年产15万吨矿渣微粉安全预评价报告1报审稿1.docx
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年产15万吨矿渣微粉安全预评价报告1报审稿1
[年产15万吨矿渣微粉安全预评价报告1报审稿1
1
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国主席令（28）1994.7.5
2
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令（70）2002.6.29
3
中华人民共和国职业病防治法
中华人民共和国主席令（60）2001.10.27
4
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令（七届第22号）1989.12.26
5
中华人民共和国消防法
2009.5.1
6
中华人民共和国节约能源法
2007.10.28.
7
中华人民共和国尘肺病防治条例
国务院（1987）105号
8
建设项目环境保护管理条例
国务院（1998）253号
9
特种设备安全监察条例
国务院令（第549号）2009.1.14
10
中华人民共和国工伤保险条例
国务院令（375）2003.4.27
11
生产经营单位安全培训规定
国家安全生产监督管理总局令第3号
12
作业场所职业卫生健康监督管理暂行规定
国家安全生产监督管理总局令第23号
13
国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知
国发〔2010〕23号
14
建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法
国家安全生产监督管理总局令第36号
15
压力容器安全技术监察规程
质技监局锅发〔1999〕154号
16
关于开展重大危险源监督管理工作指导意见
安监管协调字[2004]56号
17
电力安全事故应急处置及调查处理决定
国务院599号令
18
电力二次系统安全防护规定
电监会5号令
19
电网运行规则
电监会22号令
标准名称
主要技术标准
1
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
2
《水泥工业除尘工程技术规范》
HJ434－2008
3
《水泥工厂设计规范》
GB50295-2008
4
《10KV及以下变电所设计规范》
GB50053—1994
5
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
6
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50058-1992
7
《建筑设计防火规范》
GB500l6-2006
8
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-2010
9
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
10
《危险化学品重大危险源辩识》
GBl8218-2009
11
《锅炉房设计规范》
GB50041-2008
12
《工业炉窑大气污染物排放标准》
GB9078-1996
13
《安全帽》
GB2811-2007
14
《消防安全标志设置要求》
GB15630-1995
15
《机械防护安全规程》
GB12265.1.3-97
16
《机械设备防护罩安全要求》
GB8196-87
17
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB40533-93
18
《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSGR0004-2009
19
《生活饮用水卫生标准》
GB5749-2006
20
《个体防护装备选用规范》
GB/T11651—2008
21
《交流电气装置的接地》
DL/T621-1997
22
《职业性接触毒物危害程度分级》
GB5044—85
23
《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005
24
《火灾自动报警系统设计规范》
GB50116-2008
25
《有毒作业分级》
GB12331—90
26
《高温作业分级》
GB4200-2008
27
《生产场所职业病危害分级》
GBZ/T229.1-2010
28
《厂矿道路设计规范》
GBJ22-87
29
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
GB4387-2008
30
《危险场所电气安全防爆规范》
