楼装修方案.docx
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楼装修方案
一、编制依据
1.1小区15号楼施工图纸
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）
1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
1.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
1.7《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002
1.8《建筑节能工程施工验收规范》GB50411-2007
1.9《建筑分项工程施工工艺标准》第二版
1.10、建筑外保温图集10BJ2-11
二、工程概况
2、1总体概况
该工程为新建工程。
15#楼长50.16m，宽21.7m，建筑总高度52.53m，建筑面积15272.6㎡。
地下一层,地上十八层。
地下室层高3.3m,一至十八层层高2.90m，室内外高差0.45米。
2、1.2工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
资金来源
自筹资金
6
建筑面积
15272.6㎡
7
工期要求
350日历天
8
质量标准
合格
2、2建筑设计概况
序号
项目名称
15#住宅楼
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积（m2）
15272.6㎡
3
建筑层数
地下
1
地上
18层
地下一层层高
3.3m
首层层高
2.90
标准层
2.90
4
建筑高度m
52.53m
5
±0.00标高m
31.05m
6
室内外高差mm
450mm
7
耐火
等级
地下
一级
地上
二级
8
地上外窗
塑钢窗
9
楼、地面
水泥砂浆/豆石砼地面
10
装饰
设计
外装
基层
外保温
面层
二次以下面砖。
以上部分为涂料
内装
顶棚
户内
修补
墙面
户内
抹灰，修补
二次结构构造
外墙局部加气混凝土砌块。
地下室隔墙为混凝土实心砖，地上隔墙、填充墙为100、200厚加气混凝土砌块。
三、装饰、装修范围及标准
3.1内装饰装修范围
本工程的室内楼面为地盘管，60厚C15细石混凝土保护层、墙面、顶棚修补：
地下室及公共部分装修到位。
内初装修范围及做法见附表：
3.2外墙面装饰范围
外墙面装饰一步到位。
具体范围见下表：
外保温
部位
面层
外墙保温
1-2层
外墙30、80、110厚挤塑板外保温，粘贴褐色瓷砖。
2层以上
外墙涂料。
3.3内装饰范围
部位
地面做法
墙面做法
顶棚做法
卧室、起居室、
餐厅
铺设20Kg/m320mm厚地盘管聚苯乙稀保温板，50mm厚C15豆石混凝土，（粒径5-12mm）填充地盘管，预留30mm厚面层做法。
填充墙抹灰
原面交活
卫生间
2mm厚JS防水涂料，20Kglm320mm厚地盘管聚苯乙稀保温板，55mm厚C15豆石混凝土，（粒径5-12mm）填充地盘管，2mm厚SBS卷材防水，15mm厚水泥砂浆找平层预留30mm厚面层做法。
水泥砂浆打底。
不刮腻子
电梯前室、走廊
lOOmm厚混凝土垫层，30厚1：
4干硬性水泥砂浆粘贴20厚花岗
墙面满刷一层混凝土界面剂，底层石膏找平，满刮二遍腻子，刷底漆一道，白色乳胶漆两遍。
满刷一层混凝土界面剂，底层石膏找平，满刮2遍腻子，喷涂底、中、面涂料。
走廊、前室刷底漆一道，白色耐磨乳胶漆两遍。
电
梯
间
楼
梯
间
水泥砂浆地面。
墙面满刷一层混凝土界面剂，与居室连接部位抹20厚FTC相变保材料，抹抗裂砂浆。
底层石膏找平，满刮1遍腻子，刷底漆一道，白色乳胶漆两遍。
满刷一层混凝土界面剂，底层石膏找平，满刮2遍腻子，喷涂底、中、面层涂料。
地
下
室
C20细石混凝土地面
墙面满刷一层混凝土界面剂，底层石膏找平，满刮2遍腻子
满刷一层混凝土界面剂，底层石膏找平，满刮2遍腻子，喷涂白色面层涂料。
屋
面
95mm厚聚苯保温板保温，1：
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，3+3SBS防水卷材，0.5厚薄膜一层，1：
4干硬性水泥砂浆，8-10mm地砖。
3.3装饰、装修标准
本工程的初装修质量等级为合格，严格按照有关规范、工艺规程，及相关的图集和厂家的产品说明书进行施工，为达到样板引路的目的，特计划：
2楼选择2层一单元作为样板层。
样板层施工必须达标准要求，并经甲方、监理、设计及有关部门验收审定后作为以后装修的依据。
四、施工部署
4.1施工组织机构：
为了本项目钢筋工程建设，工程项目经理部下设项目部，负责装修工程施工。
组建工程技术、质量、计划统计等一整套项目管理人员。
4.1.1施工管理机构如下：
15号楼项目部管理机构
项目经理
项目总工
工程经理
质检员
4.2主要分项施工顺序
4.2.1内装修主要分项施工顺序
测量放线→加气混凝土砌块填充墙砌筑→门窗立口→内墙面抹灰→墙、顶修补→厨卫间防水层→防水保护层→细石混凝土填充地盘管地面→公共部分装修。
4.2.2外装饰主要分项施工顺序
外墙面清理→外墙面修补找平→测量放线→粘贴保温板→抹底层聚合物砂浆→压入网格布→抹面层聚合物砂浆→外墙涂料→粘砖→室外工程。
4.3施工进度计划安排
4.3.1样板间施工进度计划安排
样板层施工计划开工时间在2012年4月中旬，初装修计划完工时间在2012年5月中旬。
各专业穿插进行施工，总工期约30天左右。
4.3.2内装修施工进度计划安排
15号楼计划2012年4月份开始施工，初装修计划完工时间在2012年9月底左右。
各专业穿插施工，总工期约123天左右。
4.3.4外装饰施工进度计划安排
