一通三防基础知识.docx

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一通三防基础知识

一通三防基础知识

一、通风管理

1、什么是矿井“一通三防”?

“一通”是指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。

2、矿内空气中含有哪些有害气体？

矿内空气中的主要有害气体有：

一氧化碳、硫化氢、瓦斯等。

3、矿井内空气的主要成分是什么?

矿井内空气的主要成分是氧气、氮气和二氧化碳三种气体，此外还有少量的水蒸气、有害性气体和矿尘等。

氧气（O2）：

氧气是维持人体呼吸不可缺少的气体，当风流中氧气的浓度降到17%，人在工作时会引起喘息、呼吸困难和心跳加快;当氧气浓度降到10%～12%，人将失去理智，时间稍长便会有死亡危险。

氮气（N2）：

矿井内风流中的氮气，主要来源于有机物质的腐朽、爆破工作、煤岩层裂隙中释放。

氮气的增加，相对地减少了氧气的含量。

二氧化碳（CO2）：

相对密度为1.53，比空气大（空气相对密度1.29），往往积聚于巷道底板上及下山掘进工作面，易溶于水，对人体有窒息作用。

4、二氧化碳有哪些性质？

矿内空气中二氧化碳的来源有哪些对人体的危害是什么？

《煤矿安全规程》对其有何规定？

二氧化碳性质是：

无色、略带有酸味，不自然也不助燃，易溶于水，故常应隐匿在老空废井的积水中。

二氧化碳的相对密度为1.53，多积存在巷道下部。

井下空气中二氧化碳的主要来源有：

煤、岩、坑木等物质的氧化；爆破工作；矿井火灾；瓦斯煤尘爆炸；人的呼吸；从煤层岩层中涌出或突然喷出等。

二氧化碳对人体的影响是：

对人体的眼、鼻、口等器官有刺激作用；当人体内二氧化碳增多时，会刺激中枢神经，引起呼吸加快，增大吸氧量。

《规程》规定，采掘工作面进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%；矿井总回风或一翼回风中二氧化碳浓度不得超过0.75%；采区和采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%。

5、一氧化碳有哪些性质？

矿内空气中一氧化碳的来源有哪些？

其对人体的危害是什么？

一氧化碳是一种无色、无味、无嗅的气体；相对密度是0.97，几乎能均匀扩散在空气中；微容于水，能燃烧，但不助燃；当浓度达到13%-75%时能爆炸；有强烈的毒性。

井下一氧化碳的主要来源有：

矿井火灾；煤炭自然；瓦斯与煤尘爆炸（1kg煤尘燃烧能产生1.5m3的一氧化碳）；爆破工作以及润滑油高温分解等。

一氧化碳对人体的危害极大。

因为一氧化碳与人体血液中的红血球的结合能力比氧大250-300倍，当人体吸入含有一氧化碳的空气后，一氧化碳就很快与血液中血红蛋白结合，不但阻止了红血球吸氧，而且还能挤掉氧，这就造成人体细胞组织缺氧现象，引起中枢神经系统损坏，严重时会窒息死亡。

5、什么叫矿井通风系统？

矿井通风系统是矿井通风方式、主要通风机的工作方法、通风网络和通风设施的总称。

6、矿井通风的基本任务：

（1）供给井下充足的新鲜风流

（2）排除或冲淡矿井中有毒有害气体和粉尘（3）创造良好的工作环境，提高矿井的抗灾能力。

7、什么是进风巷、回风巷和盲巷?

进风风流所经过的巷道叫进风巷；为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷;为几个采区进风用的巷道叫主要进风巷;为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷;为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。

回风风流所经过的巷道叫回风巷；为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷;为几个采区回风用的巷道叫主要回风巷;为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷;为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。

凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。

盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。

8、什么叫新鲜风流、乏风流?

