地下室专项施工方案.docx
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地下室专项施工方案
第一章施工概况
1.1工程概况
本方案地下室为珠江国际城C1区一期二段和四段两层地下室，使用功能主要为平时地下汽车停车库，战时二等人员掩蔽所。
地下室设有水池。
地下室底板为建筑找坡，底板面结构标高为-10.5m和-11.0m。
本工程二段地下室建筑面积25254m2，四段地下室建筑面积为19510m2，负一层层高5.30m，负二层层高5.6米，框架-剪力墙结构形式。
基础底板厚500mm、600mm和700mmm，楼层框架梁（KLa、LLa）截面300×500--600×2500mm，基础梁（DL）截面300×1100mm和400×1100mm，桩承台深1000mm—5800mm。
框架柱（KZ）截面450×600mm、600×600mm、600×800mm、900×1200mm等，地下室外墙（CQ、WQ）厚300mm、400mm，结构板厚180mm--500mm。
本工程结构设计采用“钢筋混凝土结构平面整体表示法”简称“平法”。
土建施工人员必须在施工前仔细阅读本工程设计施工图纸《结构设计总说明》，或参阅中国建筑标准设计研究所主编的《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集，全面熟悉钢筋混凝土结构平面整体表示法，并在实际施工中融汇贯通。
本工程地下室工程结构混凝土工程量详下表：
工程部位
混凝土数量（m3）
工程部位
混凝土数量（m3）
承台、底板
25000
地下室柱
2500
地下室砼墙
7000
地下室顶梁板
17000
用于结构钢筋为Ⅰ级（直径10）、Ⅱ级钢筋（直径10）、Ⅲ级钢筋（直径16）
二段底板及楼层板设有5道0.80米宽的后浇带，后浇带位置见附图一。
四段底板及楼层板设有5道0.80米宽的后浇带，后浇带位置见附图二。
楼层板后浇带位置均与地下室底板后浇带位置相同。
地下室防水，外墙、底板和楼层板，结构采用水泥基渗透结晶型材料和P8（P6）抗渗自防水混凝土相结合。
地下室内隔墙采用Mu10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。
墙厚100mm、200mm。
1.2施工特点
1．本工程东侧山坡下有山涧小溪水，地下水位基本与小溪面齐平。
基坑面以下为粉质砂层，渗透系数较大。
在承台、底板结构施工期间，须考虑降水。
2．本工程地下室建筑面积大，工期比较紧张，采用常规的流水作业方式不能满足施工的需要，必须加大投入人力，周转材料工具，各分项工程必须全面展开施工，才能抢出时间，满足工期要求。
第二章施工组织与准备
2.1人员组织
地下室结构施工期间，我司计划投入施工人员见下表：
序号
工种
计划人数
备注
01
管理人员
50
含技术员、工长等
02
木工
25
03
钢筋工
180
04
混凝土工
100
05
机械工
15
06
架子工
30
2.2施工机具
根据工程施工需要，我司计划地下室工程施工期间每区段投入塔吊2台、输送泵2台及其它中小型木工、钢筋机械40台，详见下页表。
机具名称
型号
功率
（KW）
数量
（台）
机具名称
型号
功率
（KW）
数量
（台）
塔吊
QTZ80A
99.5
4
混凝土输送泵
HBT80
75
4
木工机具
5
4套
冲击夯机
HCD70
2.2
2
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
2
钢管
48
600T
钢筋调直机
QT6/8
5.5
2
模板
九夹板
30000张
钢筋弯曲机
GW40
3
2
潜水泵
DN75
3
40
闪光对焊机
UN-75
75
4
电焊机
BX3-30
23.4
4
插入振动棒
ZX50
1.1
40
电焊机
BX3-50
40
4
平板振动器
ZB11
1.1
8
电焊机
BX3-100
80
2
2.3技术准备
1．测量放线：
根据建设单位提供的坐标原始点，我公司进场后采用全站仪进行坐标引测，完成对原基础单位坐标的复核。
同时，进场后，在监理和建设单位的协助下，进行现场控制网点的布设，并进行轴线复核。
2．组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，积极准备地下室部分图纸会审和设计交底，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计图纸存在的问题。
3．编制《施工方案》时要兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
4．编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。
5．联系商品混凝土生产厂家和主要材料的供应厂家，并按规定报请监理单位考察审批。
同时，加强对进场的钢筋、水泥等原材料进行抽样试验。
2.4施工用水、电
2.4.1临时供电
1．用电负荷计算
根据地下室施工期间所投入的施工机具及其它专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），建设单位提供了一台500KVA的变压器给本工程供电，不满足要求，我司再安放两200KW的柴油发电机配合使用。
临时用电线杆全部采用7m标准水泥电线杆架设，采用“三相五线制”配电，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各施工面使用，以保证供电安全。
干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
塔吊安装完毕后，在每台塔吊工作台上安装2盏3KW太阳灯，分别照射在施工工作面上，以备夜间施工照明。
2．现场临时用水
现场主要有生活用水、消防用水、结构混凝土养护用水及施工机具用水等。
目前，现场入口道路处已接驳DN100给水主管至各作业面，水头水压高，供水充足，满足施工用水要求。
我工地将有约1000名工人安排在生活区，所以生活区也是消防是重点区。
