生产与运作管理课程设计报告.docx
《生产与运作管理课程设计报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运作管理课程设计报告.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产与运作管理课程设计报告
（1）设计题目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
（1）
（2）设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
（1）
（3）设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）
（4）设计结果⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）
设计结果
（一）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）
设计结果
（二）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（7）
设计结果（三）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（10）
设计结果（四）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（11）
设计结果（五）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（13）
参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（16）
致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（17）
《生产与运作管理》课程设计报告
一、设计题目
南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。
二、设计依据
（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料
1．该产品2011年度各月出产计划：
见表
1。
表1
CWJ型产品
2006年度各月出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
方案
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
1
方案
25
26
20
25
38
29
25
26
19
26
38
29
2
方案
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
3
方案
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
4
产
方案
品
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
5
出
方案
产
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
6
量
方案
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
7
方案
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
8
方案
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
9
方案
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
10
以上十个方案，每人选择一个方案：
学号为
1的选择方案1；学号为2的选
择方案2；⋯⋯；以此类推。
-2-
2．该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期：
见图
1。
24
22
21
19
18
16
15
13
12
10
90
75
60
45
30
15
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
铸
件
90
锻
件
90
30
冷
作
90
油
漆
冲
压
90
一金工90
二金工90
装配60
图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30
天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料
1．该工段原有设备的布置顺序：
见图2。
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
A：
毛坯库；
B：
铣床；
C：
1号车床；
D：
钻床；
E：
刨床；
F：
磨床；
G：
2号车
床；H：
锯床；I：
钳台；
J：
检验。
图2
原有设备布置
2．该工段生产的各种零件的工艺路线：
见图3。
序号
零件号
工
艺
流
程
1
A1008
A—H—C—D—B—I—J
2
A1009
A—G—F—I—J
-3-
3
A1203
A—H—C—G—F—I—J
4
A1204
A—H—C—B—D—I—J
5
A1205
A—B—C—B—G—D—G—F—I—J
6
A1310
A—G—C—F—I—J
7
A1312
A—E—B—I—J
8
A1313
A—G—I—J
9
B2101
A—H—C—D—G—F—I—J
10
B2103
A—I—E—B—J
11
B2105
A—C—D—I—J
12
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—E—B—I—J
14
C1109A—I—C—I—J
图3工艺流程路线图
3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。
（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资
1．三种零件在主要工序上的加工时间：
见表2。
表2零件在主要工序上的加工时间
零
主要工序
件
月产量
名
单件时间
准备与结束时间
称
甲
4000
3分钟
1小时
乙
6000
4分钟
2小时
丙
2000
3分钟
0.5小时
2．三种零件在各道工序的生产周期：
表3。
表3
工序生产周期
零
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名
生产周期
名
生产周期
名
生产周期
名
生产周期
名
生产周期
件
称
（天）
称
（天）
称
（天）
称
（天）
称
（天）
甲铣1.5
车3
钻3
磨1.5
钳2
乙车
1
钳2.5
磨3.5
铣2.5
刨4
丙铣
1
车1
钳1
刨1
钳3
3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。
4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。
（四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料
1．每件产品含有1件代表件A。
2．代表件A的期量标准：
见表4。
-4-
表4
代表件A的有关期量标准
车
间
投入批量
投入（出产）间
生产周期
隔期
（天）
装配车间
4
5
5
机加车间
12
15
45
毛坯车间
24
30
20
3．装配车间的出产计划安排如表
5所示：
表5
一季度装配车间的出产计划安排
日历时
一
月
二
月
三
月
间
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
本
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
出期
产累
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
计
（五）该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资
相关资料数据如表6所示,该工程间接成本平均每天为500元。
表6
工
序
紧前工序
正常时间
极限时间
正常费用
极限费用
A
—
6天
5
天
4000元
4200元
B
—
12天
10天
8400元
8600元
C
—
13天
9天
9100元
10000元
D
A
3天
2天
1800元
1880元
E
B
6天
5天
2400元