15号楼计划在2012年7月份开始施工，至2012年8月份外装饰施工完毕。
总工期约45天左右。
4.4、施工准备
4.4.1、劳动力准备：
1、劳动力组织：
劳动力准备
工种
泥工
砼工
防水工
油工
木工
钢筋工
其他
15号楼
20
8
6
15
5
5
50
4.4.2、施工机具：
施工电梯、砂浆搅拌机、外用吊笼、手推车、切割机、刮尺、靠尺、铁抹子、木抹子等。
4.4.3、材料准备：
1、水泥：
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂：
用中砂，含泥量小于5%。
3、砌块：
采用长度（mm）：
600
高度（mm）:
250
厚度（mm）:
100、170、
其规格、质量、强度等级符合设计要求和规范规定。
4、石灰膏：
要求熟化时间不少于7天。
5、防水材料：
要求经试合格的产品。
4.4.3、技术准备：
1、组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，明确排砖图和墙体分格缝的设置，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
2、根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；
3、根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效；
在遵守国家及秦皇岛市有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。
贯彻ISO9002质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
4、根据本工程的设计要求，由专职放线员对楼面的砌体墙、陶粒隔墙板、强弱电管井墙、各预留洞、槽等位置进行定位放线，并对楼层的建筑1米标高线予以定位，经复核无误后进行下道工序的施工。
5、结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底。
4.4.4、作业条件：
1、主体结构分部工程已经有关单位验收并签认。
2、对进场的各种材料规格、型号、数量等已进行检查、验收，并经检验、试验合格，能满足施工要求。
3、所有机具设备已准备就绪，并已安装就位。
4、现场施工作业面清扫干净。
五、施工方法
5.1、厨卫间通风道安装：
施工材料；PUDⅡ430*300、PWGⅡ340*300Ф16钢筋
材料要求：
通风安装前，必须对进场的通风道的规格、型号、通风口位置、强度等进行检查，表面必须平整、光滑、棱角分明，无破损、无断裂、无毛边、无缺棱掉角，并按要求于通风道上下端部设置25×25×25的预埋件，通风道的尺寸允许偏差：
平整度≤2mm，长度±5mm
翘曲度≤3mm，口径外皮尺寸：
±2mm
进场材料必须以书面进行报验，验收合格后方可根据不同的规格型号将通风道运至楼层内相应的安装地点。
5.1.1、施工顺序：
预留洞清理→测量放线（吊线）→检查预留洞口位置、修整→固定托架→安装通风道→校正→接缝处焊接→接缝处砂浆封堵→楼板预留洞封堵。
5、.1.2、预留洞清理：
将楼层内安装通风道位的预留洞内及洞边各种垃圾、浮浆等清理干净。
5.1.3、测量放线（吊线）、修整预留洞口：
根据图纸设计的通风道位置，在每层楼板上测放出通风道的200控制线，上下吊线，检查各层预留洞口位置是否准确，如发现有预留洞口偏位、尺寸偏差等现象，及时修整，剔凿到位。
5.1.4、固定托架：
托架采用Ф16钢筋
现场焊制，每两层设置一道，托架长度为预留洞口长度+200，宽度为通风道外包宽度。
根据楼板上的通风道控制线，将Ф16钢筋两端结构楼板固定。
如下图所示：
5.1.5、安装通风道：
本工程通风道安装从下向上，逐层安装。
安装前先将通风道上口均匀抹好2cm厚水泥砂浆，安装时注意通风道开口方向，按照地面上弹好的控制线，将通风道竖立起于固定好的托架内，吊线挂垂直，在楼板预留洞处用木楔子将通风道背紧，将两层通风道接缝处挤出的砂浆清理干净。
通风道安装完成一层，必须进行报验，合格后再进行上层安装。
最后在每层通风道接逢处用细石混凝土将接缝封堵严密。
5.1.6、楼板预留洞封堵：
每安装完一层通风道，上下吊线挂垂直，发现问题，及时校正。
检查接缝处封堵是否严密，通风道开口方向是否正确，一切无误后，对通风道边楼板预留洞缝隙用C20豆石混凝土（掺膨胀剂）进行封堵，压实抹平。
5.1.7、施工中应注意的问题：
（1）安装中应注意通风道开口方向严格按图纸设计要求方向留设。
（2）每层通风道接缝位置必须封堵严密，防止漏风。
（3）安装中要随时检查安装垂直度，防止上下层不垂直。
（4）每天下班前，应将安装好的通风道上口覆盖严密，防止垃圾、杂物落入通风道内。
5.2、加气混凝土砌块砖墙砌筑：
5.2.1、材料要求：
主要材料：
：
强度等级MU3.0（干容重不大于8kN/m3）；
采用M5.0混合砂浆、
地上房间隔墙采用混凝土实心砖砌块隔墙；
风道或管井100mm厚加气混凝土隔墙；
卫生间隔墙100mm厚加气混凝土隔墙；
地上部位填充墙砌块：
170mm厚加气混凝土隔墙；
加气混凝土规格；600×170×250、600×100×250
混凝土砖：
240×115×53
其规格、质量、强度等级符合设计要求和规范规定。
砌块砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有产品合格证书，产品性能检测报告，进场进行取样复试，且砖必须有一个条面和丁面边角整齐；
水泥：
品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告；
砂：
选用中砂使用前用5mm孔径的筛子过筛；
其他材料：
