位置误差：
全长应<5mm
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOmm。
手车式成套开关柜按产品技术要求执行。
，确保准确无误。
盘柜安装时，首先精确测量出每列盘柜中的一块配电柜的位置，用直尺、磁力线坠、水平面尺等找正，精确地校正好第一块柜的垂直度和水平度，以这块柜为标准，依次向两边或一边校准其他各柜，调准好的配电柜要柜面整齐一致；柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；保证其水平度、垂直度、盘间接缝符合下表要
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
，用螺栓或点焊进行紧密连接，采用焊接时，每个柜不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上；既有机械强度，又有可靠的电气导通，使盘柜良好接地。
，应用螺栓连接，型钢上的螺栓孔采用电钻打孔，不得用火焊切割。
，母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线的连接螺栓用力矩搬手紧固，力矩值取规范规定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。
，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠，检查同规格的手车和抽屉的互换性。
，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤必要时可将易损元件拆下。
，避免交叉，固定牢固。
每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色。
，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。
端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。
本公司装备有先进的电子打号机，打出的字头清晰，不脱色，打号速度快。
a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，一般不得小于10mm；
c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确
d、盘柜的漆层完整无损；
e、盘柜内PE母线与接地线可靠紧密的联接；
f、盘柜内的电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件齐全列整齐，固定牢固，密封良好；
g、盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；
h、操作及联动试验正确，符合设计要求；
i、盘柜内的仪表、灭火器、瓷件等无裂纹或伤痕；
接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻衔铁吸合应无异常响声、
触头接触紧密，断电后应能迅速脱开；
j、过负荷热继电器的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调节指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有要求时应按整定值进行校验。
电缆施工
a、电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。
保护管弯制时其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。
切割后的的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。
镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
b、明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。
与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。
保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。
电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。
根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件以及电缆外观质量。
认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。
将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。
安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。
根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。
并对有关人员进行技术交底。
a、电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。
b、电缆敷设前，事先对分供方（制造厂）提出电缆制造长度的要求，减少中间接头，节省电缆，电缆到货后，逐一核对，对电缆盘进行编号，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。
c、电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理干净。
d、本装置电缆施工采用人力敷设。
敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。
电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全，清楚。
电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。
敷设时，电缆两端要贴上电缆标签，要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐减少交叉。
电缆敷设到位后两端预留适当长度。
在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。
防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。
非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。
电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。
然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。
a、电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。
施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。
b、低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢销护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，销装电缆首末端均做接地。
统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
a、盘柜内低压电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。
接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。
接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
b、现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。
防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使人口密封。
电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1．5倍，且不得小于50毫米。
电动机安装
a、电机到达现场后及时组织业主、监理、施工单位、厂家代表等单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。
B、电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。
抽芯时可利用厂房内的行吊，采取周密的保护措施，按规定进行。
不抽芯时也要对集电环、电刷部分做仔细检查、测量、调整。
，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。
，由钳工、起重工配合。
抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。
检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。
绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环是否良好。
，应符合下列要求：
a、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；
b、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；
c、加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2／3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
d、在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。
对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干
防雷接地施工：
，应尽量按设计图成直线开挖；并注意不得损坏地下己施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。
，接地极顶部距地面的深度要大于1.6m，相邻的接地极间距不小于5m。
，不允许在一个接地线中串接几个需要接地的设备。
，则连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍、元钢直径的6倍，三棱边焊接。
接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。
焊口牢固无虚焊，焊口补刷沥青漆。
，接地网埋入深度为一800mm，其接地电阻值不大于4欧姆。
，回填土中不应夹有大块等大颗粒物，为减小接地电阻值，可采用按比例黄土拌盐作为回填土的方法，回填要分层夯实。
引出地面的接地线要先扶正，并确定出线位置的正确再回填。
回填前应由总包、监理、质监站现场检查合格签字认可，方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。
，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。
，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。
，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。
，不可利用钢架、钢管等兼做接地。
铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。
所有设备应两处接地，电动机采用绝缘铜导线接地，动力箱、照明电源箱采用五芯电缆的PE线接地。
电缆保护管、电线管应当可靠接地.
