检修一次汽系统水压试验方案分析.docx
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检修一次汽系统水压试验方案分析
检修一次汽系统水压试验方案分析
工程号:
GDTZ-1B/1101
文件号:
SG-005
记录号:
002
＃1机组B级检修
一次汽系统水压试验方案
批准
审核
初审
编制
日期10月8日
一、工程概况
二、编制依据
三、水压试验范围
四、水压试验参数
五、水压试验人员组织形式
六、水压试验前系统应具备的条件
七、水压试验支吊架强度说明及措施
八、水压试验程序,操作步骤及系统检查
九、水压试验文明施工及安全注意事项
十、危险源点控制
一、工程概况
国电泰州电厂2×1000MW锅炉是由三菱重工业株式会社提供技术支持,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造,本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、低NOXPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,燃用神府东胜煤、晋北煤。
型号为:
HG-2980/26.15-YM2。
此次#1炉B修前还经历过一次检查性大修,一次小修,此次水压试验为投产后第1次水压试验。
锅炉相关参数:
项目
参数
过热蒸汽压力:
26.15MPa
过热蒸汽流量:
2980t/h
过热蒸汽出口温度:
605℃
再热蒸汽流量:
2424t/h
再热器进口蒸汽压力:
5.11Mpa
再热器出口蒸汽压力:
4.85Mpa
再热器进口蒸汽温度:
353℃
再热器出口蒸汽温度:
603℃
省煤器进口给水温度:
302℃
二、编制依据
1、<电力建设施工及验收技术规范>（锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发电厂焊接篇）
2、<火电施工质量检验及评定标准>（锅炉篇、管道篇）
3、<蒸汽锅炉安全技术监察规程>劳部发（1996）276号
4、<电力工业锅炉压力容器监察规程>DL612-1996
5、<水管锅炉受压元件强度计算>GB9222-88
6、<锅炉设计说明书>
7、<锅炉循环泵说明书>
8、<安全阀安装、操作及维护说明书>
三、水压试验范围
1、一次汽系统:
从给水管道加水压,流量计参加水压）到省煤器,水冷壁,顶棚,包覆,分离器,贮水箱,低温过热器,减温器,分隔屏,屏式过热器,末级过热器,末级过热器出口管,高压主汽门前管路,旁路至高旁阀前止。
2、锅炉附属设备及管道:
水压试验范围内的锅炉本体附属管道有:
疏放水管,放
空气管、取样管,加药管,排污管,省煤器循环管,减温水管等至一次门,安全阀,热工仪表管至一次门前及就地压力表计测温元件等均参加水压。
四、水压试验参数
1、水压试验压力（根据<锅炉设计说明书>要求）
由于考虑到一次系统主汽门的内漏量较大,增加增压泵无法满足水压压力至工作压力的要求,因此水压试验以电泵驱动。
一次汽试验压力为过热器出口设计压力26.15Mpa
以末级过热器出口的压力表读数为准。
2、水压用水量
锅炉一次汽容积约为633m3、主蒸汽管道、汽机来给水管道、附属管路、除氧器等,按1.5倍裕量考虑水压总备水量约为1000m3。
3、水质及水温要求
3.1水压用水由电厂提供合格的除盐水,加入联氨溶液作为防腐介质充满锅炉。
除盐水指标为:
电导率≤1微姆/厘米氯离子含量小于0.2mg/L
PH值:
10—10.5
3.2根据锅炉厂<锅炉设计说明书>要求,水压试验过程中金属壁温度控制在25—70℃。
五、水压试验组织机构
总指挥:
徐福斌
操作组:
刘崇刚吴东黎炉顶抄表员（监视水压压力并对水压过程进行记录）阀门操作人员5人
检查组:
吕春俊刘跃东前炉膛检查人员5人后炉膛检查人员5人炉外管阀系统检查人员5人汽机侧检查人员8人
六、水压试验前系统应具备的条件
1、与水压试验有关的系统,其检修工作必须已经结束,并按规定验收合格,工作票终结,检修人员已离开现场。
2、锅炉水冷壁与尾部包墙做好水压前的膨胀测量记录。
3、水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯恢复完成,通道畅通无障碍,满足水压检查。
4、水压试验范围内的照明设施完好,保证现场查漏人员的安全。
5、水压试验范围内受检焊口焊完并经外观检查,无损探伤合格及热处理记录齐全。
6、锅炉本体承压部件及炉外管阀系统检修及调试工作全部结束,包括减温水系统、给水管路、启动系统、安全阀、空气门、疏水门、品质取样管,压力测量管,给水与启动系统流量装置等,验收签证结束。
7、与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等安装焊接检查结束,并经验收合格。
8、锅炉承压部件所有吊杆检查无异常,并经验收合格,详见目录七:
支吊架方案。
9、承压部件各膨胀间隙、方向符合图纸要求。
10、分离器及储水箱水位计接至一次门。
11、热工测点（包括壁温）及表计安装完,备用孔封闭、焊接结束。
