云南在水一方一期铝合金模板施工方案改.docx

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云南在水一方一期铝合金模板施工方案改

文山州永成房地产开发有限责任公司

在水一方（一期）工程

12#、16#、18#楼

铝合金模板施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

2014-12

第一章编制说明及工程施工目标

第一节编制说明及依据

一、编制说明

1）本施工组织方案适用于云南文山州在水一方（一期）工程项目铝模工程。

2）本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。

编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

3）本着对工程高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。

二、编制依据

1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011修）]

4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9）《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91

10）《建筑施工手册》第四版

11）《建筑工程模板施工手册》第二版

12）广东省《铝合金模板技术规范》送审稿

13）云南文山州在水一方（一期）工程项目设计图

14）根据建设部及云南省文山州施工安全管理检查评分标准；

15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。

16）我公司质量保证手册及质量控制程序文件。

第二节工程质量目标

符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）和国家优质工程的有关标准。

模板分项工程质量等级确保合格标准，争创“文山州结构优质工程”。

第三节工期目标

铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。

云南文山州在水一方（一期）工程项目，12#、16#、18#楼以第2层为标准层，层高为3.1米。

12#、16#楼由非标准层开始铝模施工，采用铝模和木模搭接作业，视实际情况进行施工，标准层铝模板安装工期首层为10天，随后第2层和第3层分别为8天和5天，之后标准层为5天一层。

18#楼为4层独栋别墅结构复杂、变化多，采用铝模与木模搭接施工难度大，工期受材料和人员数量限制，标准铝模配模层10天完成。

如施工气温低，为了保证拆模时混凝土强度不小于C15，施工周期则应延长至6天。

如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。

其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。

第二章工程概况及特点难点

第一节工程概况

工程总体概况一览表

工程名称

云南文山州在水一方（一期）

工程地点

云南省文山州

建设单位

文山州永成房地产开发有限责任公司

设计单位

重庆市建筑科学研究院

监理单位

承建单位

模板供应方

佛山市广亚铝模科技有限公司

云南文山州在水一方（一期）12#，16#，18#楼标准层层高3.1米，平面布置图如图1、2、3。

现标准层的梁，板，柱墙板似采用铝合金模板系统。

该铝合金模板系统为组合铝模板+早拆系统，模板安装方便、施工周期短，成型后可达亚清水混凝土效果。

模板周转次数可达150~300次，为绿色建材是建设部推广的节能、环保产品。

相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的优点；

1、利于环保，节约木材，保护森林

2、模板可以多次再利用，良好的表面成型

3、尺寸误差小

4、施工方便，易于搬运堆放

5、施工基本不产生垃圾，利于文明施工

图112#楼标准层平面布置图

本栋建筑高度为20.3米，共6层，标准层从2~5层，层高3.1米。

图216#楼标准层平面布置图

本栋建筑高度18.6米，共6层，标准层2~5层，层高3.1米。

图318#别墅标准层平面布置图

本栋建筑为4层独栋双拼别墅，建筑高度12.3米，楼层结构变化复杂，以第二层为标准层，层高3.1米。

第二节铝模工程特点

一、铝模特点：

1）铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

2）混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

3）铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁低支撑，四套悬挑顶支撑，就可实现3~4天一层的施工速度。

4）实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。

5）使用寿命长，铝模可重复使用150~300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

二、铝模的构造：

楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支撑。

墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺杆，钢背愣，K板。

如图4：

铝型材（型号6061-T6）400W2400、200W2400、400W1100、200W1100、TC12000、SC1350*350：

；钢背愣（Q235）

图4

3、早拆模板体系示意图如图5所示。

图5早拆模板体系示意图

第三节铝模工程难点

本工程塔楼设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，拥有多栋结构相同的多层建筑，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。