，其接地电阻不大于4欧姆。
引下线距地1．8米加装断接卡，作为避雷接地网的测试点，避雷网的支撑点要安装牢固，房顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。
，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装弓下线，最后安装避雷带。
低压配电安装工程
，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计要求。
，设备安装可靠，位置正确
，闲置的进线口的弹性密封热和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。
，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清楚准确。
，各回路名称标注清晰、明确开关动作可靠。
，并做好隔离密封：
a、电气设备进线口；
b、管路通过与其它场所共用的隔墙时；
c、管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；
d、管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。
a、隔离密封盒应符合防爆要求；
b、隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；
c、导线在盒内不得接头；
d、密封堵料应使用非燃性纤维材料；，
e、密封胶泥应使用合格的防暴密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。
，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。
，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。
火线进开关，零线直接接灯座罗口。
照明电源线的分布要考虑三相平衡。
电动机试验
，检查如下表
额定电压
测试仪表
最小允许值
<1000V
1000V摇表
>Ω
2500V摇表
>6MΩ
对于lΩ以下的用双臂电桥，1Ω以上的用单臂电桥。
，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0．5MΩ：
，主要检查三相绕组出线端头尾的正确性（中性点无引出线的电动机可不检查极性），确定电机旋转方向。
，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常。
接地电阻测试：
接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采用SJD-1接型接地测试仪，接地电阻不应大于4Ω。
二次线检查及传动试验：
，接线牢固，字头清晰。
，连接螺栓力矩值符合规范要求。
，并依据设计整定值进行整定。
进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。
，并经有关人员审查合格。
试车
试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。
变电所的进线、段联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体试验、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。
控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。
要对每一个馈出回路进行空操作试验。
将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器的空操作试验，达到分、合准确。
现场用电设备、负荷电缆的单体试验工作结束。
单体试车前，根据工艺设备的要求，电动机要空转时，由设备专业将电机与设备的对轮脱开。
试车区域内设置警戒标志，无关人员不得进入。
根据项目部的统一安排和指挥，按计划进行试车工作。
试车时现场设专人操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。
三地用对讲电话进行联系。
试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。
用对讲电话通知现场、控制室人员。
然后分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。
一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后再分闸。
确定电机转向是否正确，反转的，调换主回路相序，再起动。
转向准确后，电机进行试用转。
由设备专业人员确认运转情况是否正常，进行相应的处理。
要记录下电机的起动电流、运行电流。
电机空转正常后，带负荷试车。
单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检验，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新计算、修改。
单体试车结束后，进行联动试车。
联动试车是对全部工艺设备、管线、电气仪表系统的全面运行状态检验。
是一种准开车试验。
电气专业在业主，项目部的统一协调下，全力配合试车工作。
24小时有人负责试车工作。
联动试车结束后，根据合同或业主要求可配合投料开车工作。
二、仪表工程安装施工方案
1、控制系统简介
1．工程简介
此工程施工范围主要包括仪表设备安装、仪表槽盒敷设、仪表电缆敷设、仪表接线、仪表联校等几个方面。
施工标准
HT/T20508-2000《控制室设计规定》
HT/T20509-2000《仪表供电设计规范》
HT/T20512-2000《仪表配管配配线设计规定》
HT/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
2、施工准备
熟悉图纸、现场、厂家说明书、随机资料，切实搞好图纸的专业会审，发现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工技术交底。
使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术、保证各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期按时完成。
针对本工程的特点和技术要求编写《自控仪表安装施工方案》。
及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。
对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，确保施工的顺利进行。
按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。
3、施工程序
自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等主业联系密切。
要做好预见性的交叉配合施工。
安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。
仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试：
先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
结合本工程实际，控制施工除常规施工外，尚有以下几种特殊情况：
，应首先进行液位仪表的安装和火炬上主导管线的施工，尽快达到敷设电缆的条件。
4、仪表的校验与调整
由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的l／3。
仪表校验调整后应达到下列要求：
；
；
，偏差值不超过允许误差的l／2；
；
；
仪表校验前应对以下内容进行外观检查
，外形主要尺寸应符合设计要求。
，附件齐全，合格证及检定证书齐全。
5、仪表设备安装
仪表安装要求
，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。
设计要求脱脂的仪表应进行脱脂合格后进行安装。
，表中心距地面宜为，显示仪表应选择光线充足、通风良好、便于观察、操作、维护的位置。
，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
，待吹扫完后在重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。
温度仪表安装
，插入深度应在管道中心，插入方向应于被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。
，密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质淹没，毛细管应有保护措施，正式安装后应用绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合要求。
压力仪表安装
，压力表与压力变速器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。
，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。
气体检测的安装
安装位置应根据所测气体密度确定。
用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面—0.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄露区域的上方或根据设计要求确定。
就地仪表盘、保温箱的安装
，安装应垂直，牢固。
，设备高度大于1．2m时，垂直度允许偏差为4mm。
DCS机柜、台安装
5.6.1DCS机柜到货后，联系厂家、供应开箱验收。
验收合格后方可进入现场安装。
，避免造成丢失。
，制作机柜型钢基础，型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。
型钢基础制作应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列规定：
a、外形尺寸偏差2mm
b、平直度偏差1／1000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平最大倾斜度不超过1／1000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5mm。
c、型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。
a、垂直、平正、牢固；
b、垂直度允许偏差为1．5／1000；
c、水平方向的倾斜度允许偏差为1／1000；
d、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；
e、当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为2佃n；
f、相邻两盘（操作台）正面接缝的平面度允许偏差为lin；
g、当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5皿；
h、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙不大于2mm．
6、仪表线路敷设
电缆槽盒安装
，对拖架进行除锈、刷漆处理。
，安装线路是否具备条件。
，螺母应在槽盒的外侧。
，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇先槽高度2／3以上处。
不得用电焊或气焊开孔切割。
，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。
，在拖架上焊上限位板。
电缆保护管敷设。
，镀锌层是否完好。
，弯曲度不应大于90度，单根保护管的直角弯不得超过两个。
，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1／2。
并保持管路的电气连续性，丝口连接部分应涂导电性防锈脂。
，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。
，在拐弯管端300mm，处应安装支架。
支架用U性螺栓或管卡固定。
，应符合下列要求：
a、开孔准确，大小适宜。
b、不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。
c、穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。
，可以作抱卡，在钢管线上做抱卡，不得直接接触，需加垫层。
·
电缆敷设
，按电缆规格信号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。
a、槽盒安装完毕清扫干净，内部整齐、无毛刺，隔板安装间距正确。
b、电缆信号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。
c、电缆外径不超标。
d、电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。
，先集中后分散。
敷设前应先实测并对两段预留一1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。
非补偿导线或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。
不同信号、不同电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。
本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。
a、本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500~]。
b、信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1．5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。
c、电缆首尾两段按设计规定挂电缆标志号码。
接线
，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。
，屏蔽层应露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。
，并记录。
，所有芯线按设计规定或按标号穿上号头。
，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。
柜、台内配线中间不应有接头。
，各回路的正负芯线颜色要一致。
防爆
，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计要求。
，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。
，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。
在连接处用导电性防锈脂处理。
，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m。
接地
，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。
，使用黄铜压盖密封并标明接地位号。
，接线箱处穿线管与接地板／瓦块连接后再接到接线箱的接地螺栓上。
’
柜子里同时有本安和非本安导线时，本安导线要
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