铣工工艺总复习.docx

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铣工工艺总复习

《铣工工艺》期未总复习

一、名词解释

1.前角——前刀面与基面之间的夹角。

2后角——后刀面与切削平面之间的夹角。

3.螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角。

4.基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。

5.切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。

6.主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角。

7.副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角。

8.刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角。

9.铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

10.铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动。

11.主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动。

12.进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完整表面所需的运动。

13.进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

14.每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。

15.每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。

16.进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

17.铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。

18.铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸

19.铣削速度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。

20.硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力。

即受压时，抵抗局部塑性变形的能力。

21.热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。

这是衡量刀具材料切削性能的重要指标。

22.强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。

23.韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。

24.圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平面的方法。

25.端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。

26.逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

27.顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

28.对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削。

29.非对称铣削——工件的铣削层宽度（侧吃刀量）偏在铣刀一边时的（端）铣削称为非对称铣削。

30.非对称顺铣——是指切入边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）小于切出边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）的端铣。

31.非对称逆铣——是指切入边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）大于切出边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）的端铣。

32.基准——是确定生产对象上几何要素间的几何关系所据的那些点、线、面。

简单说，就是“依据”的意思。

33.X6132——卧式万能升降台铣床，工作台面宽度320mm。

34.X6032——卧式升降台铣床，工作台面宽度320mm。

35.X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度320mm。

36.X8126——万能工具铣床，工作台面宽度260mm。

37.X2010——龙门铣床，工作台面宽度1000mm。

38.W18Cr4V——钨系高速钢。

39.YG（K）——钨钴类硬质合金。

40.YT（P）——钨钛钴类硬质合金。

41.耐磨性——抵抗磨损的能力。

二、填空题

1.铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

2.铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Rа值为12.5μm~1.6μm。

3.铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率较高。

4.常用的铣床有X6132、X5032、X8126和X2010四种。

5.X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支承刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。

6.X6132型铣床的主轴是一前端带有锥度为7：

24锥孔的空心轴，用来安装铣刀刀杆和铣刀，并传递运动和动力。

7.测量铣刀的几何角度，常用的辅助平面有基面和切削平面。

8.在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即：

已加工表面、过渡表面和待加工表面。

9.圆柱形铣刀的主要几何角度包括：

前角、后角和螺旋角。

10.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

11.机械夹固式铣刀，当刀刃用钝后，只要更换相同型号的刀片就可继续使用，可以节省辅助时间。

12.铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。

铣削运动的主运动是铣刀的旋转运动。

13.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

14.铣削速度与铣刀直径和铣刀转速有关。

铣削时，根据工件材料、铣刀切削部分材料和加工阶段的性质等因素确定铣刀速度。

15.铣削时，铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给量。

根据具体情况的需要，进给量有每转进给量f、每齿进给量fZ和进给速度vf三种表述和度量方法。

它们之间的关系是vf=f×n=fZ×Z×n。

16..表示铣削弧深的铣削用量是铣削宽度。

17.切削液在切削过程中起冷却、润滑和冲洗作用。

。

18.按性质不同，切削液分成水基切削液和油基切削液两大类。

前者是以冷却为主、润滑为辅的切削液，后者是以润滑为主、冷却为辅的切削液。

19.粗加工时应采用以冷却为主的切削液，精加工时应采用以润滑为主的切削液。

20.游标量具是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具。

21.Ⅰ型万能角度尺的测量范围是0°~320°，并分成0°~50°、50°~140°、140°~230°和230°~320°四个测量段。

22.常用外径千分尺的测量精度为0.01mm，其微分筒每回转1圈，测微螺杆连同微分筒轴向移动0.5mm。

23.测量尺寸为68mm的工件，选用的外径千分尺规格是50~75mm。

24.百分表的测量精度是0.01mm。

百分表的长指针转1周，短针地小刻度盘上转过1格，测量杆位移1mm。

25.90°角度尺用来检测工件相邻表面的垂直度；刀口形直尺用来检测工件平面的直线度和平面度；它们都是用透光的原理进行检测的。

误差的数值可用塞尺配合检测确定。

26.光滑极限量规分孔用极限量规和轴用极限量规，使用极限量规只能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判定工件尺寸是否合格。