没有被井下作业地点污染、成分与地面空气基本相同或相差不大的风流，称为新鲜风流。

流经采掘工作面、硐室或其它用风地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。

9、什么叫串联通风？

它有什么害处？

《煤矿安全规程》对其有何规定？

井下用风地点的回风再次进入其它用风地点的通风方式，称为串联通风。

串联通风的害处是：

①被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度；②前面的采、掘工作面或硐室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采、掘面或硐室，将扩大灾害范围。

《规程》规定：

（１）“同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布臵独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次”。

（２）“采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布臵独立通风有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风次数不得超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风”。

（３）“在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和（二氧化碳）浓度都不得超过0.5％”。

（４）“开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风”。

10、什么叫循环风？

它有什么害处？

循环风指局部通风的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

循环风的害处是：

掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。

11、什么叫扩散通风？

《煤矿安全规程》对其有何规定？

利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方法叫扩散通风。

《规程》规定：

“掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风”。

还规定：

“如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5m，并且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风”。

12、什么叫局部通风？

利用矿井总风压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中的污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的通风方式叫局部通风。

13、什么叫通风设施？

常见的通风设施有哪些？

由于井下巷道是纵横交错、互相贯通的，因而为了保证风流沿着需要的方向和路线流动，在某些巷道中就要设置一些对风流进行控制（引导或隔绝）的构筑物，这些构筑物就叫通风设施。

按服务时间的长短，通风设施可分为临时性通风设施和永久性通风设施。

常见的通风设施主要有风门、密闭、风桥、风窗、风障、防火门、挡风墙等。

14、矿井通风设施有什么作用?

矿井通风设施的作用是控制井下风流的方向，使其按规定路线流动，保证采掘工作面及其它用风地点的有效风量，防止采空区和旧巷中的有害气体涌到矿井风流中，保证矿井安全。

15、《煤矿安全规程》对采掘工作面和机电硐室的空气温度是怎么规定的？

《规程》规定：

生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电硐室的空气温度不得超过30℃；采掘工作面的空气温度超过30℃；机电硐室的空气温度超过34℃，必须停止作业。

16、安装和使用局部通风机和风筒应遵守哪些规定？

（1）局部通风机要有专人负责管理，保证正常运转。

（2）压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m；局部通风机吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。

（4）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须配备安装同等能力的备用通风机，并能自动切换。

所有掘进工作面的局部通风机，必须采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

（5）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

（6）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭所，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

（7）每7天至少甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

（8）严禁使用三台或三台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风；不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（9）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并 切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

17、怎样风筒双反边？

顺着风流的方向,将上一节风筒的铁圈插入下一节风筒的铁圈内,使其平行、筘紧；之后将上一节风筒的反边顺风流方向翻过来压在下一节风筒的圈上，之后逆风流方向将两节风筒的反边都翻过来压在上一节风筒的圈上。

18、贯通巷道应遵守哪些规定？

（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，两个工作面入口都必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守前款各项规定。

二、瓦斯防治

1、什么叫矿井瓦斯？

瓦斯有那些性质？

矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称。

瓦斯（通常指甲烷CH4）是一种无色、无味、无臭的气体。

由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部、上山掘进面及顶板冒落空洞中。

瓦斯的扩散性很好，会很快在空气中扩散。

2、矿井瓦斯有什么危害？

矿井瓦斯是一种有害气体。

当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对的降低空气中氧气的浓度，使人窒息：

另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸。

3、瓦斯无毒，为什么人误入高浓度瓦斯的盲巷中会发生死亡事故？

这主要是缺氧的缘故。

瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，像氮气一样，就会相对降低空气中氧气浓度。

在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧的浓度就会被冲淡到57%时，氧气浓度就会降到9%，这时人若误入其中，短时间就会因缺氧窒息而死。

