电子原材料检验标准大全.docx
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电子原材料检验标准大全
电子原材料检验指导书
（共14页）
编制：
审核：
核准：
日期：
日期：
日期：
电阻检验标准
文件编号
QC001
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供电阻类物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之电阻类物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验标准：
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装/标示
1.包装上应有充份之保护措施
目视
V
2.1/4WA1/2WA1W以上之包装须以规格书包装方式为需求。
V
3.未规定包装方式者，须以定数量之塑胶带（限小型）或气泡袋外加纸盒包装。
V
4.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期（或制造批号）。
V
5.制造年限应符合本公司之要求。
V
外观
1.外观尺寸应符合本公司之规格书。
。
目视
V
2.色码（色环或子体标示）需能清楚的辨识。
V
3.外观颜色上需能识别出涂料之材质。
V
4.本体（涂装上）不可有破损（帽盖的1/2）。
V
5.零件脚不可有变形、氧化、生锈、吃锡不良之情况。
V
6.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90%£围内。
V
结构
1.电阻器之端子确实熔接在电阻体上，并有良好焊锡性能。
试验
V
2.使引线接脚和电阻本体成90弯曲的力量。
V
3.使引线接头扭转之力量。
（将弯曲之脚距1.2±0.4mm处挟疋端子引出轴作回转轴以约5秒时间沿直而正逆转360。
V
电气特性
1.阻值须符合规格书要求（容许误差以内）。
测量，试验
V
2.绝缘电阻（1,000MQ以上）须符合规格书要求。
V
3•耐电压须符合规格书要求（外观不得烧损及破坏等异状）。
V
电气特性
4.短时间超负载（加2.5倍额定电压5秒）须符合规格书要求。
试验
V
5.温度循环试验：
环境温度循环可靠性试验条件：
—40C（0.5hr）25C
（0.3hr）100C（0.5hr）25C（0.3hr）5cycle
V
6.耐温性试验：
条件：
温度40C±2C,温度95%^96±4HR.
V
电容检验标准
文件编号
QC002
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供电阻类物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之电容类物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验内容：
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
Ml
包装/标示
1.包装方式应符合规格书之要求。
目视
V
2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。
V
3.制造年限应符合本公司之要求。
V
4.包装上应有充份之保护措施
V
外观
1.本体不可破损。
目视
V
2.零件本体须清楚标示规格、极性、制造年限、周次。
V
3.零件脚不可有变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。
V
4.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90%范围内。
V
尺寸
1.外观尺寸应符合本公司之规格书。
。
V
2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。
V
电气特性
1.容值（C值）须符合本公司之要求。
测试频率：
120HZ土20%测试电压：
0.3V
LCR数
字电桥
V
2.损耗角正切值符合本公司之要求。
测试频率:
120HZ±20%
测试电压：
0.3V
V
3.漏电流：
符合本公司之要求。
测试电压：
电解电容额定电压测试时间：
5S
漏电流设定：
依据承认书要求。
V
可焊性
在炉温250〜270C状态下将引脚浸入锡炉1.5-3S观察引脚吃
锡率〉95%
浸锡试验
V
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力（见下表）10S,端子无松
脱现象。
拉力计
V
引线直径
（MM
0.5
0.60.8
1.0
拉力（N）
5
10
20
检验
检验内容
检验方
判定标准
项目
法
CR
MA
Ml
咼温储存试验
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100C±5状态下恒温烘烤96小时，恢复16小时测试：
a、漏电流不大于原来规疋值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测
试仪
V
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100C±5状盛装下恒温
烘烤1000小时，满足：
a、漏电流不大于原规疋值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测
试仪
V
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur（额定电压），电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S,放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
C、漏电流不大于原规疋值。
V
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，
无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
V
电感检验标准
文件编号
QC003
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供电感类物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之电感类物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验标准：
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
Ml
外观
1•规格丝印标识清晰可辨认。
目视
V
2•骨架破损。
V
3•端子引线断裂。
V
4•骨架绕线厚度不超出骨架范围。
V
5.磁芯破裂。
V
6.磁芯、骨架松动。
V
7.零件本体须清楚标示规格。
V
结构
1.外形尺寸符合材料确认书要求。
测量，
试验
V
2.试装应符合孔位或结构排列要求。
V
3.内部结构符合本公司图纸要求。
电气特性
1、直流电阻符合材料确认书要求。
测量
V
2、电感量符合规定要求测试频率：
1KHZ测试电压：
0.3V
V
3、耐压：
线圈磁芯
测试电压：
AC1.2KV