2550元
F
D
4天
3
天
1200元
1300元
G
F
2天
1天
1000元
1050元
H
E、G
5天
4天
2000元
2100元
I
C、E、G
12天
9天
6000元
6600元
J
C、H
10天
8天
4000元
5000元
K
C、H
9天
7天
6300元
6500元
L
J
8天
5天
4000元
4450元
M
K
4天
3天
1200元
1300元
N
I、L、M
11天
9天
2200元
2400元
三、设计任务
（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划（全年）
1．计算出各生产环节的投入出产提前期。
2．编制各车间投入出产计划表。
（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置
-5-
1．编制零件的综合工艺路线图。
2．绘制原零件加工的从至表。
3．计算初始方案的零件移动总距离。
4．绘制改进方案的零件从至表。
5．计算改进方案的零件移动总距离。
6．绘出改进后的设备布置方案图。
（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划
1．计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。
2．编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床
负荷进度表）。
（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作
业计划
要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入
出产作业计划。
（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的
最低成本和最佳工期
四、设计结果
（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划（全年）
设计步骤如下：
1.方案六出产计划如表7所示：
表7
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出
26
30
20
25
30
29
25
26
20
26
38
29
产量
已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。
各生产环节的投入出产提
前期可由以下公式求得：
（1）某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。
（2）某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。
-6-
计算结果统计如表8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二
金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段。
。
表8
车间
生产周期
保险期
提前期
投入
产出
装配
60
0
60
0
机械加工
90
0
150
60
油漆
30
0
180
150
铸造
90
0
240
150
2．该产品为月末投入，月末产出。
先根据上年度累计产出编号以及计划
期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计
号数，依次逆向类推，将结果绘制成表9，即得到产品的投入出产计划。
表9产品投入出产计划表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月计划任务
25
26
20
25
38
29
25
26
19
26
38
29
本月出产累计
2235
2261
2281
2306
2344
23732398
242424432469
25072536
铸件
投入
2443
2469
2507
2536
出产
2373
2398
2424
2443
2469
25072536
锻件
投入
2443
2469
2507
2536
出产
2373
2398
2424
2443
2469
25072536
冷作
投入
2373
2398
2424
2443
2469
25072536
出产
2281
2306
2344
2373
2398
24242443
246925072536
油漆
投入
2398
2424
2443
2469
2507
2536
出产
2373
2398
2424
2443
2469
25072536
冲压
投入
2373
2398
2424
2443
2469
25072536
出产
2281
2306
2344
2373
2398
24242443
246925072536
1金工
投入
2373
2398
2424
2443
2469
25072536
出产
2281
2306
2344
2373
2398
24242443
246925072536
2金工
投入
2373
2398
2424
2443
2469
25072536
出产
2281
2306
2344
2373
2398
24242443
246925072536
装配
投入
2281
2306
2344
2373
2398
24242443
246925072536
出产
2235
2261
2281
2306
2344
23732398
242424432469
25072536
（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置。
由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。
零件的综合工艺路线图如图2.1所示：
-7-
图2.1
零件的综合工艺路线图
序
毛坯铣
1
号钻
刨
磨
2号锯
钳检验
号
库A
床B车床床D床E床F车床床H床I台J
C
G
1
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
2
①
②
③
④
⑤
3
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
4
①
②
③
④
⑤
⑥
5
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
6
①
②
③
④
⑤
⑥
7
①
②
③
④
⑤
-8-
8
①
②
③
④
9
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
10
①
②
③
④
⑤
⑥
11
①
②
③
④
⑤
12
①
②
③
④
13
①
②
③
④
⑤
14
①
②
③
④
⑤
根据零件的综合工艺路线图，可以绘制出原零件加工的从至表，并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离。
原零件加工的从至表如表2.2所示，初始方案的零件移动总距离计算表如表2.3所示：
-9-
表2.2
原零件加工的从至表
代号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
合计
数字序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
1
3
1
1
3
4
2
14
B
2
1
1
3
2
7
C
3
4
1
1
1
2
1
10
D
4
1
1
2
2
6
E
5
3
3
F
6
1
4
5
G
7
1
1
4
1
7
H
8
1
3
4
I
9
2
1
11
14
J
10
0
合计
0
7
10
6
3
5
7
4
14
14
70
表2.3
初始方案的零件移动总距离计算表
代号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
合计
数字序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
1
6
3
4
18
28
16
75
B
2
2
5
21
16
44
C
3
4
2
3
4
12
7
32
D
4
2
1
6
10
19
E
5
9
9
F
6
4
12
16
G
7
5
4
4
2
15
H
8
6
15
21
I
9
12
4
11
27
J
10
0
合计
0
26
38
9
10
7
33
28
73
34
258
由表2.3可知，原零件移动的总距离为258，对原零件加工的从至表
试进行调整。
调整后的从至表如表2.4所示，改进方案的零件移
升级会员 