墙体拉结筋、预埋件等。
5.2.2、主要做法：
1、楼地面防潮层：
卫生间：
200高C20细石混凝土导墙，
其他部位：
M5混合砂浆砂砖砌筑250高混凝土实心砖砌筑。
2、墙体拉接筋:
采用植筋Ф6.5、Ф8、Ф12钢筋，孔径Ф10、Ф12、Ф16，植筋深度10d+20mm,拉墙筋长度≥700mm，且不低于墙体长度的5/1。
植筋高度第一皮距楼面500，以上500mm.
3.顶部处理;依据设计要求，墙顶面与梁、板连接处在墙体砌筑完成后7天采用砌块斜砌填实。
4、后砌墙顶面与梁、板连接处缝隙小于60mm时，采用干硬性细石混凝土填充密室。
5.墙体设备洞口：
根据设计要求预留设备洞口，墙体留通透洞口，装修抹灰时背面加钢丝网片，C20细石混凝土抹平。
5.2.3、施工工艺及方法
5.2.3.1砌体构造要求
1）砌块施工应采用主规格砌块，并应清除砌块表面的杂物；
2）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；
3）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线；
4）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块；
5）砌块排列应从地基或基础面、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%；
6）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块宽的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；
7）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实；
8）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；
9）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm；
10）砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；
11）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5.2.3.2、工艺流程
作业准备→砖浇水→墙体放线→基层处理→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝→验收
1）砖浇水
砌块砖必须在砌筑前前可洒水，但不宜过多。
一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
2）墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3）砂浆搅拌
拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，搅拌时间不得少于2min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min；
4）砌砖
1.放线：
根据图纸设计要求测放出隔墙边线，门窗洞口位置线。
2、构造柱钢筋绑扎：
根据设计要求，图纸设计指定部位设置构造柱，截面为墙厚×200，配筋为4φ12，φ6@100/200，构造柱主筋与地面预埋的插筋绑扎搭接，顶部钢筋采用植筋方法，钢筋搭接长度不低于600mm，楼板上下箍筋加密区高度为600mm。
3、立皮数杆：
在墙体转角、门洞口两侧等位置根据砌块厚度（考虑灰缝）立好皮数杆。
4、排列组砌
（1）砌筑顺序一般从转角或定位处开始砌筑，纵横交错搭接。
居室楼面上应先砌200mm混凝土实心砖。
卫生间先浇筑200mm高素混凝土。
在构造柱位置应遵循先退后进的原则，形成马牙槎，即在最下面砌200mm高页岩砖，砌筑时应按构造柱尺寸
（2）砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度0.8-1.2m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
从转角或定位处开始向一侧进行。
上下皮砌块要求错缝搭接，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（8）制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（9）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
（10）砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块用托线板挂直、核正为止。
（11）每砌筑2皮砌块（600高），必须设置2φ6钢筋拉接，拉筋长度不低于700mm,且不低于墙体长度的1/5。
（12）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制。
（13）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，局部埋线管必须开槽时，应先用切割机切割，严禁直接剔凿。
（14）砌块墙体内不应设脚手眼，如必须设置时，可采用空心砖侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用不低于C15混凝土将脚手眼堵严。
另外，当安装开槽或剔洞时，应必须用C15砼封严，严禁用水泥砂浆堵封。
（15）对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