时间:
60S
漏电流:
1MA
V
可焊性
把电感引脚浸入250〜270C炉温状态,1.5~3S取出,观察元件上锡率〉95%
浸锡试验
V
极管检验标准
文件编号
QC004
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供二极管物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之二极管物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验内容：
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
Ml
包装/标示
1.包装方式应符合规格书之要求。
目视
V
2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。
V
3.制造年限应符合本公司之要求。
V
4.包装上应有充份之保护措施
V
外观
1.本体不可破损。
目视
V
2.零件本体须清楚标示规格、极性。
V
3.零件脚不可有变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。
V
4.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90%范围内。
:
V
尺寸
1.外观尺寸应符合本公司之规格书。
。
V
2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。
V
电气特性
1.耐压值须符合本公司之要求。
测量
V
2.最大正向电流值符合本公司之要求。
V
3.反向恢复时间符合本公司之要求。
V
4.正负极压差符合本公司之要求
V
三极管检验标准
文件编号
QC005
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供三极管物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之三极管物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验内容：
项目
法
CR
MA
Ml
包装/标示
1.包装方式应符合规格书之要求。
目视
V
2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。
V
3.制造年限应符合本公司之要求。
V
4.包装上应有充份之保护措施
V
外观
1.本体不可破损。
目视
V
2.零件本体须清楚标示规格、极性。
V
3.零件脚不可有变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。
V
4.焊锡炉温度230C±5C,零件脚吃锡情况应在90%范围内。
:
V
尺寸
1.外观尺寸应符合本公司之规格书。
。
V
2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。
V
电气特性
1.放大倍数须符合本公司之要求。
测量
V
2.UcEO值符合本公司之要求。
V
3.UcBO符合本公司之要求。
V
4.TS时间符合本公司之要求
V
咼频变压器检验标准
文件编号
QC006
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供变压器物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之变压器类物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验标准:
检验项目
检验内容
检验
方法
判定标准
CR
MA
Ml
外观
1.规格丝印标识清晰可辨认，1脚位置标示清晰。
目视
V
2•骨架破损。
V
3•端子引线断裂。
V
4•骨架绕线厚度不超出骨架范围。
V
5.磁芯破裂。
V
6.磁芯、骨架松动。
V
7.零件本体须清楚标示规格。
V
结构
1.外形尺寸符合材料确认书要求。
测量，
试验
V
2.试装应符合孔位或结构排列要求。
V
3.内部结构符合本公司图纸要求。
电气特性
1、直流电阻符合材料确认书要求。
测量
V
2、电感量符合规定要求
测试频率：
1KHZ测试电压：
0.3V
V
3、耐压：
线圈一一磁芯初级一一次级
测试电压：
AC3.0KV
时间:
60S
漏电流:
5MA
可焊性
把变压器引脚浸入250〜270C炉温状态，1.5〜3S取出,观察元件上锡率〉95%
浸锡试验
V
机构件检验标准
文件编号
QC007
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供物料之机构件检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之机构件类物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验标准:
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
Ml
外观
1.颜色正确、一致，无色差。
目视
V
2.无变形，破损。
V
3.材质符合本公司要求。
V
结构
1.外形尺寸符合材料确认书要求。
测量，
试验
V
2.试装应符合孔位或结构排列要求。
V
3.内部结构符合本公司图纸要求。
PCB检验标准
文件编号
QC008
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供PCB物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之PCB类物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验标准:
检验项目
缺点名称
缺点定义
检验标准
检验方式
备注
线
线路凸岀
MA
a.线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。
带刻度放大镜
路
残铜
MA
a.两线路间不允许有残铜。
b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。
c.非线路区残铜不可大于2.5mmx2.5mm，且不可露铜。
带刻度放大镜
线路缺口、凹
洞
MA
a.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
带刻度放大镜
断路与短路
CR
a.线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表
线路裂痕
MA
a.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。
带刻度放大镜
线路不良
MA
a.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的
1/3。
带刻度放大镜
线路变形
MA
a.线路不可弯曲或扭折。
放大镜
线路变色
MA
a.线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。
目检
线路剥离
CR
a.线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。
目检
补线
MA