根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点：

1）本工程墙体布置较为规整，拐角相对较少，墙厚基本为200mm部分为独立方柱，没有转换层，墙模配置和施工较为常规和容易。

如图6所示。

图6墙体布置图

2）本工程的楼板板块较小，板厚80~120，板块也较为规整。

但最为麻烦的是楼板标高变化较多，形成了局部降板50~420mm，而且多处存在不同高差的降板，设计和施工难度较大。

如图7所示。

另外，板面多处预留600~800宽的洞口，相应采用铝模设计较为讲究，应保证良好的拆模施工。

图7

3）楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后施工质量。

本工程的楼梯为单跑梯，有中间层休息平台，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。

如图8：

图8

第三章铝模设计方案及技术要点

第一节墙模体系设计

1.本工程墙模板采用竖向400*24000mm高板配合横向板的配模方法，局部调整配模。

2.墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为外墙5排背楞，内墙4排背愣；高度分别离地250mm、900mm、1550mm、2300mm、2930mm。

3.墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以增强抗弯，调节垂直度。

如图9：

图9

第二节梁模体系设计

本工程层高3.1m，梁底支撑设置采用单支撑早拆头设计模式，梁底支撑间距为1200，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1000mm铝模板。

梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接，示意图如下：

图10。

18#栋卫生间连续沉降位的梁加固采用止水螺杆与背愣加固，以确保模板不变形或出现胀模，示意图如下：

图11

图10

图11

第三节楼板体系设计

板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。

广亚铝模板厚4mm。

针对本次项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部按支撑间距为1200mmx1200mm进行分布。

楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。

楼面的基本分布如下图：

图12

图12

图13龙骨示意图

图14楼板早拆头三维图

第四节降板做法

降板的地方一般分布在厕所和阳台。

降板下板面拼装好了以后，我们先把降板装置中，模板与阴角连接，降板梁加与梁宽内撑条，然后用直径为16mm的止水螺栓穿如上板孔内，上板内加螺母，然后在加螺母拧紧，控制好楼板的变形。

如下图所示：

图15

图15

图16止水螺杆

第四节楼梯设计

本工程的楼梯为单跑梯，有中间层休息平台，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键，踏步面板与底板采用对拉螺杆与背楞夹紧。

如图17：

图17楼梯图

第五节飘窗设计

本工程有3节点大样，其中节点2为飘窗，本次配模考虑飘窗一体成型设计。

如下图示：

图18

图18飘窗图

第六节其他细部及节点

一、阳角连接、阴角连接，如下图19：

图19

二、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图20

图20

第四章项目组织及总体部署

第一节项目组织机构

在该工程项目施工前期阶段，我公司一定会抽调最强的技术和管理力量来配云南文山州在水一方（一期）铝模施工前三层任务，为使本项目工作有序开展，贵司劳动力配备：

共30人，其中模板熟练工16人，普工10人（其中墙体20人和梁板20人交叉流水作业），电工1人，电焊工1人，后勤配套2人。

第二节铝模资源配置及区域流水划分

一、铝模资源配置

1.资源配备

铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。

具体资源配备如下：

a）墙、柱、梁、楼面等模板：

标准层模板1套，起步板2套

b）支撑体系（含加固）：

楼面顶支撑3套，梁底顶支撑3套，墙柱顶支撑1套，悬挑顶支撑4套。

c）配件（插销、销片、螺杆、螺母、垫片等）：

1层使用配件（另加损耗：

插销、销片加损耗10%。

d）耗材（杯头、胶管、脱模剂等）：

根据设计图纸满足整个工程使用

e）安拆工器具：

每栋10~20套（包括锤子、7型挂钩、扳手、拆模器）

f）施工现场配置1台焊机，1台切割机、4台手提切割机、2台安装平台、手电钻和锤钻各6把等必要施工机具。

g）水准仪和激光垂准仪各一台，水平尺、钢卷尺、直尺5套和靠尺两个。

二、区域流水划分

因本工程为多栋普通住宅楼与独栋别墅，总铝模面积5280平方米，其中12#栋一套、16#栋一套、18#6套。

根据工期要求，12#栋预16#栋可进行流水作业，因18#栋分布广，结构变化复杂采用铝模与木模交接施工。

第三节施工准备

一、技术准备

1.项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图内容、要求和特点，发现问题与设计、甲方和监理共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以作为施工图变更依据和施工操作依据。