12、水压试验需用的膨胀指示器正常可用;水压试验表计经校验合格已安装（过热器出口、给水系统各一只1.5级压力表）。
13、水压范围内的临时加固件割除并打磨,杂物清理干净,通道畅通,照明充分,检查用脚手架搭设牢固齐全。
14、机侧电泵给水系统、除氧器等工作结束并签证。
15、水压试验系统图和升降压曲线图张挂于现场。
16、在水压标准压力表与DCS表进行比对,
17、检查用照明用具如手电筒准备好。
18、水压范围内承压部件设备缺陷处理完毕并经验收合格。
19、水压试验组织机构和人员分工已落实。
20、机组排水槽具备投用条件,并能够向废水池送水。
水压试验后的废水排放至机组排水槽。
21、化水系统满足水压用水量和水质要求。
22、锅炉汽水系统与汽机系统确已隔离（以主汽门、中联门为隔离门,另外不再安装堵板）,为防止因阀门泄漏使汽机进水,汽机主汽门后疏水阀、本体疏水阀、高压缸排汽逆止阀前疏水阀和冷再疏水阀以及小汽机部分非水压试验范围的所有疏水阀都应打开。
23、汽机开式、闭式水系统,循环水系统,凝结水系统,给水系统,制水和加药系统,压缩空气系统等能正常投运,低压旁路系统具备投运条件。
24、主机EHC油系统停运,EHC油主油泵拉电,挂警告牌。
25、主机轴封系统泄压,以防止轴封系统积水。
七、水压试验支吊架强度说明及措施
主蒸汽管道的规格为Φ546×89和Φ376×61,其每米重量分别为1133.91kg和539.8kg,充满水后重量为1240.2kg和590.4kg,均增加约9.4%,也即水压试验时各支吊架的载荷增加9.4%,设计院管道设计时均已考虑了水压试验时的载荷,且一般支吊架载荷安全系数均不小于3.5倍。
为防止本次水压试验局部支吊架的过载,选择3号弹簧支吊架,301号、601号、241号、541号恒力支吊架临时改作刚性吊架,水压试验后拆除。
具体位置示意图如下:
八、水压试验程序,操作步骤及系统检查
1、凝结水箱→凝结水输送泵→凝汽器热井→凝泵→精除盐旁路阀→低加旁路阀→除氧器上水加热→炉水泵水冲洗合格→启动电动给水泵→锅炉系统上水→一次汽系统水压试验→系统泄压湿保养
2、操作步骤及系统检查
2.1水压试验
在水压前,对系统进行水冲洗。
2.1.1冲洗完毕后,打开锅炉本体水冷壁及过热器放空气一二次门,关闭疏水门一二次门,关闭WDC隔绝门。
2.1.2向系统上水,待放空气门有水溢出时由下而上逐一关闭各放空气一二次门,升压前检查主蒸汽管道支吊架是否有异常情况,确认无异常后方可开始对系统进行升压。
2.2.3在一次汽系统压力升至4MPa后稳压,对系统作初步检查,如无异常继续升压至工作压力26.15MPa,停泵关闭阀门,并压20分钟后,机、炉侧对一次汽系统作全面检查,并做好缺陷记录,待检查组汇报检查结束后经总指挥同意后打开阀门泄压。
2.2.4水压试验结束后主蒸汽管道疏水门打开放水,放水结束后检查支吊架是否恢复正常。
2.2.5系统水压升降压速度不大于每分钟0.294MPa。
2.3、金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2.4、金属材料无明显的残余变形
九、水压试验文明施工及安全注意事项
1.锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛内部、炉后尾部包覆内部已清理干净,无垃圾杂物。
2.阀门操作点,检查受热面处需要脚手架时应提前安排搭设牢固脚手架,道路平整,并有足够的临时照明,所有孔洞恢复。
3.在升压时炉顶就地压力表处应有可靠的联络,以防系统超过试验压力。
（一旦超压应打开空气门泄压并通知减压）。
4.水压试验和检查人员,不得单独行动,检查时应有人监护,各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
5.参加水压试验和检查人员必须服从指挥,分工明确,职责到人,并应熟悉系统。
6.锅炉进水后应仔细检查支吊架,不得有变形、松动等现象。
7.升降压速度控制按曲线进行,不得大于0.294MPa/min。
8.水压检查时,如有异常情况应及时向指挥组汇报,不得自行处理。
在各阶段检查时检查人员按组件划分,并认真做好检查记录。
9.监视空气门及相关阀门的工作人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人与系统超压。
10.水压后保养,所有阀门应挂禁止操作牌。
11.锅炉启动前用油枪充分烘炉,保证分隔屏、后屏、末过U型弯内积水蒸发干,烘炉过种中防止过热器超温,防止末过水堵造成分隔屏与后屏过热。
十、危险源点控制
危险源点控制
序号
危险点描述
拟采取的风险
控制措施
1
水压过程时无关人员进入锅炉房施工
派专人在水压前检查
2
泄漏伤人
升压过程中严禁检查
3
水压过程发生爆管
1、预先组织领导机构、抢修队伍
2、一旦发生爆管,停止升压,放水抢修
4
高空坠落
水压前安排好必要的脚手架,并检查确认,配戴安全带
5
过热器水堵超温
用小功率油枪充分烘炉,使其蒸发
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