博物馆装饰分部分项工程施工方法及技术措施.docx
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博物馆装饰分部分项工程施工方法及技术措施
博物馆装饰分部分项工程施工方法及技术措施
1.1装饰施工概述
（1）装饰做法
因图纸不详主要部位的装饰做法暂按以下做法考虑：
外墙面：
外墙采用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料贴砌聚苯板面砖饰面外墙外保温做法。
内墙面主要有以下两种：
釉面砖墙面、乳胶漆墙面。
楼地面主要有以下几种：
板块楼地面、混凝土楼地面、水泥楼地面。
顶棚主要有以下几种：
喷涂乳胶漆顶棚、PVC板吊顶
（2）装饰施工工序
按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。
所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：
平面安排：
先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；
局部安排：
先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单部位；
吊顶部分：
从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。
墙面部分：
先专业管线的安装后墙体骨架，最后封饰面板。
地面部分：
先管线预埋，后垫层，最后面层。
从空间上：
墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。
1.2内墙抹灰镶贴工程
（1）抹灰工程施工方法
1）施工准备
①主要材料准备：
32.5Mpa普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计及国家规范要求。
②主要机具准备：
搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架等。
③作业条件准备：
结构施工完毕经有关部门检验合格后，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
抹灰施工前，必须针对不同材质的基体之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。
详见下图所示：
2）工艺流程:
3）操作要点:
①按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:
3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
②墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
③抹底灰：
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
④修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:
1:
6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
⑤抹罩面灰：
当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。
4）质量要求：
各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；
实测允许偏差
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
抹灰
高级
抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
（2）内墙面砖镶贴施工方法
1）施工工艺:
①工艺流程:
基层处理→抹底子灰→选砖、浸泡砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴墙砖→勾缝→清洗砖
②基层处理：
将基层上砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透，刷一道界面剂。
③抹底子灰：
打底要分层涂抹，每层厚度为5～7mm，并搓毛。
④排砖弹线：
按墙砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
⑤贴标准点：
用废墙砖作标准点，以控制墙砖的平整度。
⑥垫底尺：
按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行墙砖铺贴的依据，铺贴时，墙砖的下口坐在八字靠尺上，防止釉面砖因自重而下滑移，以保证其横平竖直。
开始贴砖，
⑦镶贴饰面砖：
基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。
应用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。
要随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝宽一致。
镶贴完后自检无空鼓不平不直后，用棉丝擦净，然后用进行勾缝，并用布砖面擦净。
2）质量要求：
①在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。
②镶贴形式和接缝宽度应并先做样板。
贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
③饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
④饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
空洞套割吻合，边缘应整齐。
与基层粘结牢固，无歪斜。
面砖嵌缝密实，宽窄应均匀，颜色一致。
允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m通线，用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢尺检查
1.3楼地面工程
楼地面主要考虑有以下几种：
板块楼地面、混凝土楼地面、水泥楼地面。
（1）耐磨楼地面的施工方案
1）施工现场要求
①现场应由足够的照明设施，保证光线充足。
②保证现场水电、道路畅通，有紧急停电的应急措施。
2）施工设备配备：
①配备平板震动器6台，进口抹光机20台，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用馒刀、手工馒刀和其他零星用具；
②配备水平仪、托线板及其他工具若干；
③每日施工完成后，对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行。
3）施工操作工艺：
①清理基层：
将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理干净，气候干燥时提前一天进行浇水湿润，将要浇筑的区域禁止其他工序穿插施工；
②地面支模：
基层清理完成后，依据设计要求和规范规定，确定地面分格和混凝土浇筑的范围，标高控制利用采用拉线控制方法，配合水准仪进行操作，根据混凝土的厚度确定木方支撑，并且每隔2m设置一道斜撑，保证模板的稳固性。
③配置混凝土：
混凝土的强度等级按设计，采用商品混凝土。
④浇筑混凝土：
浇筑前对基层充分湿润，基层是混凝土时，要在已经湿润的表面均匀扫一道1:
0.4的水泥素浆，随即分段顺序浇筑混凝土，采用平板振动器配合插入式振动棒振捣密实，用长木杠或铝合金刮杠刮平，然后用路面振动梁或长滚子来回滚压，直到表面出浆（3mm）为止，然后搓平。
⑤耐磨硬化剂施工：
按照硬化剂操作工艺要求进行；
⑥拆模后的二次切割：
拆模后，由于模板在混凝土施工过程中会有微小变形和位移，所以为了保证分仓缝的顺直，要对混凝土进行二次切割。
因为沿模板均为长向直线，所以对切割缝的顺直要求就格外严格，因此，要用经纬仪放线，紧线器拉线，然后才能弹线切割；必须指派有丰富经验的操作工人，采用一流的切割机进行切割，保证深度一致，缝隙均匀顺直。
⑦涂刷养护剂：
硬化剂施工完成后，视现场气温及湿度控制好涂刷时间；
⑧分仓缝切割：
养护剂涂刷完毕，地面稍干燥时进行切割，深度为1/3h，分仓尺寸根据设计或现场要求；
⑨灌缝：
弹性材料或半柔性专用嵌缝料嵌缝；