因此，《规程》规定：

凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严禁人员入内。

4、什么叫煤层瓦斯含量？

如何表示它的大小？

瓦斯含量是指煤层或岩层在天然条件下含有的瓦斯数量的多少。

一般用m3/t表示其大小，即1t煤中所含瓦斯的立方米数。

煤层瓦斯包括游离瓦斯和吸附瓦斯2部分，其中游离瓦斯约占10%～20%，吸附瓦斯约占90%～80%。

5、影响煤层瓦斯含量的主要原因有哪些？

试述其影响原因。

影响煤层瓦斯含量的因素很多、很复杂，而主要因素有：

（1）煤的变质程度。

一般说来，煤的变质程度越高，成煤过程中生成并保存下来的瓦斯量越大，因而煤层瓦斯含量也越大。

（2）围岩的性质。

如果煤层的围岩，特别是顶板岩层致密而完整，煤层中的瓦斯就容易被保存下来，瓦斯含量就高；瓦斯容易逸散，煤层瓦斯含量就较低。

（3）煤层赋予条件。

一般情况下，煤层埋藏越深，煤层瓦斯越难通过深厚的覆盖地层散入大气，其瓦斯含量就越高；反之则低。

煤层内的瓦斯含量一般随着深度的增加而逐渐增大。

另外，倾角小的煤层在相同深度、相同地质条件下，往往比倾角大的煤层瓦斯含量高。

（4）地质构造。

地质构造，特别是断层，往往是造成同一煤田的瓦斯含量分布不均衡的主要原因。

（5）水文地质条件。

煤层中有较大的含水缝隙或有地下水通过时，尽管瓦斯在水中的溶解度很小，但在长期作用下，水仍能从煤层中带走大量瓦斯，从而降低煤层的瓦斯含量。

6、什么叫矿井瓦斯涌出？

矿井瓦斯涌出有哪几种形式？

当煤层被开采时，煤层受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。

矿井瓦斯涌出的形式一般分为普通涌出和特殊涌出两种。

7、影响矿井瓦斯涌出量的主要因素有哪些？

试述其影响原因。

影响瓦斯涌出量的主要因素有以下几点：

（1）煤层瓦斯含量。

它是影响瓦斯涌出量的决定因素。

被开采煤层的原始瓦斯含量越高，瓦斯涌出量就越大。

（2）开采规模。

开采规模是指矿井的开采深度、开拓与开采的范围及矿井产量而言。

开采深度越深，煤层瓦斯含量越高，瓦斯涌出量越大；开拓与开采范围越大，瓦斯涌出的暴露面积越大，其涌出量也就越大；在其它条件相同时，产量高的矿井，其瓦斯涌出量一般较大。

（3）开采程序。

原煤层采用分层开采时，首先开采的分层，瓦斯涌出量较大，这是由于采动影响，其他分层的瓦斯也会沿裂缝渗入开采分层的缘故。

（4）采煤方法与顶板管理方法。

机械化采煤，煤破碎严重，瓦斯涌出量较大；采用全部陷落法管理顶板时，由于会造成顶底板更大范围的松动及采空区存留大量散煤等原因，其瓦斯涌出量比采用充填法管理顶板时要大。

回采率低的采煤法，采空区瓦斯涌出量也较大。

（5）生产工序。

从煤体暴露面和采落的煤炭中涌出的瓦斯量，一般都是随着时间的延长而下降的，因此，落煤时瓦斯涌出量大于其他工序。

（6）地面大气压力的变化。

当大气压力突然降低时，瓦斯涌出量的压力就高于风流压力，就破坏了原来的相对平衡状态，瓦斯涌出量就会增大；反之，瓦斯涌出量变小。

因此，当地面大气压力突然下降时，必须百倍警惕，加强瓦斯检查与管理；否则，可能造成重大事故。

（7）通风压力。

采用负压通风（抽出式）的矿井，风压越高，瓦斯涌出量就越大；而采用正压通风（压入式）的矿井，风压越高，瓦斯涌出量就越小。

这主要是风压与瓦斯涌出压力相互作用的结果。

（8）采空区管理方法。

一般说来，采空区都积存有大量高浓度瓦斯，如果该封闭而未封闭或密闭质量很差，就会造成采空区瓦斯向外涌出从而导致瓦斯涌出量增大，对采空区进行合理抽放会降低其向外涌出的瓦斯量。

影响矿井瓦斯涌出量的因素很多，但有主有次，应根据不同矿井的具体条件找出其主要因素及影响规律，以采取针对性防治措施。

8、矿井瓦斯的来源有哪些？

从瓦斯涌出的地点和分布状况看，瓦斯涌出来源或构成可分为：

掘进区：

即煤或半煤岩掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯；回采区：

即工作面煤壁、巷壁和落煤中涌出的瓦斯；

已采区：

即已采区的顶底板和浮煤中涌出的瓦斯；

抽采区：

即抽放的煤层或岩石中的瓦斯。

9、什么叫瓦斯爆炸？

瓦斯爆炸事故分哪几种？

瓦斯爆炸的实质，就是一定数量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈化学反应的结果。

在这个过程中能产生巨大的冲击力和响声，可使沿途巷道支架和设备受到损坏，人员出现伤亡。

瓦斯爆炸有十分严重的危害性和破坏性，为煤矿各种灾害之首。

根据瓦斯爆炸的特点和波及范围，瓦斯爆炸事故一般可分为3类：

局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸和瓦斯连续爆炸。

10、瓦斯为什么会爆炸？

瓦斯燃烧与爆炸有什么不同？

瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。

在高温作用下，一定浓度的瓦斯与空气中的氧气会发生激烈复杂的氧化反应，生成二氧化碳和水，并放出大量地热，而这些热量又能够使生成的二氧化碳和水蒸汽迅速膨胀，从而形成高温、高压并以极高的速度（每秒可达数百米）向外冲击的冲击波，并伴有声响，这就形成了瓦斯爆炸。