AQ3009—2007
31
《固定式钢梯及平台安全要求》
GB4053－2009
32
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
33
《固定式钢直梯和钢斜梯安全技术条件》
GB4053.1-4053.2-1993
34
《粒化高炉矿渣微粉生产项目在水泥混凝土中应用技术规程》
DG/TJ08-501-1999
35
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T18046—2000
36
《工业循环冷却水处理设计规范》
GB50050-2007
37
《安全预评价导则》
AQ8002-2007
38
《安全评价通则》
AQ8001-2007
1.2.2评价基础资料
1、关于编制XX公司年产15万吨矿渣微粉生产项目安全预评价报告的委托书；
2、《XX公司年产15万吨矿渣微粉可行性研究报告》；
3、《XX公司年产15万吨矿渣微粉生产项目项目环境影响报告书》（新疆鑫旺盛土地环境工程有限公司）；
4、XX公司企业法人营业执照，证号：
654127050000780；
5、项目立项批复、用地规划批复等相关证明材料。
1.2.3其它资料
1、评价人员现场调查收集到的XX公司年产15万吨矿渣微粉生产项目相关资料；
2、《安全评价（修订版）》（煤炭工业出版社）；
1.3评价范围
依据XX公司的委托，主要以公司编制的《XX公司年产15万吨矿渣微粉可行性研究报告》为项目评价基础资料，确定本次安全预评价工作的范围为XX公司工程年产15万吨矿渣微粉生产项目中所涉及的项目选址、工程地质、矿渣生产工艺（矿渣烘干、矿渣粉磨、矿渣粉汽车散装）、辅助系统（包括供电自动化控制、给排水、化验、采暖、机修、通信等）、工业民用建筑、消防系统、环境保护、职业卫生及安全管理等方面。
1.4评价程序
1、前期准备工作包括：
接受委托、签定安全评价合同、组织评价人员和技术专家，现场勘察、资料收集等；
2、进行风险评价，分析危险有害因素；
3、评价方法的选择和评价单元的初步划分，根据危险有害因素分析结果确定评价方法，并初步划分评价单元；
4、通过分析评价，找出可研中存在的不足，并提出拟采取的安全技术对策措施；
5、编制预评价报告书。
第二章建设项目概况
2.1项目所在地概况
2.1.1地理、交通及自然经济条件
拟建厂址位于XX县以南15km科克苏水电站院内，行政区划属XX县管辖。
从科克苏水电站到XX县有有乡村公路相连，生产线距离伊宁市有132km，交通较为便利。
XX县属亚热带湿润气候，四季分明。
冬季寒冷，最低气温-23.5℃，夏季凉爽，最高气温约31.5℃左右，平均气温10.6℃。
11月上旬至翌年3月中旬为降雪期，3月下旬积雪开始融化。
年最大降雨年份降水量431mm，年最小降雨年份降水量93mm，年最大蒸发量1839.6mm，最大冻土厚度100cm，基本风压0.7kN/㎡，最大雪压1.3kN/㎡，最大风速8m/s，根据GBl8306-2001《中国地震动参数区划图》，XX县地震设防烈度属Ⅷ度区，地震动峰值加速度为0.2g。
2.1.2工程水文地质概况
XX县在大地构造上属于中天山隆起带及其南北两侧天山褶皱带一部分。
其地质情况复杂多样，在内外引力作用下，形成了两头高、中间低，基本成“V”型的地脊。
XX县是一个以山区为主的县，山区面积占全县面积的93．5％，南为天山主脊，山势雄伟，山脊平均海拔高程在4200m以上。
北为阿拉哈尔塔乌，最高点海拔高程3770m以上，伊什克勒克山一般海拔高程约在2500m以下，西高东低，山势平缓。
河谷盆地海拔高程900m～1500m。
XX河自西向东横穿本县，把全县分割成南北两大部分，中间为XX河河谷，形成南北两边高、中间低、河谷平原自西向东倾斜的地形。
南半部中间又有库克苏河自南向北流入XX河，库克苏河又把南半部分成东西两块。
按RB地形地貌，全县可以分为高山区、中山区、低山丘陵区和河谷平原区四个单元。
XX县境内地质构造属天山褶皱带，山脉断裂带呈东西向平行分布。
岩性较复杂，有片岩、片麻岩、火成岩、花岗岩、石灰岩等。
裂隙明显，局部山地有喀斯特构造（马山一带）。
低山丘陵和山麓一带有第四系松散堆积层。
区域地质构造：
在大地构造上属天山隆起带及其南北两侧天山褶皱一部分，南部天山北坡一带为加里东和华力西期的多次绫入岩及变质岩系。
南部为天山山脉贴尔斯克山，北部为伊什克列克山和乌孙山脉，中部为XX河谷地，XX河谷地形成后，经过历次造山运动，两侧山区不断上升，谷地底部不断下降，沉积了巨厚的第四系沉积物，主要岩性为黄土状粉土、粉质粘土、砂砾、砾卵石层。
根据区域地壳稳定性分区，建筑场地地壳稳定性属于次不稳定区。
地震活动对建筑物以及周围环境会产生形变、破坏，各类工程需按相关规定进行抗震设防，采取抗震措施。
建设区西面有库克苏河分布。