27、正弦规一般用来测量带有（锥度）和（角度）的零件

28、1英寸等于（25.4）毫米

29.铣刀切削部分的材料常用的有高速钢和硬质合金两大类。

30、高速钢在600度的高温下，其硬度仍能保持在（500-600HV（47-55HRC）），具有较好的切削性能。

31、硬质合金是由高硬度难熔的（金属碳化物）和（金属粘结剂），用粉末冶金工艺制成。

32、P（YT）类的硬质合金适于加工（长切屑）的黑色金属，例如（45#钢）；K（YG）类硬质合金适于加工（短切屑）的黑色金属。

33、铲齿铣刀在刀齿截面上，其齿背的截形是一条特殊曲线，一般为（平面螺旋线（即阿基米德螺旋线））。

34、用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须使用切削液时，则应在（开始切削）之前就连续充分地浇注。

35.平面质量的好坏，主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量，分别用形状公差的平面度和表面粗糙度来考核。

36、用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的（垂直度）。

37.平面的铣削方法有圆周铣削和端面铣削两种。

38.用圆周铣方法铣出的平面，其平面度误差的大小主要取决于铣刀的圆柱度误差；用端铣方法铣出的平面，其平面度误差的大小主要决定于铣床主轴轴线与进给运动方向的垂直度误差。

39.立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度的校正也称为立铣头“零位”校正。

校正方法主要包括用90°角尺和锥度心轴进行校正和用百分表校正。

40.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为工作台“零位”校正。

校正的方法主要包括用回转盘刻度校正和用指示表校正。

41、平口虎钳又称机用虎钳，常用的平口虎钳有（回转式）和非回转式两种。

42.在铣床上加工中、小型工件时，一般都采用平口钳来装夹；加工大、中型工件则多采用直接在铣床工作台上用压板来装夹。

43.在卧式铣床工作台上安装平口钳时，钳口的方向应根据工件长度来确定。

装夹长的工件，钳口平面应与铣床主轴轴线垂直；装夹短的工件，钳口平面应与铣床主轴轴线平行。

44.铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。

45.端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，可分为对称铣削和非对称铣削两种。

46.连接面包括垂直面、平行面和斜面，它们都是相对某一个已经确定的平面而言的，这个已确定的平面称为基准面。

47.连接面加工，除了需保证该平面的平面度和表面粗糙度要求外，还需保证该平面相对于基准面的位置精度（垂直度、平行度和倾斜度等），以及与基准面之间的尺寸精度要求。

48.圆周铣铣削斜面时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；端铣时，斜面与铣刀的端面重合。

49.在铣床上铣削斜面的方法有：

工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。

50、检验平面度要求高的平面时，可在标准平板的平面上涂（红丹粉）或龙丹紫溶液再将工件上的平面放在标准平板上，进行对研。

51、为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用（正弦规）检测找正。

52、在铣平行面时，往往还有尺寸精度的要求，单件生产时一般采用铣削-测量--铣削循环进行，测量时，用千分尺测量工件的（四角）及中部。

53、铣阶台时，夹具必须（校准），否则铣出的工件会产生倾斜情况。

54.用三面刃铣刀铣削台阶时，铣刀的圆柱面刀刃起切削作用，侧面刀刃起修光作用。

55.铣台阶时，铣刀容易向不受力的一侧偏让，通常称为“让刀”。

56.用两把三面刃铣刀组合铣削双面台阶时，两把铣刀必须规格一致，直径相同，两铣刀内侧刀刃间距离等于台阶凸台的宽度尺寸。

安装铣刀时，两铣刀的刀刃应错开半个齿。

57.采用三面刃铣刀铣台阶时，在满足铣刀选择要求的前提下，三面刃铣刀的直径应选用较小的；采用立铣刀铣台阶时，在条件许可的情况下，立铣刀的直径应选择直径较大的。

58.直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式。

59.直角通槽主要用三面刃铣刀铣削，当槽宽大于25mm时，则大都采用立铣刀铣削。

60.由于立铣刀的端面刀刃不通过刀具中心，因此，用立铣刀铣削穿通的封闭式直角沟槽时应预钻一个直径略小于立铣刀的落刀孔。

61.用三面刃铣刀铣直角通槽，当槽尺寸精度要求较高时，通常选择宽度小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上铣削至要求。