当瓦斯与氧气的化学反应进行得比较缓慢，没有明显的动力效应时，就是燃烧；如果化学反应进行得十分剧烈并且有显著的动力效应，就是瓦斯爆炸。

11、瓦斯爆炸的基本条件是什么？

答：

瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。

一是空气中瓦斯浓度达到5%—16%；而是要有温度为650—750℃的引爆火源；三是空气中氧气含量不低于12%。

12、什么叫瓦斯爆炸界限？

为什么在爆炸界限之外瓦斯不爆炸？

瓦斯爆炸是有一定浓度范围的，只有在5%—16%这个浓度范围内，瓦斯才能爆炸，这个范围称为瓦斯爆炸界限。

5%是最低爆炸浓度，叫爆炸下限；16%是最高爆炸浓度，叫爆炸上限。

必须指出，瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到一定因素影响时，爆炸界限会相应缩小或扩大。

当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯数量较少，不能形成热量积聚，因此，只能燃烧，不能爆炸；当瓦斯浓度高于16%时，由于空气中的氧气相对减少和不足，满足不了氧化反应的全部需要，只能由一部分的瓦斯与氧气发生反应，因所生成的热量还会被多余的瓦斯和周围介质吸收而降温，所以也不能爆炸；但当有新鲜空气供入时，可以在混合气体与新鲜空气的接触面上发生燃烧（根据这一性质，瓦斯可以用作燃料。

）

13、瓦斯爆炸的危害有哪些？

瓦斯爆炸的危害主要表现在以下3个方面。

（1）爆炸产生高温。

实验研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸时产生的瞬间温度可达1850—2650℃。

这样高的温度，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能点燃木材、支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。

（2）爆炸产生高压。

经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7—10倍。

气体压力的骤然增大。

将形成强大的冲击波，其会以极高的速度（每秒几百米或几千米）向前冲击，从而推倒支架、损坏设备、使巷道或工作面的顶板坍塌及造船现场人员伤亡，将使矿井遭受严重破坏。

（3）爆炸产生大量有害气体。

瓦斯爆炸后，不仅氧气会大大减少而且会产生大量有害气体。

据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：

氧气6%—10%、氮气2%—88%、二氧化碳8%—4%、一氧化碳4%—2%。

而当空气中一氧化碳浓度达到0.4%时，人就会中毒死亡；当氧气浓度减少到10%—12%时，人就会失去知觉窒息而死。

统计资料表明，在瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占死亡总人数的70%以上。

因此，强调入井人员必须佩带自救器是非常必要的。

14、煤矿井下哪些地点容易发生瓦斯爆炸？

为什么？

井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在采掘工作面和回采工作面的上隅角。

据统计，我国国有重点煤矿1983—1989年间发生的96次特大瓦斯爆炸事故中，发生在采掘工作面的有84次，占总数的87.5%，其中掘进工作面61次，占总数的63.5%。

掘进工作面容易发生瓦斯爆炸的原因，一方面是局部通风管理比较复杂、难度大，容易出现失误或管理不善。

如局部通风机人已停开而临时停风、风筒损坏或接设不严而漏风、风筒末端距工作面太远而风量不足风速过低等，都不能将瓦斯及时冲淡、排出，常导致瓦斯积聚达到爆炸浓度；另一方面，煤巷掘进多用电钻打眼，经常放炮，出现机电设备失爆和放炮不合规定而产生引爆火源的可能性也较多。

回采工作面上隅角容易发生瓦斯爆炸的原因，一方面是上隅角容易出现瓦斯积聚。

另一方面，上隅角附近往往设置有回柱绞车等机电设备，同时放炮时容易产生虚炮等，产生引爆火源的机会较多。

15、引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸的原因很多、很复杂，主要有：

局部通风机停止运转；风筒断开或严重漏风；采掘面风量不足；局部通风机出现循环风；风流短路；通风系统不合理、不完善；采空区或盲巷；瓦斯涌出异常。

16、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些?

