电子原材料检验标准大全.docx

1、电子原材料检验标准大全电子原材料检验指导书（共 14 页）编制：审核： 核准：日期：日期：日期：电阻检验标准文件编号QC001生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供电阻类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之电阻类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30c m远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验标准：检验 项目检验内容检验 方法判定标准CRMAMI包装/ 标示1.包装上应有充份之保护措施目视V2. 1/4WA 1/2WA 1W以上之包装须以规格书包装方式为需

2、求。V3.未规定包装方式者，须以定数量之塑胶带（限小型）或 气泡袋外加纸盒包装。V4.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造 日期（或制造批号）。V5.制造年限应符合本公司之要求。V外观1 .外观尺寸应符合本公司之规格书 。目视V2.色码（色环或子体标示）需能清楚的辨识。V3.外观颜色上需能识别出涂料之材质。V4.本体（涂装上）不可有破损（帽盖的1/2）。V5.零件脚不可有变形、氧化、生锈、吃锡不良之情况。V6.焊锡炉温度230C 5C,零件脚吃锡情况应在90% 围内。V结构1.电阻器之端子确实熔接在电阻体上，并有良好焊锡性 能。试验V2.使引线接脚和电阻本体成90弯曲的力量。V3.使

3、引线接头扭转之力量。（将弯曲之脚距1.2 0.4mm 处挟疋端子引出轴作回转轴以约 5秒时间沿直而正逆 转 360。V电气 特性1.阻值须符合规格书要求（容许误差以内）。测量， 试验V2.绝缘电阻（1,000M Q以上）须符合规格书要求。V3耐电压须符合规格书要求(外观不得烧损及破坏等异 状)。V电气 特性4.短时间超负载(加2.5倍额定电压5秒)须符合规格书 要求。试验V5.温度循环试验：环境温度循环可靠性试验条件：40C (0.5hr) 25 C(0.3hr) 100C (0.5hr) 25C (0.3hr) 5cycleV6.耐温性试验：条件：温度 40C 2C,温度 95% 964HR

4、.V电容检验标准文件编号QC002生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供电阻类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之电容类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验内容：检验 项目检验内容检验方 法判定标准CRMAMl包装/ 标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视V2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。V3.制造年限应符合本公司之要求。V4.包装上应有充份之保护措施V外观1.本体不可破损。目视V2.

5、零件本体须清楚标示规格、极性、制造年限、周次。V3.零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。V4.焊锡炉温度230C 5C,零件脚吃锡情况应在 90%范围内。V尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。V2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于 PCB确认。V电气 特性1.容值（C值）须符合本公司之要求。测试频率：120HZ土 20% 测试电压：0.3VLCR数字电桥V2.损耗角正切值符合 本公司之要求。测试频率:120HZ 20%测试电压：0.3VV3.漏电流：符合本公司之要求。 测试电压：电解电容额定电压 测试时间：5S漏电流设定：依据承认书要求。V可焊 性在炉温250270C状态下将

6、引脚浸入锡炉 1.5-3S观察引脚吃锡率95%浸锡试 验V端子 抗拉 强度沿电容器端子引线方向施加固定重力 （见下表）10S,端子无松脱现象。拉力计V引线直径（MM0.50.6 0.81.0拉力（N）51020检验检验内容检验方判定标准项目法CRMAMl咼温 储存 试验将未通电的电解电容器放置于烘箱 ，在100 C 5状态下恒温烘 烤96小时，恢复16小时测试：a、 漏电流不大于原来规疋值b、 损耗角正切值不大于原规定值 2倍。c、 容量变化不超过20%电烤 箱、LCR 数字电 桥、漏 电流测试仪V耐久 性将未通电的电解电容器放置于烘箱， 在100C 5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：a、

