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厂房砌体方案

、编制依据

1、施工合同

表1-1

序号

合同名称

签定日期

北京佳晋彩印印刷生产线项目工施工合同

2006年9月27日

2、施工图纸

表1-2

序号

图纸类别

图纸编号

出图日期

2、3号厂房及库房

建施-1〜建施-18

2006年05月

结施-1〜结施-27

结施-1〜结施-16

2006年05月

3、主要规范、标准和图集

表1-3

序号

类别

规范、标准和图集名称

编号

国家

砌体结构设计规范

GB50003-2001

国家

建筑抗震设计规范

GB50011-2001

国家

公共建筑节能设计标准

GB50189-2005

国家

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

国家

建筑工程施工质量统一验收标准

GB50300-2001

国家

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

国家

民用建筑隔声设计规范

GBJ118-88

国家

砌体工程现场检测技术标准

GB/T50315

国家

建筑工程施工质量评价标准

GB/T50375-2006

国家

建筑模数统一协调标准

GBJ2-86

国家

建筑设计防火规范

GBJ16-87（2001版）

国家

蒸压加气砼砌块

GB/T11968

行业

建筑施工手册

第四版

行业

框架结构填充小型空心砌块建筑构造

02J102-2

地方

砌体工程施工质量验收规程

DBJ01-81-2004

图集

蒸压加气砼砌块建筑构造

03J104

图集

砖墙构造

04J101

图集

砖墙结构构造

04G612

图集

砌体填充墙结构构造

06SG614-1

4、其它:

（1）北京佳晋彩印印刷生产线项目工程施工组织设计；

（2）配合砌体施工计划采用的脚手架、运输方案；设计变更及洽商;

（3）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”；

（4）公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册；

（5）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件；

（6）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件表单及附件。

二、工程概况

1、工程总体概况

表2-1

序号

项目

名称

工程名称

北京佳晋彩印印刷生产线项目

工程地点

北京市房山区阎村镇房山科技工业园燕房园

工程规模

总建筑面积为66020m2

建设单位

北京市佳晋彩印有限公司

设计单位

中国航空工业规划设计研究院

监理单位

北京同发建设监理有限公司

总承包单位

北京八建八分公司

质量监督单位

房山区工程建设质量监督站

质量标准

合格

2、建筑设计概况

（1）2#、3#厂房建筑设计概况:

表2-2

项目

内容

建筑功能

库房、车间

建筑面积（每栋楼）

总建筑面积

建筑基底面积

附属房建筑面积

21842吊

7104m2

建筑层数

地上

3层

地下

层咼

首层

二层

三层

7.8m

6.3m

7.3m

建筑高度

±0.00标咼

55.30m

室内外咼差

1.3m-2.3m

柱基标咼

-3.2

条基标咼

-2.6m

生产区咼度

23.7m

厂房区高度

22.7m

建筑平面

横轴编号

1轴~18轴

地上纵轴编号

A轴〜E轴

横轴每跨距

9.0m

纵轴每跨距离

12.0m

建筑平面尺寸

地下（m）

143.3*48

地上（m）

143.3*48

楼梯形式

全现浇

建筑防火（耐火等级）

二级

夕卜装修

外墙装修

玻璃幕墙、涂料、穿孔板

门窗丄程

铝合金中空玻璃，玻璃厚（6+12+6）、铝合金百叶窗。

（卫生间采用磨砂玻璃）。

屋面工程

不上人屋面，U级防水，憎水珍珠岩保温板

内装修

顶棚工程

乳胶漆顶棚、矿棉吸声板吊顶、铝方板吊顶、涂料顶棚、纸面石膏板吊顶。

地面工程

耐磨地面、地砖、水泥地面

内墙装修

乳胶漆墙面、釉面砖防水墙面、水泥砂浆墙面

踢脚

水泥踢脚、地砖踢脚、

门窗丄程

电动提升门、木质夹板门、木质防火门、特技防火卷帘门、电动卷帘门、成品防火隔声门

防水工程

屋面防水

3mm+4m厚SBS防水卷材

厕浴间

聚氨脂防水涂料，墙面距地1.8米

地下室防水

氯丁胶乳化沥青涂料

防潮层

-0.06m处20厚1:

2水泥砂浆加5%防水剂。

匕京六建集团六分公司

（2）2#、3#厂房结构设计概况：

表2-3

整个厂房地基先做强夯处理，再对柱基J1-J25以O层卵石层作为桩端地基类别

持力层，TJ-1的地基采用CFG桩法处理。

地基承载力

要求处理后柱基砼、挡土墙、条基及电梯井基础下的O1层人工素填土、

②1层粘质粉土达到不小于160KPa地坪下的Cl层人工素填土不小于

100KPa柱基处理后复合地基不小于350KPa

基础型式

独立柱基、条基

地下防水作法

防潮层

地下混凝土

强度等级

垫层

C15

独立柱基、基础梁、

条基、砼挡土墙

C30

结构型式

钢筋砼框架结构

结构转换层位置

①-②*C-C首层夹

层，顶板标咼3.79米

屋盖结构型

现浇钢筋混凝土

设防烈度

8度

抗震等级

二级

钢筋类别

HPB235HRB335

HRB400

钢筋接头类别

直径》20直螺纹连接

混凝土强度

等级

梁板

C30

楼梯柱、梁、板

C30

首层柱

C40

2-3层柱

C30

梁断面尺寸

典型断面

西侧首层600*950、300-900;东侧首层600*950、400*900

西侧二层500*950、300*900;东侧二层500*950、400*900

西侧三层400*750、300*700;东侧三层400*750、300*700

最大断面

600*950

最小断面

200*350

柱断面尺寸

典型断面

800*800、700*700、600*600

最大断面

800*800

最小断面

400*400

3、砌体工程概况

（1）外墙：

士0以下240厚MU15实心烧结页岩砖，M5水泥砂浆；士0以上250厚加气砼砌块，M5专用水泥砂浆。

（2）内墙：

250厚加气砼砌块，卫生间管井150厚加气砼砌块，暖通、弱电管井200厚加气砼砌块，电梯井240厚实心页岩砖。

三、施工准备

1、技术准备

（1）全体技术、质量人员在项目总工程师的领导下，熟悉图纸、领会设计意图、发现图纸问题并进行汇总，并与设计院共同做好设计变更洽商；

（2）将图纸和设计变更洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工

、,、八

之刖；

（3）认真编制技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面向操作人员交底，让操作人员对要完成的项目事先心中有数；