建设区地下水为赋存于第四系堆积层中孔隙潜水及基岩裂隙水，主要受大气降水补给，并通过地下径流、蒸发方式排泄。
建设区地下水埋藏深度在15-20m之间。
建设区地基土为硫酸盐渍土和亚硫酸盐渍土，按《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）（2009版）第12.2.3条，对混凝土结构具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性。
2.2建设单位及项目背景
该项目投资方为XX隆城建材有限责任公司，由XX隆城建材有限责任公司筹建，为新建项目。
高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。
其化学成份主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。
但其必须在碱性激发下才呈现活性。
长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。
目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。
因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。
随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。
加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路，矿渣的价格也将走低。
另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。
因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。
实验表明：
只有将矿渣磨至比表面积350m2/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。
另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。
尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。
矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。
我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。
我国也于2000年12月颁布实施了《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程DG/TJ08-501-1999》国家标准。
矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。
我国建材工业“十五”规划明确指出：
大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。
而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。
至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。
矿渣微粉的使用不仅改善、提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格也降低了混凝土的生产成本，并降低建筑物的造价，会产生良好的社会经济效益。
XX公司根据自身的各种优势及发展需要，决定投资建设一条年产15万吨的超细矿粉生产线。
于2010年3月提出项目建议书，已呈报XX地区相关部门。
据此XX公司厂于2011年10月编制了该项目可行性报告。
2.2.1生产规模
本项目为建设一条年产为15万吨矿渣微粉生产线。
2.2.2建设范围
将高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到适当细度的粉体，作为水泥添加材料的微粉生产线，以及必要的辅助生产设施、办公设施、生活设施等。
2.2.3产品方案
水泥配料用矿渣微粉，产品比表面积≥430m2/kg。
2.2.4建设项目投资
项目总投资2134.99万元。
2.3可行性研究报告概况
XX公司于2010年6月请有关专家编制完成了《XX公司年产15万吨矿渣微粉可行性研究报告》。
报告主要内容如下：
2.3.1主要技术方案
一、原燃材料来源
1、高炉矿渣
本项目主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量为近17万吨。
矿渣主要来自昭苏县。
