300t全泥氰化冶炼红渣.docx
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300t全泥氰化冶炼红渣
300吨/日冶炼红渣综合回收利用项目实施方案
第一章 概述
1.1项目建设意义
从上世纪八十年代起，小秦岭地区黄金开采进入快车道，黄金开采逐年加速，其中有一段时期甚至是掠夺性开采，给黄金资源造成了一定的浪费。
经过几十年的开采，该地区的黄金资源也逐渐匮乏，但在黄金冶炼过程中，却产生了大量的冶炼废渣，渣中含金品位较低，高的约1.5g/t左右，平均在1g/t左右。
这些废渣不仅给周边生态环境带来严重影响，也给地质灾害的产生带来了隐患，已受到社会的广泛关注。
同时，随着矿产资源的日益贫乏和黄金价格的一路攀升，从矿山废渣中回收金，不仅可以充分利用矿产资源、取得较好的经济效益，也可以保护生态环境，消除地质灾害的产生的隐患，实现经济效益和社会效益的双赢。
在这种情形下，河北省唐山市客商王力元拟定在灵宝市建设300吨/日冶炼红渣综合回收利用项目，专门加工处理冶炼过程中产生的废渣。
该项目实现了节能降耗、同时实现了资源高效利用，变废为宝，有助于推动行业的技术进步；符合清洁生产和循环经济的要求，代表了矿山废渣综合利用系统技术的发展趋势；实现矿山废渣零排放，该项目具有十分重大的经济和社会意义。
客商王力元在唐山从事硫酸渣、冶炼红渣生产十余年，具有相关的专有技术，有专用的、保密的药剂配方，已经对灵宝三家冶炼企业的红渣进行了相关的分析和化验，在此基础上决定在灵宝市建设300吨/日冶炼红渣综合回收利用项目。
1.2主要建设方案
建设规模及产品方案
拟定选矿规模为年处理冶炼红渣9万吨（300t/d），年产合质金36KG、银360KG。
1.3工艺方案
本次设计的工艺流程：
磨矿车间为两段闭路磨矿；磨矿最终产品用全泥氰化法浸出、炭浆吸附，载金炭用高压无氰解析电解得到合质金；尾渣用板框压滤机压滤后交冶炼厂处理，板框压滤机滤液经污水池沉淀、澄清后返回流程循环使用，实现污水“零排放”。
1.4总图布置
本工程主要建构筑物有：
金、银回收厂房、浸渣过滤脱水厂房和仓库等。
过滤机过滤水汇集后返回工艺流程循环使用，实现工艺污水零排放。
部分新水取自地下水。
其余配电、除尘均由合作的冶炼企业提供。
1.5公共及辅助
（一）电力
300t/d冶炼红渣厂总装机容量1283.8kw，其中备用容量157.2kw。
用电负荷均为380V低压用电负荷。
需要容量916kw，年耗电量约733×104kw.h。
为提高节电效率，供配电系统设计尽量以高压接近负荷中心，各变电所设置在靠近本车间负荷中心处，以减少低压配电线路长度及电能损耗，配电变压器选用新型低损耗节能电力变压器。
（二）给排水
（1）给水
拟在冶炼红渣厂附近设新水高位水池高位水池一座，容量均为500m3，为选厂生产新水系统水源。
澄清后的水用泵扬送回工艺流程循环使用，实现工艺污水零排放。
（2）排水
冶炼红渣厂生产排水为氰化浸出水和冲洗水，此部分水除了一部分自然蒸发（约40m3/d）外，其余均汇集于沉淀池中沉淀、澄清后，返回流程循环使用，实现氰化污水零排放。
化验室少量含酸、碱废水经中和处理后外排。
之外无其它生产废水外排。
（三）土建
本设计冶炼红渣厂总占地面积为1200m2，其中生产厂房建构筑总占地面积为1000m2。
办公、仓库用房建筑面积为200m2。
1.6投资估算及经济效果
（一）投资估算
项目建设投资400万元，设备投资300万元，土建工程总投资100万元。
全厂员工定员为26人。
（二）主要经济技术指标及评价
300t/d冶炼红渣厂工程项目达产后，年销售收入1116万元，利润总额100万元/年，净利润50万元/年。