引爆瓦斯的主要火源有以下几种：

（1）电火花

（2）放炮火花（3）撞击、摩擦火花（4）明火。

17、为防止瓦斯爆炸，怎样防止引爆火源的出现？

防止出现引爆火源的原则是：

禁止一切非生产火源；对生产中可能产生的火源要有严格管理和控制。

具体有以下几条：

防止出现明火，防止出现电火花，防止出现炮火，防止出现其他火源。

18、为防止瓦斯爆炸，对瓦斯检查工有什么要求？

大量事实说明，几乎所有瓦斯爆炸事故都与瓦斯检查工的违章、违纪和未能采取有效措施有直接关系。

为此，要求检查工必须做到遵章守纪，不准空、漏、假检；在井下指定地点交接班；严格执行《规程》关于巡回检查和检查次数的规定；十分清楚的了解和掌握分工区域内各处瓦斯涌出状况和变化规律；对分工区域瓦斯涌出较大、变化异常的重点部位和地点，必须随时和加强检查，密切注视。

对可能出现的隐患和引情，要有超前预防意识；要能及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患，除立即主动采取针对有效措施进行妥善处理外，要通知周围作业人员、向队长、生产调度、通风调度、安全调度汇报；对任何违犯《规程》关于通风、防尘、放炮等有关规定的违章指挥、违章作业的任何人，都要敢于坚决抵制和制止。

19、为防止瓦斯爆炸事故扩大，应采取哪些措施？

在技术措施方面有：

（1）实行分区通风，禁止一切不合格规定的串联通风；通风系统力求简单，总进、回风巷之间不宜太近。

（2）编制“矿井灾害预防和处理计划”。

每一入井人员都应熟悉灾变时的撤退路线，并能迅速抢救遇险人员，以减小灾害程度。

（3）清扫积尘，以防止煤尘参与爆炸。

在安全装备和装置方面有：

主要通风机出风井口装设防爆门或防爆井盖，且爆炸时能被冲开，以释放能量。

按《规程》要求按设隔爆设施，以阻隔火焰传播，防止发生连续爆炸。

入井人员佩带自救器，以便在发生爆炸时安全逃生。

20、什么叫空、漏、假检？

为什么要杜绝空、漏、假检现象的发生？

所谓空、漏、假检是指以下现象：

一是瓦检工没有上岗，空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

空、漏、假检行为是严重违犯劳动纪律和瓦斯检查制度的，且由于煤矿生产的环境和条件十分复杂，变化很大，不同地点的瓦斯涌出每时每刻都在变化，空、漏、假检极易为瓦斯超限或积聚、瓦斯事故的发生创造条件和机会。

因此，必须坚决杜绝空、漏假检现象的发生。

21、《煤矿安全规程》对瓦斯检查制度和不同地点的瓦斯、二氧化碳浓度检查次数是怎么规定的？

《规程》第149条对瓦斯检查制度规定如下：

矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度。

瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。

瓦斯超过《规程》有关条文的规定时，无私检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

《规程》对不同地点的瓦斯、二氧化碳浓度检查次数规定如下：

（1）所有采、掘工作面，瓦斯浓度的检查次数：

低瓦斯矿井每 班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出量大、变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设瓦斯自动检测报警断电装置。

（2）采掘工作面二氧化碳浓度的检查次数是：

每班至少检查2次；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量大、变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查。

（3）对本班没有工作的工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。

（4）可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳每班至少检查1次。

22、什么叫局部瓦斯积聚？

一般说来，当出现浓度达到2%、体积在0.5m3以上的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。

23、井下哪些地点容易发生局部瓦斯积聚？

凡井下瓦斯涌出量较大、通风不良或风流达不到的地点，都很容易发生局部瓦斯积聚。

如：

采煤工作面的隅角，采掘面输送机底槽内，顶板冒落空洞内，临时停风的掘进边界处等。

另外，老空区和封闭的盲巷内往往积存有大量的高浓度瓦斯。

24、怎样处理巷道冒落空洞中局部积聚的瓦斯？

通常采用：

导风板引风法；充填置换法；风筒分支排放法；压风排放法。

25、怎样处理刮板输送机底槽和采煤机附近局部积聚的瓦斯？

可采取以下方法：

（1）输送机底槽下边全部焊铁板隔绝。

（2）在机头