4）施工步骤：
①施工流程：
基层清理→放线支模→浇注砼→震捣整平→检查砼平整度→去泌水→第一次撒布硬化剂→机器打磨→第二次撒布硬化剂→机器打磨→机器收光→精细收光→涂抹专用养护剂→分仓缝切割→灌缝
②施工步骤：
a.基层清理：
将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理干净，气候干燥时提前一天进行浇水湿润，将要浇筑的区域禁止其他工序穿插施工。
b.放线支模：
模板支撑采用木方，分仓缝支模时扩大10mm，然后弹线切割，保证接缝顺直。
c.浇注砼：
分段顺序浇筑砼，抢工时可以多头施工，同时增加相应人员设备。
d.振捣整平：
采用平板振动器和震动棒振捣密实，用长木杠或铝合金刮杠刮平，然后用整平梁和长滚子来回滚压，直到表面出浆（3mm）为止。
e.检查平整度
对砼施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平托线板检查。
f.去泌水：
在平整度达到要求后，在砼初凝前采取措施去除砼表面多余泌水。
g.第一次撒布耐磨地坪硬化剂：
在砼初凝前，去除浮浆后按规定用量60%硬化剂均匀撒布在砼表面，因为本工程材料用量为8kg/m2，所以材料干燥程度要快于普通做法，因此要视现场干湿程度适当洒水。
h.机器打磨：
等耐磨硬化剂材料吸收一定水分后，进行2-3次加装圆盘的机械馒作业。
i.第二次撒布耐磨地坪硬化剂：
视现场实际情况，进行第二次撒布作业，用量为规定用量的40%，撒料后，适当喷水湿润，如果现场条件能够收光，就可以不用喷水。
j.机器打磨：
第二次撒布硬化剂后，待材料吸收一定水分，再进行加装圆盘的机械馒作业；机械馒作业应纵横交错进行。
k.机器抹光：
根据地面的硬化情况，用机械馒加装圆盘纵横交错作业3～4遍；地坪表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械馒进行抹光作业，反复操作4～6次，应纵横交错进行。
l.精细收光：
以机械馒配合手工作业，调整馒刀角度，进行最后的收光作业，边角处和设备基础边缘机械不能操作的地方，采用人工收光的办法。
m.涂抹地面专用养护剂：
耐磨硬化剂施工完成后若干小时，采用在其表面涂刷养护剂的方法进行养护，以防止地面水分的快速蒸发，保障硬化剂强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。
n.分仓缝切割：
可在耐磨材料施工完成后的第三天（常温）进行，注意缝隙的顺直。
o.灌缝：
养护期满后即可进行填缝，填缝前将缝内小石子、砂粒、垃圾等杂物清理干净，然后等缝隙内晾干就可进行；填缝材料可根据现场要求，可以用多种弹性材料或耐磨地坪专用嵌缝料；用6mm泡沫条嵌入缝内，然后用高分子胶进行填缝，要求缝低于地面1～2mm，形成半凹槽；如果采用耐磨地坪专用嵌缝材料嵌缝，则按照以下方法施工：
.清理：
清除分仓缝内的灰浆，深度要求30mm以上；
.调制：
将灌缝材料加水搅拌均匀，水灰比0.3～0.5，具备一定的流动性即可；
.灌缝：
将调制好的材料缓缓浇灌到分仓缝内，比地面稍低即可；
.嵌条：
材料灌入分仓缝后即可将塑料分隔条镶嵌入内，高度与地面相平，然后撒干料吸收掉多余水分；
.整理：
2～3小时后，用铲刀清理掉多余材料即告完成。
③耐磨硬化剂施工注意事项
a.耐磨硬化剂施工的前、中期作业阶段应穿专制网鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸鞋进入；
b.撒粉必须均匀（第一次60%，第二次40%），撒布硬化剂后用直尺刮平；
c.边角经手工馒刀处理后不可有明显刀痕，完工后的区域不准有明显的机械刀痕；
d.分仓缝切割完成后及时清理缝内泥浆和两侧浮浆；
e.养护剂必须涂刷均匀，稀释比例为1:
4，不可过稀。
5）质量控制要点：
施工过程参照ISO9002质量保证体系进行控制；
①原材料的监控：
a.所有进场材料必须抽样检查，现场检查材料的数量、均匀度和色差，并保存好检查记录；
b.所有进场材料填写好材料验收单，交业主和公司备案并保存；
c.根据每日的施工量配置的材料在施工前整齐堆放于现场，并随机抽样保存；
②施工的监控：
施工队长每天应做好施工记录，记录内容包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、材料批号、施工过程中的突发事件等等；
③机器的监控：
a.每日施工前对机器作检查，保证机器在施工过程中正常运行；
b.每天施工完毕，应对机器做好检查、修理，以保证第二天施工的正常进行；
6）质量验收说明：
①耐磨地面硬化剂施工质量标准：
a.地面耐磨层颜色：
应基本保持一致；
b.完成后的地面不起壳、起砂；
c.地面耐磨层厚度：
3～4mm（材料用量8kg/m2）；
②验收办法：
a.对耐磨层厚度的验收：
采用现场测量的办法，应控制在3～4mm；
b.对耐磨面层的验收：
颜色应基本均匀一致，表面平整光滑，基本无砂眼、无抹痕，用2m靠尺检查，平整度控制在3mm以内；
c.分仓缝的验收：
应均匀顺直，灌缝深浅一致；
（2）水泥砂浆楼地面
a.施工准备:
①材料：
采用32.5级普通硅酸盐水泥。
中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
沥青的软化点宜为50~60℃，但不大于70℃，其粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%。
②主要机具：
砂浆搅拌机，运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，铁抹子等。
③作业条件:
·室内墙面弹好+500mm水平线。
·穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
有地漏房间应找好泛水。
·门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
·墙、顶棚抹灰已做好
b.水泥砂浆楼地面操作工艺:
·工艺流程：
采用机械压光
第二遍压光
第三遍压光
养护
操作要点:
·基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
·找标高弹线：
根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
·洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
·抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.25~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。
·搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比为1：
2（水泥：
砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
·刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
·铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
·木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
·机械压光，工艺参考前耐磨地面。
·对于边角、柱根等机械压光触及不到范围采用人工辅助压光。
铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：
1）的拌合料，再用木抹子用力抹平。
第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：
若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
·养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。
·分格缝设置：
水泥砂浆施工必须设分格缝，6m×6m，不宜超过36m2。
c.质量标准:
①保证项目：
面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。
②基本项目：
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
允许偏差项目
项目
序号
项目
允许偏差
检验方法
水泥砂浆
1
表面平整度