（16）砌体与结构砼交接处，在抹灰时留设1.5cm宽，1.5cm深的凹槽，待抹灰强度达到后用弹性砂浆或微膨胀砂浆填实。
（17）填充墙砌至板、梁底后，依据设计要求，在结构完成后由顶层向下逐层采用砌块斜砌填实。
以保证砌块墙体顶部稳定牢固；
5、墙体拉结筋：
根据立好的皮数杆，设置墙体拉结筋，每道墙体拉结筋为2φ6.5，伸入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不低于700mm，第一皮距楼地面550，以上间距600，见附图
6）门窗洞口过梁配筋：
砌筑过程中，门窗洞口混凝土过梁配筋见下表，过梁每侧伸过洞边240，在靠近结构剪力墙位置，过梁主筋采用植筋方法与结构剪力墙连接牢固。
L
h
上铁
下铁
箍筋
600＜L≤1800
150
2φ10
2φ10
φ6-150
1850＜L≤2400
180
2φ10
2Φ10
Φ6@150
7）构造柱做法及抱框
根据图集及设计要求，墙长超过层高2倍时，延墙长每隔3米左右且避开洞口或在墙体转角处设置构造柱，构造柱截面为墙厚×240，配筋为4φ12，φ6@200，构造柱主筋与地面预埋的插筋绑扎搭接，顶部钢筋采用植筋方法。
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙搓高度方向≤600mm，并且是先退后进，拉结筋按结构设计要求放置。
在靠近剪力墙部位的门口墙垛小于等于200mm时采用细石混凝土灌注，内配2Ф10Ф6@200。
所有户门。
防火门两侧必须设置100×墙厚的混凝土抱框。
2φ12，φ6@300，分布筋伸入砌块墙体不低于300mm，2φ12钢筋下侧与地面连接，上侧与过梁连接。
5.2.3、材料实验
砌筑袋装水泥：
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
砂：
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按照一批计；当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块：
复检：
每种规格按每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（5块）。
检验砌块抗压强度。
砂浆组批原则及取样规定：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
5.2.4、质量保证措施
砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过1.8m；
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙；
构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进；
转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜槎水平投影不应小于高度的2/3；
砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用小型砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实；
砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
砂浆应在拌和后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃时，必须在3h内用完。
砂浆稠度为70mm；
组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用；
水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实；
灰砂墙梁或楼板下，用砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；
灰砂砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带；
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙；
墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺；
原材料及加气砼块的品种、规格必须符合设计要求，加气砼块的质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证；
转角处必须同时砌筑，严禁直槎，交接处留斜槎；
砌筑时上下错缝搭接长度不小于砌块长度的三分之一。
砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝；
第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平；
砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌；
砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5.2.5、质量验收要求
砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
砌体砌筑允许偏差
序号
项目
检验方法
允许偏差（mm）
1
轴线位移
经纬仪和尺量
10
2
基
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