a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%〜100%。
b.线路转弯处及BGA内部不可补线。
c.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。
带刻度放大镜
目检
板边余量
MA
a.线路距成型板边不得少于0.5mm。
带刻度放大镜
刮伤
MA
a.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜
孔
孔塞
MA
a.零件孔不允许有孔塞现象。
目检
孔黑
MA
a.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检
变形
MA
a.孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
目检
PAD,RING
锡垫缺口
MA
a.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总
面积1/4。
目检、放大镜
PAD，RING
锡垫氧化
MA
a.锡垫不得有氧化现象。
目检
锡垫压扁
MA
a.锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或造成间距不足。
目检
锡垫
MA
a.锡垫不得脱落、翘起、短路。
目检
防
焊
线路防焊脱
落、起泡、漏
印。
MA
a.线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。
目检
防焊色差
Minor
a.防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。
目检
防焊异物
Minor
a.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。
目检
防焊刮伤
MA
a.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大
于15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1
条。
目检
防焊补漆
MA
a.补漆同一面总面积不可大于30mm2,C/S面不可超过3
处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于
2
20mm。
b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或
涂料不均等现象。
目检
防焊气泡
MA
a.防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。
目检
防焊漆残留
MA
a.金手指、SMTPAD&光学定位点不可有防焊漆。
目检
防焊剥离
MA
a.以3MscotchNO.6000.5"宽度胶带密贴于防焊面，密贴
长度约25mm经过30秒,以90度方向垂直拉起，不可有
脱落或翘起之现象。
目检
BGA
BGA防焊
MA
a.在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊必需完全覆盖。
放大镜
BGA区域
导通孔塞孔
MA
a.BGA区域要求100%塞孔作业。
放大镜
BGA区域
导孔沾锡
MA
a.BGA区域导通孔不得沾锡。
目检
BGA区域线
路沾锡、露铜
MA
a.BGA区域线路不得沾锡、露铜。
目检
BGA区域补
线
MA
a.BGA区域不得有补线。
目检
BGAPAD
MA
a.BGAPAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。
目检
外
观
内层黑（棕）化
MA
a.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过
单面总面积0.5%（棕化亦同）。
目检
空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检
板角撞伤
MA
a.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限。
目检及带刻度放
大镜
外
观
章记
MA
a.焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor
Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。
目检
丝
印
文字清晰度
Minor
a.所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。
目检
重影或漏印
MA
a.文字，符号不可有重影或漏印。
目检
印错
MA
a.极性符号、零件符号及图案等不可印错。
目检
文字脱落
MA
a.文字不可有溶化或脱落之现象。
目检
异丙醇
文字覆盖锡
垫
MA
a.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。
目检
ModelNo.
MA
a.MODELNO不可印错或漏印。
目检
焊锡性
焊锡性
MA
a.镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。
用供应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良的点不可大于单面锡垫点数的0.3%。
目检
金
手
指
G/F刮伤
MA
a.金手指不可有见内层之刮伤。
放大镜
G/F变色
MA
a.金手指表面层不得有氧化变色现象。
目检
放大镜
G/F镀层剥
离
MA
a.以3MscotchNO.6000.5"宽度胶带密贴于G/F镀层上，密贴长度约25mm经过30秒,以90度方向垂直拉起，不可有脱落或翘起之现象。
目检
G/F污染
MA
a.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检
线材检验标准
文件编号
QC009
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A0
制订部门
品管部
1.0目的：
提供线材类物料之检验标准。
2.0范围：
本公司全系列机种使用之线材类物料。
3.0抽样环境：
在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0参考文件：
1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。
5.0检验标准:
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1•铜芯线无氧化，光泽亮，粗细均匀。
目视
V
2•电缆保护层厚度均匀。
V
3•导线长度符合要求
V
4•导线颜色正确，一致，无色差。
V
5.线材表面清洁，尢破损、污脏、变形及其他机械损坏。
6.线芯浸锡均匀，多股不可散开。
结构
1外形尺寸符合材料确认书要求。
测量，
试验
V
2.使用材质符合材料确认书要求。
电气特性
1线材通断性好，无接触不良。
测量
V
2、绝缘电阻符合规定要求。
V
3、耐压：
LN
测试电压：
AC1.2KV时间:
60S
漏电流:
1MA
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