哈尔滨某工程建筑节能方案.docx

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哈尔滨某工程建筑节能方案

建筑节能技术方案

一、编制依据

1、本工程施工图

2、《建筑节能工程质量验收规范》（GB50411-2007）

3、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132—2001）

4、《建筑气候区划标准》（GB50178—93）

5、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）

6、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）

7、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

二、工程概况

1、工程情况

****大学图书馆工程位于****大学校区***侧，南临***街。

图书馆平面形状呈椭圆形，结构上左右对称。

该工程地下1层，地上6层，局部5层，建筑总高度35.0m；工程总建筑面积49496m2，其中地上39799m2，地下9697m2。

本工程在外墙、屋面、门窗、幕墙、地面等方面都采用了节能设计，主要设计情况如下：

2、节能设计

1）墙体节能设计

地下室外墙为钢筋混凝土抗渗墙体350mm厚，外设保温层50厚挤塑苯板+红砖保护墙。

主体结构外墙为200厚陶粒混凝土空心砌块外贴100mm厚苯板，外墙侧干挂理石装饰。

墙体和地面变形缝处两侧全部设计苯板保温。

2）门窗

外窗采用单框三玻平开断桥铝塑窗；外门采用单框三玻平开断桥铝塑门以及钢制保温门。

外门窗设计传热系数为2.0W/m2.K。

3）幕墙节能设计

本工程外墙大量采用了隐框玻璃幕墙，设计传热系数为2.0W/m2.K。

4）屋面节能设计构造

本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年。

有平屋面和坡屋面两种形式屋面。

防水构造采用二道防水设防，一道1.5厚BX702防水卷材）,一道40厚细石混凝土掺防水剂配φ6@150钢筋网片。

屋面保温层为100厚挤塑聚苯乙烯保温板；屋面排水组织采用有组织外排水方式，屋面构造见下图：

5）地面节能设计

本工程在地面节能设计主要体现在以下几个部分：

A、临空洞口顶板节能设计

临空通道洞口顶板外粘100厚挤塑板保温。

B、地热采暖节能设计

本工程设计在一层左右入口门厅处、走廊等以及二层共享大厅等部位全部采用采暖地面。

地面构造见图示：

三、节能施工的统一要求

根据《建筑节能工程质量验收规范》（GB50411-2007）在节能施工时，应注意以下事项：

1、材料进场验收及检测

材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的质量记录。

材料和设备应有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告；

同时技术员应对节能材料进行以下检查：

建筑节能工程所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。

建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。

2、材料防水要求

外墙材料包括砌块、苯板必须覆盖堆放，防止雨水浇灌，使材料受潮、受湿。

四、外墙节能施工方案

一）节能保温墙体构造

本工程外墙为200mm陶粒混凝土砌块+胶粘100mm厚苯板,内墙采用陶粒砌块墙。

本工程标准层层高5.1m，砌体净高度全部超过4.0m，按设计要求，内墙在门口上部，外墙在窗台部位设置圈梁，圈梁与框架柱连接，外墙设计节能保温构造见下图所示所示：

二）施工工艺流程

外墙节能施工的关键是挑耳、抱框等部位的保温处理以及外墙保温系统与门窗的衔接构造处理。

二）节能外墙施工工艺

放线定位--窗口以下墙体砌筑—圈梁施工—窗口以上墙体砌筑—抱框施工---外门窗安装----墙面抹灰---砼挑檐及抱框部位挤塑板粘贴----主墙面苯板粘贴----面层施工----幕墙施工

