考虑振动荷载为2KN/m2，总侧压力为F=39.84+2×1.4=42.64KN/m2。
（1.2-为分项系数;1.4-为活荷载分项系数）
2.4.2对柱胶合板进行验算（取板宽600mm，按两跨连续梁计算）
q=42.64×0.6=25.58KN/m
q1=39.84×0.6=23.90KN/m
①强度验算：
Mmax=－0.125ql2=0.07×25.58×0.302=－0.288KM.m
σm=
②挠度
ω=Kw
故18mm厚胶合板满足要求。
2.对50×100mm柱箍进行验算，间距400mm（按两跨梁计算）：
强度验算：
侧压力q=42.64×0.4=17.06KN/m
Mmax=
ql2=
×17.06×（0.6+0.018×2）2=0.863KN.m
柱箍需要截面抵抗矩W1=Mmax/fm=0.863×106/13=66353mm3
则选用50×100mm方木截面抵抗矩W=83333㎜3，符合要求
3.对竖楞进行验算：
Mmax=0.156pL2=0.156×12.79×0.42=0.319KN.m
其中P=42.64×0.3=12.79KN/m
㎜3
则选用50×100mm方木截面抵抗矩为W=83333m3，符合要求。
故竖楞50×100方木是满足要求的。
4.对拉螺栓进行验算：
对拉螺栓的强度应满足下列计算公式:
N≤An·f
式中:
N－对拉螺栓所承受拉力的设计值,一般主要是砼的侧压力（KN/㎡）N=39.84KN/㎡
An－对拉螺栓净截面面积。
选用M12净截面面积为0.76㎝2,其容许拉力为12990（N）
N=0.6×0.4×39.84=9.562KN=9562N
即:
N≤An·f=12990N
故螺栓抗拉强度满足要求。
综上所述，柱模板的构造是合理的。
3、梁模板概况及验算:
3.1梁模板概况
3.1.1该工程梁截面最大为200×550mm。
梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系，采用松木龙骨,次龙骨选用50×100mm@400mm，主龙骨选用50×100mm@1200mm,通长布置在门架上，门架宽1200mm,用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。
梁底、侧模均选用为18厚胶合板，立档间距为35cm，板模板选用胶合板1830×915×18mm，为了节约模板，不造成材料浪费，大面积配板的位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
3.1.2操作流程如下：
安装立杆、门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳定。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板支撑示意图
3.2框架梁模板验算
3.2.1底模计算
计算梁底模承受的荷载：
梁的底模承受四部分荷载：
模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。
均乘以分项系数1.2。
1承受荷载：
底模板自重力0.20×0.5×1.2=0.12KN/m
砼重力0.20×0.55×24×1.2=3.17KN/m
钢筋重力0.20×0.55×1.5×1.2=0.20KN/m
振动荷载2.0×0.20×1.4=0.56KN/m
合计q=4.05KN/m
②验算底模抗弯承载力:
底模下面次龙骨间距为0.4m，底模的计算简图如图所示，
是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长限有限，一般按四等跨连续梁计算,
Mmax=-Kmql2=-0.121×4.05×0.402=-0.078KN.m
按下列公式验算
σmax=
满足要求。
③抗剪强度验算:
Vmax=-0.620ql=－0.620×4.05×0.40=-1.004KN
τmax=
kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.301N/mm2满足要求。
④挠度验算
采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载
即q1=0.20×0.5+0.20×0.55×24+0.20×0.55×1.5=2.91×1.2=3.49KN/m
ωA=0.967×
允许挠度为L/250=400/250=1.6mm>1.41mm满足要求。
3.2.2侧模板计算
①侧压力计算:
梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2,采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下两式计算，并取两式中的较小值。
F=0.22×24×1.0×1.0×
F=25×H=25×0.55=13.75KN/m2
即取F=13.75KN/m2
振捣混凝土时产生的侧压力为4KN/m2
总侧压力q1=1.2×13.75+1.4×4=22.1KN/m，选用侧模为18厚胶合板，因为立档间距为35cm，所以侧模为跨度0.35m的多跨等跨连续板。
化为线荷载q=0.35×q1=0.35×22.1=7.735KN/m
②验算抗弯强度
按四跨连续梁计算,查表得:
Mmax=-0.121ql2=-0.121×7.735×0.352=-0.115KN/mm2
fm=
fm=13KN/mm2>6.07KN/mm2满足要求。
③验算抗剪强度
Vmax=0.62ql=0.62×7.735×0.35=1.678KN
τmax=
kfu=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.4N/mm2满足要求。
④验算挠度
q1=0.35×13.75=4.81KN/m
ωA=0.967=
[ω]=
满足要求。
因此，综上所述梁侧模支撑体系是符合要求的。
3.2.3顶撑计算
F=4.05×1.2/4=1.215KN
F1=3.49×1.2/4=1.047KN
M=1/4FL=1/4×1.215×1.2=0.365KN.m
δmax=
ωA=
满足要求。
同时，门架顶托承受的荷载为4P=4×4.05/2=8.1KN<40KN,门架安全。
综上所述，大梁支撑体系是安全可行的。
4、平板模板概况及验算:
4.1平板模板安装时，先在次梁模板的两侧外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
板模板支撑示意图
4.2对130厚平板的支撑的验算
4.2.1对内楞（次龙骨）50×100@500方木验算
承受荷载:
模板自重:
0.3×0.5=0.15KN/m
混凝土自重:
24×0.5×0.18=2.16KN/m
钢筋自重:
1.1×0.5×0.18=0.099KN/m
合计:
（0.15+2.16+0.099）×1.2=2.89KN/m
当施工及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m,为集中荷载时取2.5KN再进行验算,显然集中荷载产生的跨中弯矩大,故取2.5×1.4=3.5KN
因此Mmax=M均+M集=0.08×2.89×1.22+0.175×3.5×1.2=1.068KN.m
δmax=
ωA=0.677×
满足要求。
4.2.2对外楞（主龙骨）50×120@1200mm进行验算（按三跨连续梁计算）
F=2.89×1.2+3.5=6.97KN
Mmax=0.175×1.2×6.97=1.46KN.m
δmax=
ωA=0.615×
满足要求。
同时，门架顶托承受的荷载为4F=4×6.97=27.88KN<40KN,门架安全，并符合施工要求。
综上所述，平板支撑方案是合理可行的。
5.楼梯模板
本工程楼梯计划随层浇筑到上一层的楼梯斜板的第三个踏步处，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强加固，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。
本工程楼梯模板安装视模板周转情况在梯段两侧加设外帮板，梯段中央加设龙骨及木板固定。
板底隔栅采用50×100@300；横楞采用75×150@1200；踏步侧模采用松木板厚度≥2mm。
楼梯平台梁板模板安装参照上文“梁板模板”。
同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。
6．质量标准
6．1主控项目
6.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
6.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架时；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
6．2一般项目
6.2.1模板安装应满足下列要求。
6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
6.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和，板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
6.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表规定。
现浇结构安装模板的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，
且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
7．安全技术措施:
7.1进入施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带，禁止穿拖鞋和赤脚。
7.2模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7.3采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
7.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设操作架；不足4m的，可使用马凳操作。
7.5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
7.6支设立柱模板和梁模板时，要求不准站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
7.7支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
砼板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
7.8高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
7.9拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护砼试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意方可拆除。
7.10在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
7.11不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。
7.12结构砼模板拆除后，强度未达到设计标号应加设临时支撑。
7.13拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人。
7.14拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在周围标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
7.15拆模时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
梅峰宾馆经济适用房1#、2#、3#楼工程
模板工程
施
工
方
案
福建建工集团总公司
2004年5月28日
模板工程施工方案审批表
工程名称
梅峰宾馆经济适用房小区1#、2#、3#楼
建筑面积
18131㎡
建设单位
福州梅峰宾馆
结构质式
框架结构
设计单位
福州市住宅建筑设计研究院
预算造价
1400万元
监理单位
开工日期
施工单位
福建建工集团总公司
项目经理
庄发玉
编制人
庄发玉
审核人
编制日期
2004.5.28
评审会签意见
施工单位技术负责人：
日期：
监理单位总监理工程师：
日期：
目录
1、工程概况…………………………………………1
2、柱模板概况及验算………………………………2
3、梁模板概况及验算………………………………6
4、平板模板概况及验算……………………………12
5、楼梯模板…………………………………………14
6、质量标准…………………………………………14
7、安全技术措施……………………………………17
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