7、 漏电流不大于原规疋值b、 损耗角正切值不大于原规定值 2倍。c、 容量变化率不超过30%电烤 箱、LCR 数字电 桥、漏 电流测试仪V耐浪 涌电 压取浪涌电压为1.15Ur（额定电压），电容器应承受浪涌电压 100 次冲击，每次冲击时间为充电 5S,放电30S，无击穿现象且：a、 容量不低于试验前80%b、 损耗角正切值不大于原规定值 2倍。C、漏电流不大于原规疋值。V压力 释放在电解电容两端施加反向电压， 电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。施加反向电压为电解电容额定电压。耐压测 试仪V电感检验标准文件编号QC003生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供

8、电感类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之电感类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准：检验 项目检验内容检验 方法判定标准CRMAMl外观1 规格丝印标识清晰可辨认。目视V2 骨架破损。V3 端子引线断裂。V4骨架绕线厚度不超出骨架范围。V5.磁芯破裂。V6.磁芯、骨架松动。V7.零件本体须清楚标示规格。V结构1.外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验V2.试装应符合孔位或结构排列要求。V3.内部结构符合本公司图纸要求。电气 特性1、直流电

9、阻符合材料确认书要求。测量V2、电感量符合规定要求 测试频率：1KHZ 测试电压：0.3VV3、耐压：线圈 磁芯测试电压：AC1.2KV时间:60S漏电流:1MAV可焊 性把电感引脚浸入 250270C炉温状态,1.53S取出,观察元件 上锡率95%浸锡试 验V极管检验标准文件编号QC004生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供二极管物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之二极管物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验内

10、容：检验 项目检验内容检验方 法判定标准CRMAMl包装/ 标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视V2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。V3.制造年限应符合本公司之要求。V4.包装上应有充份之保护措施V外观1.本体不可破损。目视V2.零件本体须清楚标示规格、极性。V3.零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。V4.焊锡炉温度230C 5C,零件脚吃锡情况应在 90%范围内。:V尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。V2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于 PCB确认。V电气 特性1.耐压值须符合本公司之要求。测量V2.最大正向电流值符合 本公司之要求。V3.反向

11、恢复时间符合 本公司之要求。V4.正负极压差符合本公司之要求V三极管检验标准文件编号QC005生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供三极管物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之三极管物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验内容：项目法CRMAMl包装/ 标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视V2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。V3.制造年限应符合本公司之要求。V4.包装上应有充份之保护措施V外

12、观1.本体不可破损。目视V2.零件本体须清楚标示规格、极性。V3.零件脚不可有变形、氧化、生锈、 沾锡不良之情形。V4.焊锡炉温度230C 5C,零件脚吃锡情况应在 90%范围内。:V尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。V2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于 PCB确认。V电气 特性1.放大倍数须符合本公司之要求。测量V2. UcEO值符合本公司之要求。V3. UcBO符合本公司之要求。V4. TS时间符合本公司之要求V咼频变压器检验标准文件编号QC006生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供变压器物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之变压

13、器类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准:检验 项目检验内容检验方法判定标准CRMAMl外观1.规格丝印标识清晰可辨认，1脚位置标示清晰。目视V2 骨架破损。V3 端子引线断裂。V4骨架绕线厚度不超出骨架范围。V5.磁芯破裂。V6.磁芯、骨架松动。V7.零件本体须清楚标示规格。V结构1.外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验V2.试装应符合孔位或结构排列要求。V3.内部结构符合本公司图纸要求。电气 特性1、直流电阻符合材料确认书要求。测量V2、电感量符合规

14、定要求测试频率：1KHZ 测试电压：0.3VV3、耐压：线圈一一磁芯 初级一一次级测试电压：AC3.0KV时间:60S漏电流:5MA可焊 性把变压器引脚浸入 250270C炉温状态，1.53S 取出,观察元 件上锡率95%浸锡试 验V机构件检验标准文件编号QC007生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供物料之机构件检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之机构件类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准:检验 项目检验内容