（4）根据工程实际情况，找出工作难点，组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施；

（5）组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准；

（6）试验员提前委托试验室进行砂浆配合比试配。

2、材料准备

（1）本工程墙体砌筑材料详下表：

序号

工程名称

夕卜墙

内墙

女儿墙

厂房

±0以下240厚MU15实心烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆；

±0以上250厚加气砼砌块，M5专用水泥砂浆。

250厚加气砼砌块，卫生间250、150厚陶粒砼砌块，暖通、弱电管井200厚加气砼砌块，电梯井240厚实心页岩砖。

钢筋砼

注：

2#、3#厂房工程墙体砌筑材料总量约8000用，其中加气砼砌块约6700用,

页岩实心砖约650吭陶粒砼砌块约650m3,砌筑质量等级为B级。

（2）页岩烧结砖

1）页岩烧结实心砖：

砌体规格尺寸选用：

240x115X53（LXBXH）,用于砌筑+0以下外墙、电梯井及空心砖墙基础。

外围护墙基础砌筑高度为

地梁上皮至室内地坪标高以上200mm士0以下墙体强度等级均为MU15砂浆为M5水泥砂浆。

砌块进场后应码放整齐，且堆置高度不宜超过2m

2）辅助砌块：

辅助砌块的几何尺寸应与砌块有良好的匹配性，模数应符合砌体砌筑的要求，定购时应列出其规格与数量。

（3）蒸压加气砼砌块

1）选用砌块规格：

长600,高200、250、300,厚150、200、250。

外墙250厚，内墙200、150厚主要用于暖通、弱电井、卫生间、管井。

2）容重不小于700kg/m3,立方体抗压强度》5.0N/mm2按规定要求进行现场取样复试、报验，并符合GB11968规范。

（4）混凝土：

构造柱、过梁、现浇带采用C20混凝土。

坍落度不应小

于90mm

（5）砌筑砂浆：

M7.5水泥砂浆、M5专用水泥砂浆，水泥砂浆拌合密度不宜小于1800Kg/m,其原材要求如下：

1）砌筑砂浆配合比由试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂

浆的强度。

配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。

2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂

浆搅拌时间不得少于2min;

3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完

4）水泥：

水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜小于32.5普通硅酸盐水泥。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐

水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

5）砂：

宜选用中砂，不得含有草根等杂物；砌筑砂浆用砂的含泥量不应大于5%

（6）拉结筋：

采用2©6钢筋。

拉结筋等钢材应符合设计要求和相关建筑用钢材标准的有关规定。

（7）材料进场后，分规格、分等级码放在指定地点，加气混凝土砌块码放高度不超过2米，加气砼砌块码放好后用彩条布苫盖，防雨淋。

3、作业条件

（1）主体分部中承重结构已施工完毕，完成室外及房心回填土，并经监理、质检、指挥部等相关部门验收合格。

（2）施工楼面已清理干净，并已做好分中弹线、标高控制工作，有专用的、安全可靠的进料平台。

（3）构造柱筋、拉结筋和各种预埋钢筋已植筋和接长完毕。

（4）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

（6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模（六块为一组）

（7）未预先在结构中预埋的构造柱钢筋，应在砌筑前采取植筋。

四、墙体砌筑的一般规定

1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，要求水渗入砌块表面8〜10mm蒸压加气砼砌块在砌筑时，应向砌块砌筑面适量浇水，蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天。

2、用蒸压加气砼块砌筑墙体时，墙底部应砌高度不宜小于200mn＜四皮砖）的烧结页岩砖，结合现场实际情况，尺寸控制详图4-01。

卫生间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm

3、为了减少施工中砌块的现场切锯工作量，避免浪费，便于配料，施工中应根据砌块排列图进行排砖设计。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加

气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。

4、页岩砖砌块的砌体水平、竖向灰缝均为8〜12mm加气砼砌块的砌体水平灰缝为15mm竖向灰缝为20mm且应在灰缝初凝前采用原砂浆勾缝（凹缝）。

5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应

至少间隔7d后，采用间距'500mm设置240X240现浇钢筋砼，空档用烧结普通砖（200X95X53）斜砌挤紧，普通烧结砖倾斜角度应控制在60〜80

度之间。

6、加气砼砌块砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。

7、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设

计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口

上部，应设置过梁。

过梁采用现浇方式施工，过梁底部的模板，应在灰缝

砂浆强度超过设计强度50%寸，方可拆除。

&构造柱做法：

在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在60mn左右。

9、加气砼砌块砖砌体底部200mm烧结页岩砖坎采用“一顺一丁”法砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

不合模数的可采用配砖组砌。

卫生间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm

10、加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。

但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。

五、构造措施

1、砌块墙体应与框架柱或构造柱拉结，拉结筋2①6,设置于水平灰缝内，竖向间距500mnm即每皮砖设置一道拉结筋）。

拉结筋伸入墙内700mm且不小于1/5墙体长度。

2、当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙咼时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高且不大于4m当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；当墙高大于4m时，应在墙中部或门窗洞顶部设置一道圈梁，无洞口填充墙及圈梁构造详图5-01、5-02。