项目建成后，不仅可以有效地促进当地经济发展，安排新增就业人员26人。
而且，从矿山废渣中回收金，不仅可以充分利用矿产资源、取得较好的经济效益，也可以保护生态环境，消除地质灾害的产生的隐患，实现经济效益和社会效益的双赢。
尾矿库闭库后，也可恢复优质可耕地。
项目实现了节能降耗、同时实现了资源高效利用，变废为宝，有助于推动行业的技术进步；符合清洁生产和循环经济的要求，代表了矿山废渣综合利用系统技术的发展趋势；实现尾砂零排放，该项目具有十分重大的经济和社会意义。
总之，项目建成后，能实现社会效益和经济效益双赢，应尽快建设。
第二章 工艺流程
所加工处理的冶炼废渣由冶炼车间直接运至选矿车间原矿。
红渣金品位为1g/t。
每年供给选矿厂原矿9万吨。
2.1选矿工艺流程
（一）磨矿
采用闭路磨矿，最终磨矿细度－0.074mm占90%。
磨矿采用GZM1535轴承节能球磨机与Φ300旋流器构成闭路磨矿。
（二）金回收工艺
设计采用10个碳浆罐。
磨矿分级溢流后，进入金回收工艺流程经氰化浸出、炭吸附，得到载金炭。
（四）解析、电解、冶炼工艺
载金炭送到金回收车间后，进行碱洗，解吸，电积后获得金泥，再送往炼金室去熔炼。
解吸后的炭一般情况下，返回浸出槽再使用，经多次返回使用后，活性炭的吸附能力会下降，这时需将活性炭送到活性炭再生炉再生，再返回使用。
金泥送炼金室后，经熔炼后得合质金，含金量约99%。
金回收及解析、电解、冶炼工艺如图3－3所示。
（五）浸渣脱水工艺
氰化浸渣经板框压滤机压滤脱水后，浸渣由胶带运输机送往尾矿库干堆；压滤液体经沉淀池沉淀、澄清后返回流程循环使用，实现氰化污水“零排放”。
2.2主要材料消耗
白灰 6.0kg/t
钢球 2.0kg/t
衬板 0.5kg/t
油脂 80g/t
炭 150g/t
300t/d冶炼红渣厂设备表 表3－1
序号
设备型号及名称
单位
数量
功率
（KW）
备 注
1
GZM1535轴承节能磨机
台
1
80
2
碳浆罐
台
10
7.5
3
陶瓷滤泥机
台
1
5.5
4
圆筒筛提炭器
套
5
5
装载机
台
1
6
8头监控
套
1
合计：
93
2.3车间组成、厂房布置
车间组成
根据设计确定的工艺流程、设计规模及厂区地形和运输条件，选矿厂主要由以下二个车间组成：
（一）磨矿车间及金的回收车间
包括金的浸出、吸附；载金炭的解析、电解。
（二）浸渣过滤车间
将浸渣过滤脱水，过滤后的浸渣用胶带运输机送往尾矿库干堆；过滤液经沉淀池沉淀、澄清后，返回工艺流程循环使用。
实现工艺污水零排放
2.4药剂制备和添加
（一）药剂制备
在氰化厂的生产过程中需添加药剂有：
氰化钠，氢氧化钠，石灰及絮凝剂等药剂，除石灰乳需单独制备外，其他药剂均放在一起设一个药剂制备间，一般为每天制备一次，制备好的药剂存放在贮存槽内，目的是考虑安全性和减少定员。
石灰乳制备在本设计中考虑用石灰粉制备石灰乳，浓度为20%，制备后存放于贮存槽内，每天3班制备。
（二）药剂添加:
a.氰化钠和氢氧化钠采用数控给药机添加；
b.絮凝剂采用药剂软管泵添加，调频控制;；
c.石灰乳采用砂泵直接添加，回流循环。
2.5化验室
为加强企业的技术管理、指导生产、检查产品质量，设置化验室。
化验室的工作任务是:
：
（1）负责每批入厂原矿的成份分析及质量验收，定时向选矿车间提供原矿准确的化学成份；
（2）负责选厂生产试样和产品样的分析，以指导工艺生产；
（3）配合生产工艺流程查定，进行流程查定试样分析。
化验室配置了必要的设备、分析仪器，其中有比较精密的感量0.01mg的电子天秤，先进的电脑极谱仪，进行快速分析。
化验室由制样间、天平比色间、化学分析间组成，其各自主要任务如下：
（1）制样间：