我公司除强化各项用火管理外，在工人生活区设置2个消防栓，在施工现场4个木工加工场旁各设置1个消防栓。
我司计划还将在基坑两侧各设置1个大于12M3的蓄水池，设置一台离心式高压水泵，以供停水时施工和消防使用。
第三章施工方案
3.1施工顺序
准备工作：
进场后组织人员清理现场杂物，进行机械土方开挖人工配合，机械凿桩顶混凝土，并按要求清除桩顶浮浆，施工塔吊基础、建设现场搅拌站，为后续大面积展开施工创造条件，尽快安装好塔吊，同时安排各种机械设备进场就位。
基坑开挖前，根据组团分别在基坑四周搭设防护栏杆，用48钢管搭设1.20m高围护栏杆，刷200长红白相间醒目标志。
底板施工：
轴线复核→垫层混凝土→砖砌胎膜→底板防水层→绑扎承台钢筋、柱插筋→绑扎底板钢筋→墙柱插筋→承台底板防水混凝土浇筑→底板混凝土养护。
地下室框架：
放线→绑扎内外墙、柱钢筋→安装内外墙、柱、梁板模板→支设顶板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑内外墙、柱混凝土→浇梁板混凝土→混凝土养护。
3.2施工段划分
根据底板后浇带的位置，以后浇带为界分别将二段、四段划分成12个区，每个区作为一个施工段。
3.3模板工程
1．梁板、柱、墙模板均采用九夹板模板，方木作为格栅，钢管支撑体系。
2．墙、柱、梁板模板一次成型。
3.4钢筋工程
1．钢筋采用现场加工制作。
2．钢筋的接长：
框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中Ф16以上采用电渣压力焊连接，梁中钢筋采用闪光对焊连接，Ф16及其以下采用绑扎搭接，搭接长度45d，Ф16及其以下采用绑扎搭接，如需焊接时采用单面搭接焊接长施工。
3.5混凝土工程
1．垫层混凝土采用广州市东浦混凝土有限公司生产的商品混凝土，泵送施工工艺。
2．底板混凝土：
采用一次浇筑成活，即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。
3．地下室结构先浇墙柱等竖向构件的混凝土，再浇筑梁板混凝土。
第四章结构分项工程施工方法
4.1施工测量
1．采用全站仪进行原始坐标点引测和复核，激光测距仪、J2经纬仪及水准仪进行轴线的复核、测量。
珠江国际城C1区一期工程测量控制点位成果表
点
号
广州独立坐标系坐标
高程
H
点号
广州独立坐标系坐标
高程
H
X
Y
X
Y
A001
67676.760
64033.661
36.310
A004
67180.238
64611.554
54.164
A002
67405.895
64274.070
41.953
A005
67129.555
64407.392
47.389
A003
67448.490
64397.375
67.251
A006
66874.736
64126.106
46.170
2．根据建设单位给定的城建大地坐标对现场的控制点的坐标及高程进行复核，复核无误后，再据此进行现场测量控制网的布设。
3．轴线的测量：
因地下室楼层标高低于轴线控制网点的标高，故整个地下室施工期间均采用J2经纬仪根据控制网点对楼层的轴线直接进行投测及复核。
4．标高的传递：
根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在基坑护壁上标注。
4.2基坑降排水
1．根据本工程《基坑支护工程施工专项方案》，因土方大开挖后基坑较大，坑底渗水量也较大，所以基坑降水前，需在基坑四周修建排水明沟。
2．根据基坑底积水情况，现场可安排挖机挖深局部设置有降水井，进场后即配备20台口径为75mm的水泵进行抽水。
水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。
所抽出的水排入基坑地表的排水沟，再经排入沟排入市政下水道。
3．因地下水丰富，底板后浇带混凝土浇筑前，要一直进行降水。
在地下室结构施工期间，利用已有的结构以外的降水井降水。
结构施工完毕，后浇带两头分别开挖一个大的集水井（深3米，直径1米），配一台50口径的潜水泵不间歇地抽水，同时将地下室内集水坑的水及时抽入该集水井中，一起排出基坑外。
4.3垂直运输
1．地下室施工期间，分别在1区、4区、7区、10区临现场进场道路侧用钢管搭设一座人行上下通道，脚手板采用40厚木板，用密目绿色安全网进行全封闭。
通道主要用于材料运输及工人上下基坑方便。
2．钢筋、模板及小型机具采用在塔吊安装前，用人工传递入基坑，塔吊安装完成后，用塔吊运输。
4.4钢筋工程
4.4.1原材料的要求
1．进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。
2．钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。
3．钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
4.4.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2米的砖砌垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
4.4.3钢筋的接长
1．本工程的框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中Ф16以上的钢筋接长，采用电渣压力焊连接，Ф16及其以下的钢筋采用绑扎搭接，在地下室的柱四根角筋要加焊10d；水平纵向筋Φ16以上钢筋采用闪光对焊接长；Ф16及其以下的钢筋采用绑扎或单面焊搭接。
所有接头的位置要按规范要求错开。
2．钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
3．绑扎接头：
楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d。
在钢筋的搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。