圈梁遇窗洞处断

开且与构造柱或钢筋混凝土边框整体浇筑。

圈梁和过梁的截面尺寸及配筋要求均按各自构造要求进行施工，不得人为统一二者截面尺寸和配筋数量。

凡是在门窗洞口两侧墙体转角处及沿墙长每隔6米均设置构造柱240

X墙厚，留马牙槎。

图5-01无洞口填充墙构造图

图5-02圈梁构造图

图5-02现浇带示意图

3、对有洞口的填充墙，当洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置

钢筋混凝土边框；洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。

详图5-03:

5-03图有洞口填充墙构造图

4、砌体填充墙其洞口过梁可根据洞口宽度按下图表选用，当洞口离框

架柱距离小于250mm时，其过梁现浇，可先由柱留出过梁纵向钢筋，砌墙时现浇。

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2010

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C25

5、抗震设防时外墙构造柱设置：

在内外墙交接处和外墙转折处宜设置

构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。

当端部无柱时，外墙长度不大于1m

时宜在端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时宜应在端部设置构造柱。

当外墙窗洞宽度>2.1m时，窗裙墙顶面宜设现浇带。

洞口宽度>3m时，窗裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱间距不宜大于2.5m。

6、构造柱厚度同墙厚，宽度240mm柱内竖筋4①12,箍筋①6-200,接头处箍筋加密至100,构造柱应与填充墙同时施工。

7、墙顶部连接详下图：

图5-04墙顶部连接做法

六、施工方法

1、工艺流程：

清理准备t测量放线t基层处理t材料的制备t构造柱钢筋绑扎t拉结带钢筋-页岩砖坎-砌第一层砖-第一层混凝土带-搭架子-支模-浇筑加强带、构造柱混凝土T间歇T砌第二层砖T支模T浇筑构造柱混凝土T间歇T顶部处理T支模T浇筑构造柱混凝土T拆模、清理墙面T验收