4mm
用2m靠心和楔形塞尺
2
缝格平直
4mm
拉5m线不足5m拉通线和尺量检查
3
分格缝平直
3mm
拉5m线尺量检查
（3）混凝土楼地面
1）材料：
商品混凝土、32.5mpa普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2）主要机具：
泵车，运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，铁抹子等。
3）操作工艺：
操作要点:
·基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
·找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上。
·洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
·刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
·采用泵车浇筑混凝土，拉线控制标高。
·表面散拌好的1：
1水泥沙子干料
·表面机械压光，同耐磨地面工艺
·养护
·分格缝设置：
4）质量标准：
同水泥砂浆楼地面
（4）板块楼地面施工：
1）工艺流程：
基层清理→找标高、弹出控制线→打灰饼、冲筋→水泥砂浆找平→铺结合层砂浆→弹面控制线→铺贴→勾缝
2）基层清理：
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1∶2.5水泥砂浆补平。
3）找标高、弹出控制线：
在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。
4）在铺贴前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。
5）铺找平层砂浆：
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。
铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度1～2mm。
6）用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。
挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）
7）铺贴顺序：
按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。
当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。
如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。
板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。
8）勾缝：
在铺砌完1～2d后开始。
嵌缝1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
9）养护：
灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。
10）质量要求:
①原材品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
②表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。
③地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
④踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
⑤镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，保证边角整齐、光滑、无缺陷。
实测数据的允许偏差：
序号
控制项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
2
2
缝格平直
3
3
接缝高低差
0.5
4
板块间隙宽度≯
2
⑥成品保护
a.面砖试拼人员应穿软底鞋。
b.铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌c的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。
c.在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。
d.剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
（5）楼地面防水工程施工方法
本工程室内卫生间楼地面防水考虑采用2.5厚聚氨酯防水涂料。
1）施工顺序:
墙面抹灰、镶贴→安装、预留洞、管道就位正确→土建堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验
2）施工方法:
①基层处理:
a.卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。
b.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。
待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序——水泥砂浆找平层。
c.基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。
所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用嵌缝材料进行嵌填、补平。
基层无突起锋利物，含水率符合要求。
②涂布底胶：
将聚氨脂甲乙料按1：
3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。
一般涂布量以0.15-0.2kg/m2为宜。
③涂膜：
待底胶固化后，开始涂膜施工。
根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。
对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出20—30cm。
待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。
第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。
前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。
两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2（厚度1.5-2mm）。
④试水：
防水层做完后，必须试水。
蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。
待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。
3）注意事项
①要严把材料入场关：
对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。
进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。
②本工程厕所间工序多，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。
工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。
卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度。
③防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。
④做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。
禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部渗水就是因为在防水层失效的情况下管根未堵严造成的。
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