62.铣削轴上键槽时，工件的常用装夹方法有平口钳装夹、V形垫铁装夹和分度头定中心装夹。

63.直径在20~60mm范围内的长轴工件，铣削键槽时，可将其直接放置在工作台的中央T形槽上定位，用压板压紧装夹。

64.铣削轴上键槽时，调整铣刀切削位置的方法有按切痕调整对中心、擦试侧面调整对中心和用杠杆百分表调整对中心。

使用简便，最为常用的方法是按切痕调整对中心，但对中心精度较低。

65.常见的特形沟槽有V形槽、T形槽、燕尾槽和半圆键槽等。

66.V形槽的铣削方法有倾斜立铣头铣V形槽、倾斜工件铣V形槽和用角度铣刀铣V形槽三种。

67.V形槽的检测项目主要有V形槽宽度B、V形槽槽角a和V形槽对称度。

68.T形槽由直槽和底槽组成。

69、键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃不能直接切入工件，故在铣封闭槽之前可以不必（预先钻孔）。

70、键槽的宽度通常用（塞规）来检验；深度和长度可用游标卡尺来检验。

71、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有切痕对刀法、（划线对刀法）、擦边对刀法、环表对刀法。

72、（粗齿）锯片铣刀适宜于作锯断工件之用。

73、许多机械零件，如花键、离合器、齿轮等在铣削时，需要利用（分度头）进行圆周分度，才能铣出等分的齿槽。

74.机械分度头有万能型和半万能型两种。

其主要差别是否具有差动挂轮装置。

75.FW250型万能分度头的蜗杆蜗轮副的传动比是40：

1，也称分度头的分度比。

76.简单分度法又称单式分度法。

分度时先将分度盘固定，转动分度手柄，通过蜗杆蜗轮副带动主轴和工件转动。

77.用简单分度法作14等分时，每次分度，分度手柄应转2r且在孔数为的28（42、49）孔圈上转过个24（36、42）孔距。

78.回转工作台又称圆转台，它的规格是以圆工作台的外径表示，常用规格有250mm、320mm、400mm和500mm四种。

79、在FW250分度头上加工一六角螺钉，当每铣一面时，分度手柄应转过（6又2/3）r。

80、为了避免每次分度要数一次孔数的麻烦，并且为了防止摇错，所以在孔盘上附设一对（分度叉）。

81、在复式轮系传动时，当中间轴为（奇数）时，则主动轮和被动轮轴的转向相同。

82、常用的分度方法有四种：

简单分度法；（角度分度法）；（差动分度法）和直线移距分度法。

83、铣削键槽时，常用以下对刀方法：

（切痕对刀法）；（划线对刀法）；擦边对刀法和环表对刀法。

84、不锈钢的硬度不高，故采用（高速钢）铣刀铣削，在铣削时，由于硬化特别严重，故每齿进给量Fz一般不应小于（0.1mm/z）。

85、在铣床上镗孔时，常用的对刀方法有：

按划线调整、（用碰镗刀杆法调整）、（用测量法调整）、用槽规调整。

86、在镗孔时出现孔径超差的情况，其产生的原因有：

镗刀回转半径调整不当、（测量不准）、（镗刀偏让）。

87、铰孔时，高速钢铰刀粗铰时可取（0.15-0.3mm）的铰削余量。

88、（锥齿轮）用于传递两相交轴之间的回转运动。

89、为保证两个齿轮均匀地转动，齿轮的的齿形曲线应采用（渐开线）、（摆线）、圆弧线。

90、相互啮合的两个标准圆柱齿轮齿形角α=（20度）。

三、判断题:

1.（×）IT表示标准公差，标准公差从IT01至IT18共分18级。

2.（×）IT9级标准公差所确定的尺寸精度程度高于IT7级标准公差所确定的尺寸精确程度。

3.（√）铣削是加工平面的主要方法之一。

4.（√）经济加工精度是指在正常生产条件（设备完好，工夹量具适应，工人技术水平相当，工时定额合理）下某种加工方法在经济效果良好（成本合理）时所能达到的公差等级。

5.（√）铣削时，自动进给完毕后，应先停止进给，再停止铣床主轴的旋转。

6.（√）卧式铣床主轴轴线与工作台台面平行，立式铣床主轴轴线与工作台台面垂直。

7.（×）X6132型铣床是卧式铣床，因此不能完成立式铣床的工作。

8.（√）X6132型铣床的工作台在水平面内作±45范围内的任意扳转，X5032型铣床的工作台在水平面内不能扳转。

9.（×）硬质合金用作铣刀切削部分材料时，由于其韧性及承受冲击和振动能力差，因此，主要用于低速铣削。

10.（√）圆柱形铣刀的刀齿制成螺旋形可以拿铣削平稳、排屑顺畅。

11.（√）用极限量规检测工件，不能测得工件实际尺寸的大小，只能判定工件尺寸是否合格。

12、（×）卧式铣床的工作台都能回转角度，以适应螺旋槽铣削。

13、（√）卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。

14、（×）铣床的主电动机位于铣床左下侧。

15、（√）穿装在主轴孔内的拉紧螺杆，用途是拉紧刀杆，使刀杆的外锥部与主轴内锥紧密连接。

16、（√）铣床升降台可以带动工作台垂向移动。

17、（√）铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的。

18、（×）在练习开动铣床前，各个手柄都应放在零位或空档上，控制转速和进给速度的转盘应处于最大值。

19、（√）操纵铣床时，为了防止意外，在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。

20、（×）对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次润滑油。

21、（×）铣床的一级保养应由操作工人独立完成。

22、（√）调整工作台镶条是铣床传动部位一级保养内容之一。

23、（×）检查限位装置是否安全可靠是铣床传动部位一级保养内容之一。

24、（√）铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。

25、（√）前角的主要作用是影响切屑变形，切屑与前刀面的摩擦以及刀具的强度。

26、（√）主偏角影响主切削刃参加铣削的长度，副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用。

27、（√）铣削速度较低的铣刀，应采用高速钢作为切削部分材料。

28、（√）常用的高速钢大都采用W18Cr4V钨系高速钢。

29、（√）铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。

30、（√）进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。

31、（√）铣削用量的选择次序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。

32、（×）粗铣前确定铣削速度，必须考虑铣床的许用功率，如超过铣床许用功率，应适当提高铣削速度。

33、（×）切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用。

34、（×）切削油的主要成分是矿物油，这类切削液的比热容高，流动性较差。

35、（×）粗铣加工时，应选用以润滑为主的切削液。

36、（×）铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。

37、（×）铣削时，若切削作用力与进给方向相反，则会因存在丝杠螺母间隙而使工作台产生拉动现象。

38、（×）铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。

39、（×）安装铣刀的步骤是：

安装刀杆、安装垫圈和铣刀……最后调整并紧固悬梁、支架。

40、（√）安装直柄铣刀时，是通过套筒体锁紧螺母的锁紧力，推动弹簧夹头外锥在套筒内锥移动，而使弹簧夹头内孔收缩来夹紧铣刀。

41、（√）安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的，铣刀锥柄是莫氏锥度。

42、（√）工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。

43、（×）使用机床用平口虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳口。

44、（√）用端铣方法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。

45、（×）顺铣时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杠轴向间隙对顺铣无明显影响。

46、（√）圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。

47、（√）圆柱铣刀可以采用顺铣的条件下是：

铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台导轨面之间的摩擦力。

48、（√）对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。

49、（√）用纵向进给端铣平面，若用对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。

50.（√）用端铣刀铣平面，若已加工表面的刀纹呈网状，则说明铣刀主轴轴线与进给方向垂直。

51.（√）铣削平面时，要获得较小的表面粗糙度值，无论是采用圆周铣还是端铣，都应减小进给速度和提高铣刀的转速。

52.（√）用平口钳装夹工件，既可以进行圆周铣，也可以进行端铣，但仅适宜于中、小型工铣削。

53.（×）端铣时应采用对称铣削。

54.（×）因为顺铣的铣削力对工件能起压紧作用，铣刀磨损慢，加工面的表面质量较高，且消耗在进给运动方面的功率也较小，因此，圆周铣时一般都选择顺铣方式。

55.（×）在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削，若铣床工作台“零位”不准，则铣出的平面是一个斜面。