粒化高炉渣是指在高炉冶炼时，所得以硅酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬泠成粒后，即为粒化高炉矿渣。
矿渣化学成分表表2-1
化学成分
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
MgO
TiO2
MnO
总各
质量系数
粒化高炉矿渣
28.22
16.46
1.20
32.21
9.34
1.35
0.36
96.15
1.80
按GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的要求，粒化高炉矿渣的质量系数不得小于1.2，因此，上述矿渣可满足标准要求。
2、粉煤灰
粉磨矿渣时所用粉煤灰来自XX州第二火电厂及各县热力公司，由散装汽车运输至厂区储库，粉煤灰年用量约1.44万吨。
进厂粉煤灰一般满足下列要求：
粒度：
<0.5mm；水分：
<0.5%；烧失量：
<10%；SO3：
<3%。
3、煤
生产所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为0.5万吨，一般为XX地区的烟煤。
由汽运至厂区，汽车再倒运至储库内。
烟煤一般质量如下：
工业分析表表2-2
工业分析（%）
St,ad
（t）
Qnet.ad
Mad
Aad
Vad
FCad
烟煤
4.88
22.14
28.23
44.74
23027.7
二、原燃料及成品运输方式
矿渣、粉煤灰、煤均采用汽车运输进厂。
2.3.1.1配料设计
配料情况见表表2-3
物料名称
水
分
%
物料平衡（带2%生产损失）
备注
干基
湿基
每小时
每天
每年
每小时
每天
每年
矿渣
12
22.5
552
153648
24.25
582
174600
1、年运转天数：
300天
粉煤灰
2.55
60
18000
2.55
60
18000
2、粉煤灰掺入量：
10%
矿渣微粉
25
600
158400
3、燃料热值：
23027.7KJ/kg
烘干矿渣
用煤
8
0.64
15.36
4609
0.70
16.70
5009
4、烘干热耗：
4982.3KJ/kg.水
2.3.1.2总图运输
生产线位于新疆XX县以南15km科克苏水电站院内，从科克苏水电站到XX县有乡村公路相连，生产线距离伊宁市有132km，交通较为便利。
该项目所用的主要原料及成品微粉均采用汽车运输。
工程的建设场地长约200m，宽约133m。
1、总平面布置方案
原燃料准备区：
该区域位于厂区东南侧，主要设有煤堆棚一座；湿矿渣堆场位于生产线的北侧，设有一座湿矿渣堆棚一座。
微粉加工流水线包括烘干设备、干矿渣库、配料称重设备、矿渣磨、成品微粉堆放库以及磨机控制室、空压机房、主控制室等设施设备组成。
烘干机：
烘干机位于生产线的东侧，设有上料斗、沸腾炉及烘干机等设备；矿渣烘干后堆在干矿渣库，然后在干矿渣中加入10%的粉煤灰，通过配料秤计量后，将配料加入到矿渣磨中进行磨细，当微粉表面积达到≥430m2/kg，即可达到微粉成品的要求，将微粉提升至微粉成品库堆放，最后装车运往水泥厂销售。
该工艺生产线呈“一”字型布局，流程顺畅、简洁。
矿渣堆放区：
该区域位于生产线东北部位置，主要布置有湿矿渣堆场及湿矿渣堆棚等组成，主要堆放生产线使用的矿渣。
煤堆棚：
该区域主要布置在生产线的东南位置，为烘干机提供燃料，烘干矿渣。
矿渣磨及成品库：
位于生产线的西部，由2台Ф2.4×13m的开流矿粉磨组成，成品库为2个Ф12×26园形料仓。
厂前区：
该区域位于生产线的西南侧及东南侧，靠近厂外公路的场地上，与生产区形成独立而又有联系的格局，同时又方便服务生产的作用，主要布置有办公楼、化验室、职工宿舍等。
变压器，空压机房，循环水池，磨机控制室等生产辅助设施布置在主生产线周围。
厂区目前设1个大门，在主要货运道路上设置1台称重60t的地中衡，对进出厂货物进行计量。
初步确定工厂围墙内占地面积为40亩。
2、竖向设计及排水
厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧，有组织的排出厂外。
3、交通运输
（1）物料运输量
表2-4工程年运量表
序号
物料名称
年用量（万吨/年）
日用量（吨/日）
1
湿矿渣
17.46
582.6
2
粉煤灰
1.44
55.84
3
烘干用煤
0.50
15.36
4
矿渣微粉
15.84
552
（2）厂内道路
厂内道路设计为市郊型道路，水泥混凝土路面。
道路宽7m。
在车流比较繁忙或人行较多地区设置人行道。
在厂区的主要生产车间周围都有道路环绕，以便车间的检修及消防。
道路横坡均采用1.5%。
4、绿化
绿化设计采用绿化和美化相接合的原则。
全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。
道路绿化：