承担原矿等试样的制备；
（2）天平比色间：
为试样分析提供可靠的重量数据和比色分析；
（3）化学分析间：
承担原矿及成品等试样的化学成份分析及部份物理性能的测试任务。
另外，化验室还设有存样间、药品库和休息室等。
化验室设在综合办公楼一楼，其工作制度与选厂的工作制度相同。
第三章 电力
3.1供电系统
（二）装置用电负荷
总装机容量1283.8kw，其中备用容量157.2kw。
用电负荷均为380V低压用电负荷。
需要容量916kw，年耗电量约733×104kw.h。
10KV母线采用单母线隔离开关分段，正常运行时两路电源同时供电，当任一路电源发生故障，停电时，母联可手动合上。
变压器配置情况：
2×630KVA10/0.4KV
（三）继电保护
10KV进线柜拟装设过流保护及带时限的电流速断保护、零序保护（需由供电局确认）。
10KV/0.4KV变压器柜，装设过电流保护、电流速断保护、高温、超温保护、零序保护。
（四）控制与信号系统
交配电站的操作，控制和信号电源采用直流48V，由安装在高压配电室的直流屏供电。
高压断路器采用弹簧操作机构，断路器的分，合闸操作在高压开关柜上控制。
信号屏安装在高压配电室，以显示配电系统及变压器的各种故障信号和预告信号。
（五）短路电流计算
高压断路器暂按运行开断能力为35KA设计，待施工图阶段根据需提供的系统短路数据进行详细计算再确定。
（六）电容补偿
各配电室分别集中装设静电电容补偿相结合的方式。
（七）高压计量
本工程为高压用户，在高压配电室安装专用计量柜，内设有功、无功和峰谷表，对整个厂区的用电量进行总计量。
（八）装备水平
（1）该工程的10KV变压器采用高效节能变压器。
（2）10KV开关柜采用企属铠装中直柜。
（3）10KV配电系统的控制及保护采用全微机综合自动化系统。
主要对高低压进线、母联、变压器及一些重要低压出线设备进行监视。
3.2主要电气设备和材料选择
（一）选择原则
按技术先进可靠、经济合理和使用环境条件，并尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。
a.10kV高压开关柜选用高压真空断路器中置式开关柜。
b.低压开关柜选用低压抽屉式开关柜。
c.动力配电箱和现场操作箱（柱）选用防腐型。
（腐蚀环境：
1类和2类）
d.电线和电缆
高压电力电缆选用交联电力电缆，ZR-YJV-8.7/15kV型。
低压电力电缆选用全塑电力电缆，ZR-YJV-0.6/1kV型。
控制电缆选用全塑控制电缆，ZR-KVV-0.45/0.75kV型。
照明配线选用塑料绝缘电线，BV-450/750V型。
f.灯具按环境特性分别选用相适应的灯具。
腐蚀环境：
0类选用保护型，1类和2类选用防腐型，一般环境选用普通型。
g.辅助材料
配线用的电缆桥架、保护管以及防雷接地装置的材料均属辅助材料。
电缆桥架选用玻璃钢防腐型。
保护管选用镀锌钢管、可挠性金属套管或无增塑钢性塑料管。
防雷和接地装置选用热镀锌型钢。
（二）主要电气设备
见表6－1。
主要电气设备表 表6－1
序号
名称
型号
单位
数量
1
10kV开关柜
中置式
台
6
2
综合自动化保护装置
套
1
3
免维护电池直流屏
90Ah
套
1
4
变压器630KVA
S11
台
2
5
低压开关柜
抽屉式
台
15
6
防腐检修电源箱
台
3
第四章 给排水
4.1给水
厂内建设200m3高位水池一座，可保证生产用水和场内消防水系统用水。
4.2企业用水情况
（1）生产总用水量
氰化厂工艺总用水量＝200×3.3＝660m3/d
工艺附加水（试验、配药）40m3/d
生产总用水量＝660＋40＝700m3
（2）循环水量