2.根据会审结果，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范，进行配模设计。

3.配模图完成后仔细核对，确保能满足工程和加工需要后送业主和设计院审查批准后，进行铝模生产制作。

4.预拼装与现场施工统一：

铝模在厂预拼装前确定好施工队伍，由施工队伍根据广亚铝模技术体系要求熟悉图纸，了解工程情况和要求，然后再进行预拼装。

拼装验收完成后进行系统编号，绘制好拼装图。

编号完成后，施工队协调厂内拆除铝模，按区域分批打包，清点数量，装车运输至施工现场。

二、施工前准备

1.铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。

2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

3.准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。

4.准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。

5.在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。

三、施工前交底

为了保证工程施工质量和工期，以及保证广亚铝模体系的应用要求，我们在施工前为安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：

1. 安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂，了解生产过程

2. 讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程

3. 讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制

4. 讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项

5. 讲解铝合金模板装拆安全注意事项

6. 铝合金模板成品生产完成，加工厂预拼装。

第五章铝模施工关键技术及控制措施

第一节铝模施工工艺及流程

一、施工工艺

铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。

模板之间利用销钉连接，采用钢型材背楞和对拉螺杆加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。

模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。

然后打包转运到施工现场分类进行堆放。

现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。

安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。

在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。

二、施工流程

测量放线——墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。

第二节铝模安装技术要求及措施要求

一、墙模板安装

1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易造成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在5mm以内，但凿除量很大，后续还要用砂浆堵漏，施工麻烦且质量难以保证。

对此，广亚铝模发明了竖向铝模调平定位防漏浆系统，并申请了独家专利。

待总包把标高和放线完成后，可直接安装该系统，然后在上面安装铝模。

该系统能有效、简单轻便的保证层高和防止漏浆。

2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。

先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固时跑位。

4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。

5.为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。

墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。

墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

二、梁模安装

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。

安装时先安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。

梁底支撑应垂直，无松动。

梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。

三、楼板安装

1.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。

安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。

3.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。

板模支撑应垂直无松动。

四、铝模加固及校正

1）墙模板的加固处理

墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共四道。

对拉螺杆外边附五道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。

2）墙柱实测实量的校正

墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。

用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。

3）顶板实测实量的校正

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。

同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

五、铝模安装收尾及验收

1）等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉箱安装，沉箱安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。

2）铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓。

销钉和楔子是否遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。

第三节铝模施工与其他工种的配合要求

一、需总包提供条件和配合

铝模施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理，同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。

1．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施，用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要。

2．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的铝模施工组织设计，并进行进场前的准备工作。

3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点，下料场和临建场地。

4．在施工前进行详细的技术交底，协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工。

5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量，与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题。

6．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台。

7．放线定位：

各楼层放线和标高由总包进行，铝模施工技术部配合总包完成。

放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。

其中在墙柱边线外设条控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。

总包完成放线和标高后，铝模施工紧跟其后根据模板系统布置图安装调平防漏定位系统。

二、钢筋工种

1.钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋

2.所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;

3.钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形

4.高深梁施工时，我们应将梁底板先支，待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。

5.梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。

三、水电工种

1.在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上

2.水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。

线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好.

3.楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。

四、混凝土工种

1.浇筑混凝土前：

在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：

确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

2.混凝土浇注期间：

至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。

注意事项：

由于振动引起销子/楔子脱落；由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须要有以下工具（在手边）：

销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。

3.混凝土的浇筑规则及要求：

浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。

所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。

浇筑连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。

第四节铝模拆模技术及措施要求

一、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对底模拆除时的混凝土强度有相应的要求。

由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。

铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：

1.墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后12~24小时内拆除。

2.梁底模和板底模可于混凝土浇筑后36~48小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。

3.板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。

4.梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。

5.悬臂底支撑可于28天后拆除。

二、拆除过程

1.拆除墙柱侧模：

一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。