15、检验 方法判定标准CRMAMl外观1.颜色正确、一致，无色差。目视V2.无变形，破损。V3.材质符合本公司要求。V结构1.外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验V2.试装应符合孔位或结构排列要求。V3.内部结构符合本公司图纸要求。PCB检验标准文件编号QC008生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目 的：提供PCB物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之 PCB类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准:检验项目缺点名称缺点

16、定义检验标准检验方式备注线线路凸岀MAa.线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。带刻度放大镜路残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于 0.1mm。c.非线路区残铜不可大于 2.5mm x 2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的 30%。带刻度放大镜断路与短路CRa.线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽 1/3。带刻度放大镜线路不良MAa.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的1/3。带刻度放大镜线路变形MAa.线路不可弯曲或扭折

17、。放大镜线路变色MAa.线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa.线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MAa.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%100%。b.线路转弯处及BGA内部不可补线。c.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻度放大镜目检板边余量MAa.线路距成型板边不得少于 0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的 1/3。放大镜孔孔塞MAa.零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa.孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检PAD,

18、RING锡垫缺口MAa.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总面积1/4。目检、放大镜PAD，RING锡垫氧化MAa.锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MAa.锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或 造成间距不足。目检锡垫MAa.锡垫不得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱落、起泡、漏印。MAa.线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而 造成沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minora.防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minora.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外 观。目检防焊刮伤MAa.不伤及线路及板材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于15m

19、m，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。目检防焊补漆MAa.补漆同一面总面积不可大于 30mm2, C/S面不可超过3处；S/S面不 可超过2处且每处面积不可大于220mm 。b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa.防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MAa.金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MAa.以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于防焊面，密贴长度约25mm经过30秒,以90度方向垂直拉起，不可有脱落或翘起之现象。目检BGABGA防焊MAa.在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之

20、现象，线路防焊 必需完全覆盖。放大镜BGA区域导通孔塞孔MAa. BGA区域要求100%塞孔作业。放大镜BGA区域导孔沾锡MAa. BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线路沾锡、露铜MAa. BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补线MAa. BGA区域不得有补线。目检BGA PADMAa.BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异 物。目检外观内层黑（棕） 化MAa.内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5% （棕化亦同）。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检板角撞伤MAa.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不

21、得大于 0.5mm或板角以45度最大 值1.3m m为允收上限。目检及带刻度放大镜外观章记MAa.焊锡面上应有制造厂之 UL号码、生产日期、VendorMark ；生产日期YY （年）、WW （周）采用蚀刻方 式标示。目检丝印文字清晰度Minora.所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中 断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检异丙醇文字覆盖锡垫MAa.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小） 。目检Model No.MAa. MODEL NO不可印错

22、或漏印。目检焊锡性焊锡性MAa.镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供 应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良 的点不可大于单面锡垫点数的 0.3%。目检金手指G/F刮伤MAa.金手指不可有见内层之刮伤。放大镜G/F变色MAa.金手指表面层不得有氧化变色现象。目检放大镜G/F镀层剥离MAa.以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于 G/F镀层上， 密贴长度约25mm经过30秒,以90度方向垂直拉起， 不可有脱落或翘起之现象。目检G/F污染MAa.金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检线材检验标准文件编号QC009生效日期批 准审核拟制版本/修订号A0制订部

23、门品管部1.0目 的：提供线材类物料之检验标准。2.0 范 围：本公司全系列机种使用之线材类物料。3.0 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以适宜视角观看产品。4.0 参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0 检验标准:检验 项目检验内容检验 方法判定标准CRMAMI外观1 铜芯线无氧化，光泽亮，粗细均匀。目视V2 电缆保护层厚度均匀。V3 导线长度符合要求V4导线颜色正确，一致，无色差。V5.线材表面清洁，尢破损、污脏、变形及其他机械损坏。6.线芯浸锡均匀，多股不可散开。结构1外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验V2.使用材质符合材料确认书要求。电气 特性1线材通断性好，无接触不良。测量V2、绝缘电阻符合规定要求。V3、耐压：L N测试电压：AC1.2KV 时间:60S漏电流:1MA