生产总用水量700m3/d，其中每天蒸发水量按40m3/d计，过滤浸渣带至尾矿库200×20%＝40m3/d（过滤浸渣含水分按20%计），其余为循环水。
则循环水量为700－40－40＝620m3/d
（3）需补加新水量＝700－620＝80m3/d
4.3生活给水系统
生活用水最大时2.0m3/h，主要作为选矿厂厂部、机修、检验化验以及生产车间的生活用水，拟在选矿厂办公区附近建净化设施经过滤、消毒净化后贮存于20m3生活水池，通过输配水系统供企业职工生活使用。
水质要求符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），水压要求不小于0.35MPa。
4.4排水系统
生产排水
生产排水为浸前浓密机溢流水、氰化浸出水和冲洗水，此部分水一部分自然蒸发（约40m3/d）外，其余均汇集于沉淀池中沉淀、澄清后，返回流程循环使用，实现氰化污水零排放。
生活区排水
生活区的生活污水经化粪池及地埋式生物处理装置处理后外排。
雨水排水系统
厂区内建有防洪沟渠，雨水经防洪沟渠排至附近沟谷。
第五章 投资估算及资金来源
5.1主要工程内容
主要内容包括磨矿及金回收工艺厂房（含解析、电解）、浸渣过滤车间及其它辅助设施。
5.2建设投资估算
固定资产投资400万元，其中：
设备投资300万元，土建工程投资100万元。
5.3流动资金估算
按分项详细估算法进行估算，达产年需流动资金200万元。
5.4项目总投资
项目建设投资600万元。
5.5资金来源
项目总投600万元，全部由企业自筹。
第六章 技术经济分析和评价
5.1财务指标
（一）销售收入
年处理冶炼废渣9万吨，产品为合质金90kg、银900KG。
合质金按290万元/kg计算，生产期达年产年销售收入2790万元。
（二）成本费用
由于加工处理的是冶炼废渣，且又在冶炼厂内，原矿成本按10元/吨计（机械、运输费用），选矿费用按93元/吨（含人工工资等）。
生产场地租用费2万元。
生产期达产年总成本费用930万元。
成本估算中所采用的原材料和动力等消耗指标由相关工艺专业经计算后确定，价格是依据现行市场售价水平调整并预测到建设期末的价格水平。
固定资产折旧采用直线折旧法，固定资产净残值率按5%计算，房屋建筑物、尾矿库按20年计算折旧，机器设备按10年计算折旧。
无形资产及递延资产均按10年期限摊销，不计残值。
固定资产修理费用按固定资产价值的2.5％估算。
销售费用按项目产品销售收入的1%估算。
经计算，企业的年生产总成本为1116万元
（三）销售税金及附加
根据财政部、国家税务总局关于黄金税收政策问题的通知：
黄金生产和经营单位销售黄金和黄金矿砂（含伴生金），免征增值税；因此本项目中，黄金销售免征增值税。
由于处理的原料是尾矿，暂不考虑资源税。
（四）利润总额
达产年利润总额100万元。
（五）所得税
所得税率25%，项目达产年平均所得税约25万元。
（六）税后利润
项目达产年平均税后利润约75万元。
5.2综合评价
通过技术经济分析可以看出，由于本项目加工处理的是矿山废渣，经济效益并没有其它新建矿山企业那么显著，但也有一定的经济效益。
同时应该看到，项目建成后，不仅可以有效地促进当地经济发展，安排新增就业人员26人。
而且，从冶炼废渣中回收金，不仅可以充分利用矿产资源、取得较好的经济效益，也可以保护生态环境，实现经济效益和社会效益的双赢。
300吨/日冶炼红渣综合回收利用项目实现了节能降耗、同时实现了资源高效利用，变废为宝，有助于推动行业的技术进步；符合清洁生产和循环经济的要求，代表了矿山废渣综合利用系统技术的发展趋势；该项目具有十分重大的经济和社会意义。
总之，项目建成后，能实现社会效益和经济效益双赢，应尽快建设。