在道路一侧或两侧布置行道树。
绿化主要为种植较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音作用；重点布置树篱、花坛、草坪和乔木群，以达到美化环境、净化空气作用。
表2-5工厂主要技术经济指标
序号
项目
单位
数据
1
用地面积
公顷
1.78
2
建构筑物占地面积
公顷
0.43
3
露天堆场占地面积
公顷
0.05
4
建筑系数
公顷
24
5
道路广场铺砌面积
公顷
0.89
6
绿化面积
公顷
0.42
2.3.1.3生产工艺
1、建设规模及生产方式
年产矿渣微粉：
15万吨/年，产品比表面积≥430m2/kg。
2、原料配比
配料拟采用矿渣及粉煤灰两组分配料。
其配比为矿渣：
粉煤灰=90%：
10%。
3、原、燃料及成品运输方式
各种原燃材料均采用汽车运输进（出）厂。
4、煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数
烧成用煤热值：
23027.7kJ/kg；
5、主要工艺设备
表2-6生产线主要生产设备
项目
设备名称
设备
台数
技术性能
年利用率
（%）
装机容量
（Kw）
矿渣烘干
Ф2.4×18m
回转烘干机
1
进料水分：
<12%
出料水分：
<1%
台时产量：
35t/h
79.9
30
矿渣粉磨
Ф2.4×13m
开流矿粉磨
2
台时产量：
25t/h
70
1600
矿渣储存及散装
汽车矿渣散装机
2
装料能力：
100T/H
有效能力：
-40t/h
考虑进出车影响，每辆散装车（12t）
装车时间以18分钟计算
21．4
3
6、各种物料储量及储期
表2-7物料储量及储期表
序号
物料名称
物料
粒度
容重
（t/m3）
储存
方式
规格
（m）
数量
总储量
（t）
储存期
（天）
湿矿渣（粒状）
≤10mm
0.65
堆棚
45×60
1
1400
2.7
干矿渣
（粒状）
≤10mm
0.7
方库
8×8
2
1800
3.1
矿渣微粉
430m2/kg
0.8
圆库
Ф12×26
3
9420
15.7
2
粉煤灰
≤0.5mm
0.6
方库
6×8
1
80
5.0
3
煤
块煤
0.9
堆棚
12×18
1
340
22
7、工艺流程
（1）矿渣、粉煤灰的储存输送
湿矿渣由汽车运至厂内露天堆场，再经铲车送到厂区矿渣堆棚储存。
粉煤灰由散装汽车运至厂区，直接输送到粉煤灰仓储存。
（2）矿渣烘干及输送
湿矿渣由堆棚内经铲车、提升机送入烘干车间料仓，仓下设调速带秤把湿矿渣喂入一台Ф2.4×18m顺流烘干机进行烘干，干矿渣经链式输送机和头号式提升机送入两坐8×8m的干矿渣库（储量每座为900吨）储存。
提供烘干热源的是一座机械加煤的沸腾式热风炉。
废气经烘干机抗结露布袋式除尘器由风机排出。
（3）矿渣储存及配料
每座干矿渣库库底设1个下料口，粉煤灰库库底设2个下料口，并设置4台配料秤，矿渣和粉煤灰按一定比例送入2台Ф2.4×13m粉磨系统中。
（4）干矿渣粉磨及输送
粉磨车间设有2台Ф2.4×13m的开流矿渣微粉管磨机，来粉磨按一定比例配好的矿渣和粉煤灰来生产矿渣微粉。
按配比要求配好的混合料由皮带输送机送入Ф2.4×13m的开流磨系统进行粉磨，细度合格的矿渣微粉作为成品经链式输送机和斗式提升机送入矿渣微粉库储存，出磨废气量为2×16000m3/h，由2台FGM64-6的气箱脉冲袋式收尘器净化处理后，由风机排入大气。
采用本技术方案，在满足工艺要求的前提下，粉磨至比表面积430m2/kg，其产量达25t/h；磨机电耗≤55Kwh/t。
（5）矿渣微粉储存及散装
粉磨后的矿渣微粉经链式输送机和斗式提升机送至二座Ф１２×２６m的储库中，矿渣微粉库底预留散装矿渣微粉装置，矿渣微粉经库底气动卸料装置、散装头，由散装汽车运送出厂。
（6）化验室
化验室主要进行简单的物理检验，如水分、细度、比表面积、密度等，对生产的矿渣微粉进行品质检验、质量管理。
需要进行化学分析、物理强度检验和试验研究等工作时将采取外协方法加以解决。
2.3.1.4电气
一、供配电
（1）供电电源
本工程设10KV总降压站一座。
电源引自XX县科克苏水电站，线路长约500m，架空引入，单回路供电，总降内设10/0.4KV，1000KVA变压器。
（2）电压等级
受电电压10KV
高压电动机电压10KV
低压电动机电压380V
低压配电电压0.4/0.23kv
照明电压220V
生产线总装机容量1850
生产线计算负荷约为1400
生产线年耗电量约为1188×104kwh
吨产品综合电耗约为65kwh/t
（4）功率因数补偿
高压电动机在现场采用静止式进相机就地补偿，补偿后功率因数达0.95，低压在总配室内380V母线处设低压功率因素自动补偿装置进行
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