56.（√）圆柱形铣刀的圆柱度误差和端铣刀各刀齿的不齐会影响加工表面对基准面的垂直度和平行度。

57.（√）调转平口钳钳体角度装夹工件铣斜面时，应先校正固定钳口与卧式铣床主轴轴线垂直或平行。

56.（×）用倾斜垫铁装夹工件铣斜面，垫铁的倾斜角度应与斜面的倾斜角度相同，且垫铁的宽度应大于工件的宽度。

59.（×）基准面与工作台台面垂直装夹工件，用端铣刀铣削斜面时，立铣头应板转的角度应等于斜面倾斜角度，即α=β。

60、（×）铣削垂直面时，在工件和活动钳口之间放一根圆棒，是为了使基准面与虎钳导轨面紧密贴合。

61、（√）用端铣法铣削平行面时，若立铣头主轴与工作台面不垂直，可能铣成凹面或斜面。

62、（√）由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。

63、（×）铣削斜面时，若采用转动立铣床头方法铣削，立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。

64、（√）为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用正弦规检测找正。

65、（√）铣削台阶面时，三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让。

66.（×）铣削台阶面时，为了减少偏让，应选择较大直径的三面刃铣刀。

67.（√）对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。

68.（×）用三面刃铣刀铣削台阶、直角通槽，如果工作台的“零位”不准，则铣出的台阶、直角通槽成上窄下宽，尺寸不一致。

69.（√）在立式铣床上用立铣刀铣削台阶，如果立铣头“零位”不准，当采用纵向进给铣削时，对台阶的侧面无影响，但对台阶底面会产生凹面。

70.（×）在卧式铣床上用三面刃铣刀铣削直角斜通槽，应先校正固定钳口与纵向进给方向平行，然后将工作台扳转一个斜角，装夹工件进行铣削。

71.（×）用分度头、尾座两顶尖装夹工件，虽工件直径有变化，但工件轴线位置不变，因此，铣出的轴槽深度和对称度都一致，没有误差。

72.（×）用立铣刀铣穿通的封闭槽和用T形槽铣刀铣两端不穿通的T形槽，铣削前都应该钻落刀孔，落刀孔的直径应略小于立铣刀或T形槽铣刀切削部分的直径。

73.（√）燕尾槽与燕尾配合时，中间应使用镶条，目的是便于调整配合间隙。

74.（√）锯片铣刀的宽度尺寸自圆周向中心逐渐减小，以减少铣削中铣刀侧面与工件切口的摩擦。

75、（×）封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工。

76、（×）铣削直角沟槽时，若三面刃铣刀轴向摆差较大，铣出的槽宽会小于铣刀宽度。

77、（√）为了铣削出精度较高的键槽，键槽铣刀安装后须找正两切削刃与铣床主轴的对称度。

78、（√）用较小直径的立铣刀和键槽铣刀铣削直角沟槽，由于作用在铣刀上的力会使铣刀偏让，因此铣刀切削位置会有少量改变。

79、（×）铣削一批直径偏差较大的轴类零件键槽，宜选用机床用平口虎钳装夹工件。

80、（×）采用V形架装夹不同直径的轴类零件，可保证工件的中心位置始终不变。

81、（×）轴用虎钳的钳口对轴类零件起到自动定位的作用。

82、（×）在通用铣床上铣削键槽，大多采用分层铣削的方法。

83、（√）键槽铣刀用钝后，通常应修磨端面刃。

84、（√）用内径千分尺测量槽宽时，应以一个量爪为支点，另一个量爪作少量转动，找出最小读数。

85、（√）装夹切断加工工件时，应使切断处尽量靠近夹紧点。

86、（√）分度头主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度的内锥孔。

87、（×）分度头蜗杆脱落手柄的作用只是使蜗杆与蜗轮脱开。

88、（×）万能分度头的分度手柄直接带动蜗杆副使主轴旋转。

89.（√）分度盘用来配合分度手柄完成非整转数的分度工作。

90.（×）分度时，如果分度手柄需要在某孔圈上转过k个孔距，那么调整分度叉的夹角，使两叉脚间包含k个孔。

91.（√）在分度头的侧轴与主轴之间安装交换齿轮是为了进行差动分度。

92.（√）简单分度时，分度盘应固定不动；差动分度时，分度盘随主轴的转动而转动。

93.（√）分度头无论配备1块还是2块分度盘，分度盘上各孔圈的孔数结构是相同的。

94.（×）利用分度盘上的孔圈和分度叉，可以进行2~66之间任意等分数的简单分度。

95.（×）手动回转工作台只能手动进给，机动回转工作台只能机动进给。

四、选择题

1、主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为（A）。

A、立式铣床B、卧式铣床C、万能工具铣床

2、X6132型铣床的主体是（B），铣床的主要部件都安装在上面。

A、底座B、床身C、工作台