第六章项目管理与人力资源配置
6.1合作方式：
6.1.1独资建设：
甲方：
冶炼企业乙方：
王力元
甲方责任：
1、提供场地1500平方米，水电、原料、药剂；
2、负责企业外部环境；
甲方权利：
1、以该项目申报的政策性扶持资金归甲方所有；
2、场地，水电、原料、药剂等费用由乙方支付；
3、处理后的废渣无偿归甲方所有
乙方责任：
1、年缴纳场地使用费2万元、红渣使用费每吨10元；
2、负责企业项目建设及生产经营；
乙方权利：
1、企业经营利润全部归乙方所有；
2、企业经营管理全部由乙方负责；
6.2.2合作建设：
甲方：
冶炼企业乙方：
王力元
甲方责任：
1、投资80%；
2、财务管理；
3、提供场地1500平方米，水电、原料、药剂；
4、负责企业外部环境；
甲方权利：
1、以该项目申报的政策性扶持资金归甲方所有；
2、处理后的废渣无偿归甲方所有
3、两年收回投资；
4、企业经营利润80%归甲方所有；
乙方责任：
1、投资20%；
2、负责生产管理和技术管理；
3、保证最高生产成本不高于每吨93元；
4、保证甲方两年收回投资；
乙方权利：
1、企业经营利润20%归乙方所有；
2、企业生产管理由乙方负责；
3、技术成果归乙方所有；
6.3管理机构设置
按照精简、高效、效益的原则，公司设总经理、财务部和保安部。
6.4建设管理
根据项目建设进度，制定详细实施计划，落实工程项目的施工单位，开工与完成时间，进行质量监督，制定验收办法及相应配套措施，使项目有序展开。
（1）严格按照项目基本建设程序办事。
本着“责任明确、严格管理”的原则签订工程建设的法人合同。
（2）选择有资质的专业勘察设计单位做好项目初步设计和施工设计。
（3）项目建设严格实行招投标制，明确投资额度、技术标准、质量要求和工期等，在法人合同监督下运行。
（4）中标施工单位不准私自转包，并应严格按有关技术规程、规范、标准和批准的设计方案施工。
（5）实行工程监理制，选择有工程资质的公司或勘察设计单位承担工程监理，保证施工质量。
（6）项目完工后，由主管单位及时组织相关质量监督部门的专家和工程技术人员进行验收。
10.2.2资金管理
（1）项目建设资金要独立帐户、独立核算，保证资金的合理使用，便于上级主管部门检查、监督。
（2）实行专款专用，不得以任何理由按部门切块或挪作它用。
（3）严格执行财务制度，各级领导及部门财务支出严格按制度办事。
（4）加强资金使用的跟踪检查和审计。
6.5合同管理制
应严格按照工程项目合同管理制的要求，项目业主应与供货商、施工承包商订立、履行合同，合同的内容、形式、程序都要符合法律法规法定，不得扰乱社会秩序，损害社会公共利益，在合同履行过程中，按照规范、标准要求，保证工程质量。
6.6劳动组织
6.6.1劳动定员
根据定岗、定人的原则，因岗设人，项目新增定员为26人，其中：
管理人员6人，员工20人。
6.6.2劳动力来源
所需用工主要从当地下岗职工和社会中招聘，并经考试后择优录取。
管理人员和从事专业技术人员必须具有大学专科以上学历，并有从事专业工作3年以上经历。
其他员工需具有中等专业学校、技校、高中以上学历或经过有关部门的职业培训，临时工人优先从当地农民选取。
6.6.3人员培训
项目需建立一个完整、规范的职业技术培训系统，定期对员工进行政治理论、技术专业理论和职业技能的培训，系统操作人员、检验化验人员，计算机信息管理人员必须经过专业培训后，方可上岗，其他人员将进行必要的业务知识培训后方可土岗。
定期进行知识讲座，并应经常请有关专家举办相关知识的讲座，加快知识更新，提高素质。
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