2、清理准备：

将作业面内的杂物清理干净后，用水将表面浮土、浮浆冲洗掉，并将柱面、地面上的穿墙螺栓和地锚钢筋清除掉。

3、测量放线：

作业面清理后，根据设计图纸和变更进行轴线、墙体位置、门窗洞口控制线的放线。

4、基层处理：

将砌块墙根部的楼板清扫干净，拉线用水平尺检查其平

整度。

首层室内后砌墙基础做法详图6—01：

7|7

600

图6—01室内后砌墙基础示意图

5、钢筋绑扎

（1）构造柱钢筋和预先留置好的插筋进行搭接绑扎（搭接长度不小于

35d）。

在两根对角竖向钢筋上画箍筋间距，箍筋间距为200m（与插筋搭接

处间距100mm。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度为135°。

在墙体转角、墙体间距4米设构造柱，构造柱的厚度同墙厚，宽度250mm

（2）拉结筋、加强带钢筋：

6、模板工程

（1）构造柱采用木模板进行支护，支模前先检查木模板的刚度和构造柱内清理情况。

构造柱两侧应粘贴海棉条，防止漏浆。

支模时应先支一侧模板，然后穿入穿墙螺栓，再支另一侧模板，用钢管和木方将模板与螺栓

进行固定。

螺栓间距为600mm将模板固定好后，检查模板的垂直度、严密性。

（2）拆模、清理：

混凝土浇筑完毕后需经过12h的间歇后，混凝土强度达到7.5Mpa以上时拆除模板。

模板拆除后再用小扫把和小铁铲将墙面上的水泥砂浆、混凝土浮浆清理干净，并进行浇水养护。

7、砼工程

构造柱采用C20砼。

浇筑混凝土前应先在构造柱内浇筑50mn厚的水泥砂浆。

浇筑时先将振捣棒插入柱根底部，使其振动，再灌入混凝土。

构造柱混凝土浇筑时应分层，每层高度不宜超过500mm为保证构造柱混凝土浇筑的质量，应严格控制振捣时间，一般以构造柱两侧流出混凝土浆为宜。

当模板拆除后应及时浇水养护，确保混凝土的强度。

8砌筑工程

（1）砌筑工程一般规定：

1严禁砌块与不同材质的砖或砌块混砌；

2不得使用破裂、不规整或表面被油污染的砌块；

3进入施工现场的原材料应附有出厂合格证，并应按有关规定验收；

4在砌体顶与梁或板之间应留置后塞口，并确保足够的空间，必须间隔七天后再用辅助砌块滚砌挤紧填实。

5加气砼砖砌筑墙体前，应先在墙底部砌筑200高页岩砖坎台。

卫生

间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm

（2）砌筑前先进行排砖撂底，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但

不得小于砌块长度的1/3。

排砖撂底完后立好皮数杆后再进行施工，竖皮数杆码垛挂线是控制水平灰缝平直及厚度的重要手段。

页岩砖竖缝宽10mm

水平灰缝8〜12mm为宜；加气砼砖竖缝宽20mm水平缝15mm砌筑时满铺满挤，砌块砌筑时上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长，但不得小于空心砖长的1/3，灰缝一般为工字缝。

（4）构造柱先砌墙后浇筑混凝土，构造柱两侧砌块应先退后进（60mr）“一进一出”留成“马牙槎”，详见附图-03。

（5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要

背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

页岩砖、加气砼砌块砂浆饱满度应分别大于90%和80%应在灰缝初凝前采用原砂浆勾缝。

为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架咼时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

砌筑匹数、灰缝厚度、水平标高应与皮数杆标志一致。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌筑完成后，应立即用原砂浆内外勾缝，要做到随砌随勾，以确保砌筑工程质量。

（6）顶部处理：

楼板的底部（或梁底）与砌块墙间的空隙高度不小于

180mm每间隔500mn设置240X240现浇钢筋砼，空档用页岩砖“顶砖侧砌”，紧贴板底或梁底。

在填充墙砌完后，墙体还将会有一定的变形，为减少梁、板与墙体之间裂缝的出现，补砌后塞口时间间隔应不少于7d。

如果

墙顶与梁、板底结合不紧密，易降低墙体的整体稳定性，故要求斜砌挤紧

填实。

（7）开槽：

1洞口、管道、沟槽应预留预埋，穿过砌体的水管应设置套管并防渗；

2应采用专用开槽机具，尽量避免水平开槽，严禁硬凿，开槽深度不宜大于墙厚的1/3，如出现松动，必须进行补强处理；

3管道表面应低于墙面4~5mm不得有松动、反弹现象；

4管线敷设后应浇水湿润并填实补平，沿管道敷设方向应挂网。

七、植筋施工方法

1、钻孔使用配套冲击电钻。

钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

植筋的孔径与孔深应根据胶粘剂类型确定。

2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

5、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

八、质量保证措施

1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（1）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

（2）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%

3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%

4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

5、砖砌体上下错缝，每间（处）无两皮砖通缝。

6、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mn或透亮的缺陷不超过5个。

7、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

&留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

9、砂浆饱满的控制

（1）实行作业前交底制度，使用原材料要严格把关，组砌方法采用“三一砌筑法”（一块砖、一铲灰、一揉挤）。

（2）砖要充分湿润，严禁干砖上墙，砂浆按配合比计量施工。

运输、施工过程要保持其和易性。

（3）跟踪检查，每工作日抽查二组，砂浆饱满度必须满足90%若出现不合格项，立即返工。

10、拉结筋放置控制

（2）加强现场质量检查，做到随工程进度跟踪检查，发现不合格项，应立即返工，直至合格为止。

11、框架结构填充墙砌筑防裂措施

（1）施工前严格执行技术交底制，并要有书面记录。

（2）质检员随工程进度

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