桥梁工程施工方案报告.docx

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桥梁工程施工方案报告

桥梁施工方案

一、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ8-2003）

4、《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

二、工程特点

中环快速路北线维罗纳东侧公园景观工程共有四座桥,桥梁上部结构采用钢筋砼实心板,下部结构采用现浇混凝土墩台,桥底为景观水渠,基础采用明挖混凝土基础。

三、工程施工技术准备

（一）技术准备

1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料

2、学习掌握施工技术规范,根据有关文件做好原始资料的调查分析,做好

现场考察和核对。

3、搞好复测,做好测量控制点的复核固定保护工作。

4、编制施工组织设计和施工预算。

（二）人、力、物、资准备

1、设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场,检修、贮存、保管、使用,工程用电采用自发电源当有架线输电计划时可以从其干线进行支线电力配置。

为保证混凝土养生在施工现场水罐贮水和水车运水。

2、人员组织

建立该工程项目的领导机构,组织队伍进场向工人进行安全技术交底,建立健全各项制度。

3、施工现场内、外准备

做好施工现场的补充勘察,控制网测量,三通一平。

建造临时设施,安装

调试机具,做好两季施工安排。

设置消防设施、工具,做好材料的加工订货。

四、桥梁工艺流程与施工方法

五、主要施工方法

（一）基础施工

1、桩位定线

桩位测量定线,采用全站仪准确放出桩位,桩位放线时,放出桥位（墩台）位置,再经过复测,精确定出桩位,误差控制在5mm以内,桩位用木桩打入地面30—40cm,并钉上铁钉作为桩的中心点位置,然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号,即便于寻找,又可防止机械位移时破坏桩位。

2、基坑开挖

根据施测的桩基中心、基础尺寸,同时考虑绑扎钢筋、模板支设等因素,确定基坑开挖边线,按桥墩（或桥台基础）轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作面进行开挖,开挖放坡为1:

1。

在基坑外设置排水沟及集水井,保证承台施工在无水状态下施工。

开挖时遇到地上障碍物与地下管线情况,做好保护并迅速与有关部门联系处理,处理后方可进行施工。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏,确保基坑不致超挖,基坑采用挖掘机配合人工的方式进行开挖,在用机械挖土时,挖至设计标高以上20—30cm时开始用人工开挖,检修平整。

开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,以减少蹋方或破坏土基,减少意外事故。

3、砼垫层

垫层采用C15砼,表面要平整顺滑、标高正确。

4、基础钢筋

基础钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成形,运至现场后准确定位,并按图纸要求准确放置桥台台身钢筋。

5、支设模板

基础模板应有足够的强度和刚度,表面平整光滑,紧密不漏浆。

用斜撑固定,保持稳定、不变形。

模板拼装成型后,刷脱模剂。

模板立好后进行复测,

确保位置和垂直度的准确。

将模内清理干净,封闭清理口,基础模板底部外侧与混凝土垫层接口处用水泥砂浆封口。

模板支立结束后,浇筑砼前要重新检验是否符合下列要求:

⑴位置符合精度要求。

⑵结构物设计形状、尺寸的准确。

⑶钢筋的数量、尺寸及保护层是否符合设计要求。

⑷模板内侧涂脱模剂是否均匀。

⑸拼缝紧密,以保证在振捣器作用下不漏浆。

6、浇筑砼

基础砼采用商品砼,要注意随时检查砼的坍落度,严格控制水灰比、配合比。

砼浇筑过程中,应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层厚度不大于30cm,并分层减水。

砼的振捣要有专人负责,严格按规定操作,振捣时避免碰撞模板、钢筋。

振捣至砼停止下沉,无显著气泡上升,表面呈现平坦、泛浆为止。

为有效降低混凝土水化热,防止混凝土开裂,采取如下一些技术措施:

⑴改善骨料级配,降低水灰比,增加Ⅱ级以上粉煤灰以减少水泥用量。

⑵采用低水化热的水泥。

⑶混凝土中掺用高效减水剂,延长混凝土初凝时间,延缓水泥水化热峰值出现的时间。

⑷采取蓄热保温养护方法,即在承台模板外侧加挂草袋或帆布保温,以降低承台混凝土内外温差,防止混凝土表面产生裂纹。

8、养生

浇混凝土后在12小时以内进行淋水保养,同时将与墩台身接合面混凝土拉毛,浇混凝土完成后24小时即可拆模即拆除模板。

混凝土的淋水养护不应少于7昼夜。

（二）桥墩台身施工

1、前期准备工作

对墩台身的交接面,做好施工缝处理。

凿毛,用水冲洗,并清理积水和松动的混凝土碎片。

在基础顶面四周,预埋Φ22短钢筋,露出基础面100~150mm左右,用以支撑台身根部模板,防止模板的移位。

2、安装绑扎钢筋

钢筋绑扎前必须把墩台身与基础接触面浮浆和松动石子凿除,露出混凝土中粗骨料,用水冲洗干净,同时把墩台身预留筋刷干净。

为防止钢筋骨架变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔1.5m左右点焊搭接主筋。

钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不符合要求及时整改,并填写自检单。

3、模板制作安装

待钢筋制作完成之后,进行模板拼装。

在基础上将墩台身部位凿去上面浮浆,以使基础与墩台身接合面良好,处理好墩台身预埋钢筋。

在基础上测量放样出墩台身中心点、纵、横轴线。

弹出墩台身模板位置线。

墩身模板采用定型钢模板;模板拼装必须保证足够的强度和刚度,并保证板央的平整度满足技术规范要求,对模板的固定要牢固可靠。

4、浇筑混凝土

墩台身混凝土采用商品混凝土,由输送车送到现场泵车送至灌注位置。

混凝土浇捣前,对模板拼缝进行特别检查,并做好新老混凝土分截面的处理工作。

浇混凝土时,设置串筒或等同装置垂直向下送料。

考虑墩台身高度较高,浇筑混凝土时人员进入墩柱操作。

送料及振捣分层进行,分层厚度30cm左右。

插入式振动器按有效直径60cm分布,同步施工,每浇筑一层,提升一层,振捣上层时插入下层5-10cm,操作上要求快插慢拔,尽量避免碰撞钢筋模板。

混凝土需振捣到停止下沉无显著气泡上升,表面平整一致,呈现薄层水泥浆为止。

为确保墩台身清水混凝土的色差基本一致,要求做好混凝土的材料选用和计量工作。

墩台身混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子、同一厂家的同一品种的水泥。

优化配合化,并渗入适量的引气剂,减少水灰比,减少气泡。

拆拆模时间根据当时的气温条件,一般自然养护24~36小时即可拆模,当气温在10℃以下时,应延长至48小时拆模。

拆模时先分块拆除上节模,再分片脱下节模。

拆模时请监理到现场检查,得到监理认可后进行自然养护。

（三）盖梁施工

1、盖梁采用搭架立模

在墩台身上将盖梁部位凿去上面浮浆,以使盖梁与墩台身接合面良好。

在墩台身上测量放样出盖梁中心点、纵、横轴线。

弹出盖梁模板位置线。

2、盖梁

墩台身浇筑时要事先预埋ф120的通孔,预埋位置要准确,便于盖梁立底模,待墩台身强度达到规范要求后,才可以进行盖梁施工准备工作,测量放样出墩台身中心点、盖梁中心轴线。

墩台身顶面要凿毛。

3、模板制作

盖梁模板采用木模板;模板拼装必须保证足够的强度和刚度,并保证板央的平整度满足技术规范要求,对模板的固定要牢固可靠。

4、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。

严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。

最后集体运至现场绑扎、成型。

钢筋加工时,还应着重注意以下几点:

◆钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;

◆应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离大于50cm;

◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）;

◆焊接时存留的焊渣应除去。

盖梁的保护层利用垫块来保证。

主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。

焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。

同时要注意预埋件的设置。

4、立模

盖梁模板运至现场后,在现场先将底模吊至脚手架上,注意接缝及模板两边与中心轴线的距离,再安装边模板,安装前涂刷脱模剂,为保证模板的整体稳定,模板整体拼装后,安装加劲和对拉螺杆,外用拉锚固定盖梁整体位置,拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露筋。

5、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,方可进行砼浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。

浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。

应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应水平,分层厚度不宜超过30cm。

墩柱浇筑时,砼自由下落高度一般不宜超过2m,以防发生离析。

否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土;在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。

对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

浇筑完毕时,要进行收浆,并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同）,洒水养护时间一般为7d。

当承台与流动性地表水或地下水接触时,应

采取防水措施,混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭;混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受各种外加荷载。

6、拆模

混凝土浇筑完成后,待其强度达到规范要求后,拆除模板,拆除的模板必须立即进行清理和修整,涂上脱模剂,转到下个结构物施工。

非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角,一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。

承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填,回填时保证基底无渗漏无积水,回填土必须符合要求。

盖梁可先拆边模,底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。

（四）桥台搭板施工

1、施工前,整直预留伸出钢筋,对伸出钢筋有设计要求形状的,按设计要求成型。

测量准确放出桥台中心线,架立支架,支立侧模,模板外用支撑固定,模板采用夹板。

2、桥台钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型,运至现场安装。

主筋焊接采用双面焊,焊接长度保证不小于5d。

3、清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水,且模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格,即可在支架工作台面准备好浇筑机械、设备,开始桥台砼的浇筑。

4、桥台浇筑方案采用汽车吊配合人工进行,塌落度采用8~10cm。

5、待桥台砼初凝后,开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可）,待砼强度达到设计要求拆模强度,即可拆除模板。

拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼面层。

砼的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

6、桥台砼达到设计强度且桥头回填石屑达到95%密实度后,进行桥台搭板的施工。

搭板砼强度为C30,搭板长度为5m,为防止砼的开裂,搭板按设计进

行分块浇筑,分块之间设置接缝钢筋。

为防止搭板的下沉,搭板下土方及水泥石屑稳定要严格规范分层压实。

（五）桥梁铺装施工

1、桥面铺装

（1）桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的要求。

（2）对大梁顶面,清除浆皮、浮石、杂物,并用高压清水冲洗干净,在施工中还要防止二次污染,使桥面铺装层砼和下面的大梁顶面紧密结合。

（3）按设计要求先做好泄水管等。

（4）按照设计要求铺设桥面面层钢筋、角隅处的加强筋、钝角加强筋、锐角底层辅助筋、桥面连续钢筋网。

钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要求,施工时严禁踩