4．搭接焊：
底板、梁通长纵筋Φ16以下采用单面搭接焊接头，焊接5d，焊缝高度不小于0.3d焊缝宽度不小于0.7d。
接头钢筋要预弯，安装时，要保证两钢筋的轴线在一条直线上。
施焊时，引弧要在钢筋的一端开始，收弧时要在钢筋的另一端头上，弧坑应填满。
焊接接头的施焊要按规程操作。
焊接完毕，在工程监理的监督下按同一楼层每300个同一类型接头作为一批取样，送检验部门进行力学试验。
同时进行外观检查，要求其焊缝表面不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等应符合规范要求。
4.4.4钢筋的下料绑扎
1．认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2．核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3．先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5．在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板或楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
7．底板及楼板的上层筋均用马凳筋架立，承台、底板马凳筋根据板厚的不同分别采用Φ18@1000mm×1000mm、Φ16@1000mm×1000mm，楼板马凳筋采用Φ16@1000mm×1000mm。
4.4.5钢筋工程施工工艺
1．底板钢筋：
先绑扎承台及柱墙插筋，再绑扎地梁钢筋及底板底筋，最后架马凳筋绑扎底板面筋。
2．承台钢筋绑扎完毕，按照柱、墙的位置插入竖向钢筋，并按设计及规范要求绑扎箍筋。
插入时，将竖筋与底板、地梁、承台的钢筋点焊固定，以防止钢筋偏位。
3．地梁的纵向钢筋的锚固长度从桩边算起，箍筋绑扎至桩边。
在轴线两侧600mm宽范围内，沿轴线方向的底板钢筋的绑扎接头要求加焊10d。
4．墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
5．梁板的钢筋：
受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
6．在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网。
绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4.4.6墙柱与室内砖墙的拉接筋
本工程拉接筋全部采用预埋件的方法施工，按建筑平面的砖墙布置，在与墙体接触的墙柱内按每500mm高一处预埋埋件，如图示。
模板拆除后，按预埋位置凿出预埋筋，墙体砌筑前，按设计及规范要求将拉接筋与之焊接。
4.4.7钢筋验收
1．钢筋绑扎完毕，由施工处质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工程验收记录表，报送项目部。
再由项目部质量员检查后填写报验单，报送监理及总承包单位，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。
验收时发现问题应即时整改。
如验收通过，即时办理隐蔽工程签证手续。
2．验收时注意检查：
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
4.5模板工程
4.5.1柱模支法
1.柱模的安装顺序是：
柱模配模制作－→安装前检查－→大模安装－→检查对角线长度差－→安装柱箍－→全面检查校正－→整体固定－→柱头找补。
本工程地下室柱断面尺寸有450×600mm、600×600mm、600×800mm、900×1200mm规格。
2.支设方法：
柱模采用九夹板拼装，用钢管抱箍加固。
第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，底部两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至柱顶间距为600mm。
柱的边长大于等于500mm的均加设12圆钢对接螺栓拉接，竖向间距500mm。
柱模安装如下图所示。
4.5.2墙模支法
支模顺序是：
墙模配模制作－→支模前检查－→钢筋绑扎－→支一侧模－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→支撑－→全面检查。
墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用12套筒螺栓，第一道从墙底部150mm起，两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至墙顶间距为600mm，水平间距450mm，横竖整齐排列。
本工程地下室结构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓，其他部位采用非防水对拉螺栓，穿DN20的PVC套管。
为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：
4.5.3梁板模支法
1．梁板模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→支板模—→绑扎梁钢筋—→支梁侧模—→支梁另一侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
2．支设方法：
梁板模板均采用普通九夹板。
满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。
施工时先支梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合梁侧模板。
当梁高小于等于500mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
当梁高大于500mm时，在梁高中部增加一道12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距500mm；当梁高大于800mm时，增加二道对拉螺栓固定。
4.5.4模板的拆除
1．模板拆除前，由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单及模板拆除申请单报监理人员，经批准后，方可拆除模板。
2．拆模时混凝土强度应达到以下要求：
①不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
③楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
3．模板拆除的顺序是：
柱墙、梁侧模、楼板模、梁底模。
4.5.5特殊部位支模
地下室柱墙结构混凝土强度为C35，地下室顶板梁板混凝土强度为C30，在构件交接混凝土强度不同处，侧模封闭前，事先在柱的两侧安装铁丝网，用Ф8钢筋间隔一道水平墙筋，与墙筋焊接，并与铁丝网绑扎牢固。
如图示：
4.5.6模板施工注意事项
1．墙、柱模安装前，先根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋，以保证侧模的正确位置，同时也保证竖筋的保护层厚度。
2．墙柱模板安装前，事先将施工缝处进行处理，将混凝土表面凿毛，冲洗干净。
墙柱模板安装时，在底部预留清扫口，混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。
3．模板安装完毕，检查模板下口与混凝土面接缝是否严密，否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。
4．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
5．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
6．梁板跨度≥4米时，按跨度的1‰-3‰起拱。
7．所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用废机油。
较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。
8．混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
9．在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
4.6混凝土工程
4.6.1防水混凝土施工
本工程地下室防水混凝土采用的是在混凝土中掺12%--14%的第三代U型膨胀剂的膨胀防水混凝土。
U型混凝土膨胀剂是以硫铝酸盐、硫酸铝、硫酸铝钾和硫酸钙等组成的无机化合物。
外观为灰白色粉末，相对密度2.9，细度5%--10%，限制膨胀率为2—410-4，自应力值0.2—0.7MPa，可使混凝土强度提高10%--30%，抗渗性提高2倍，对钢筋无锈蚀作用，还有抵抗水泥水化热的优点，可补偿混凝土的温度收缩，其与缓凝剂复合使用是解决大体积混凝土开裂的最优措施之一。
有关UEA的技术指标必须满足下表要求。
混凝土膨胀剂主要项目指标
项目
单位
指标
细度
比表面积
Cm2/g
≮2500
0.08mm筛筛余量
%
≯10
1.25mm筛筛余量
%
≯0.5
凝结时间
初凝
min
≮45
终凝
H
≯10
限制膨胀剂
水中14d
一等品
%
≮0.04
合格品
%
≮0.02
空气中28d
%
≮-0.02
抗压强度
7d
Mpa
≮30.0
28d
Mpa
≮47.0
抗折强度
7d
Mpa
≮5.0
28d
Mpa
≮6.8
含水率
%
≯3.0
氧化镁
%
≯5.0
由于本工程主要为商品泵送混凝土，除应按要求做好混凝土的试配外，还必须注意混凝土的用水量控制。
有关要求见下表：
UEA混凝土用水量选用表（kg/m3）
所需坍落度（mm）
碎石最大粒径（mm）
10
20
40
10—30
205
185
170
30—50
215
195
180
50—70
225
205
190
70--90
235
215
200
1．材料
水泥：
采用42.5#硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
砂：
宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石：
宜用碎石，最大料径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
水：
饮用水或天然洁净水。
U.E.A膨胀剂：
其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量按设计要求为底板12%，加强带15%，与其它外加剂混合使用时，应经验试配后使用。
主要机具：
混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁锹、吊斗计量器具磅秤等。
2．作业条件
钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
施工前根据施工方案，做好技术交底。
3．混凝土浇筑
施工中应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板施工缝留在后浇带或加强带上。
墙体水平施工缝留距孔洞边缘不宜小于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2--3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50--60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，
养护：
常温（
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