三）施工准备

1、材料验收及复试

墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验：

保温板材的导热系数、密度、压缩强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

四）陶粒混凝土砌块砌筑

1、施工技术要求

砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。

外墙砌筑时应先从墙体转角处开始同时砌筑，除设计门窗洞口外，不留施工缝。

砌筑围护墙时，每段外侧墙砌筑完毕后应检查墙面的垂直和平整度，及时纠正偏差。

砌筑时应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。

砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固地将拉筋埋入水泥砂浆中。

严格控制日砌筑高度不超过一步架，待下层沉降稳定并有一定强度后，方可进行下一步架砌筑。

严格控制灰缝砂浆饱满度不小于90%。

2、洞口处理

外墙施工时预留的脚手架等孔洞，是产生热桥的关键部位，该部位在脚手杆拆除后，采用聚氨脂发泡剂填充密实，防止断桥。

五）保温苯板粘贴施工

1、施工准备

1）基层处理

在保温施工前，检验基层墙面的垂直和平整度，清除墙面有碍苯板安装的杂物，不符合要求的部位应做找平处理。

2）基层验收

保温层施工前，外墙上的所有门窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。

2、保温系统与主体结构的固定方法

本工程苯板保温系统与主体结构的固定采用粘钉结合的固定方式。

3、细部节点要求

保温层不应出现裂缝。

在外保温截止部位，（如门窗洞口、穿墙管线、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚、变形缝及其它不同材质变换处）应采取防水、密封处理。

苯板外保温工程施工分保温层、保护层两道工序进行。

保温层施工完毕后应及时组织验收，作好施工隐蔽检查记录。

4、保温层施工要点

1）施工流程

2）弹、挂控制线

根据设计要求确定保温层的低标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。

在外墙转角处（阴阳角）、窗口等部位全高挂好垂直线。

3）配制粘结胶浆

根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。

采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。

配制好的粘结胶浆应保证一次用量在初凝前用完。

4）粘贴翻包网格布

粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门窗口、墙体转角等部位）作翻包网格布处理。

粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结砂浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹子压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止。

余下部分甩出备用。

甩出部分的长度不应小于100mm。

5）粘结胶浆的布胶方式

粘结胶浆采用点框法，在靠近保温层截止位置、外墙转角及苯板边缘处，粘结形式为条状满浆布胶，布胶面积>30%。

详细做法见下图。

6）苯板安装

苯板安装应自下而上进行，上下排应错开1/2板长粘贴。

先从角部开始，如遇门窗洞口时应在洞扣处排活。

外墙转角两侧应垂直交错咬茬粘贴。

安装完毕后立即刮除板面和板缝挤出的胶浆。

7）板间接缝

苯板间采用企口接缝，板间缝隙宽度不大于2mm，板缝隙大于2mm时应采用相同宽度的苯板条塞严；板间高低差不应大于1.5mm，高低差大于1.5mm时应磨平。

当墙面高度大于23m时，社一道伸缩缝，

8）苯板切割

保温层的边缘截止部位必须采用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小板块拼接。

门窗洞口角部应采用整块苯板切成L型粘贴，角部不得拼接。

板间接缝距四角的距离不小于200mm。

9）锚固钉安装

锚固钉采用冲击钻钻孔安装，安装后，保证顶头和钉帽不超出苯板面。

锚固钉数量应符合设计要求且每平米不少于2个。

10）窗口部位节点构造见下图所示。

2、保护层施工要点

根据设计及相关图籍要求，保温板外侧贴耐碱玻纤网格布，涂聚合物抗裂砂浆保护，具体措施如下：

1）保护施工程序

2）施工要求

保护层的做法采用“一布二浆”型式，在设计有加强要求的部位采用“两布三浆”型式，保护层施工应先贴翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网施工。

3）铺贴网格布

铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向拉紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压如胶浆中，并保证网格布被胶浆完全均匀的覆盖。

待底层胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹面层胶浆。

4）网格布搭接

网格布搭接长度不小于100mm，裁剪网格布尽量沿经纬线进行。

5）网格布翻包、增强部位做法

网格布翻包、增强部位主要指外墙阳角200mm范围内，应增设一道标准网格布，门窗洞口死角沿45o方向增设一道300*200mm的标准网。

门窗口死角内膀处增设一道400mm与门窗口等宽的标准网。

首层有抗冲击要求的部位需增设一道加强网，标准网应压在加强网上。

五、屋面节能保温施工技术方案

一）屋面保温节能情况

本工程屋面防水采用刚、柔双重防水，屋面保温采用100厚聚苯乙烯剂塑板保温层。

屋面节能施工重点是保证保温系统的连续性，接缝严密。

二）材料的控制

1、材料质量要求

屋面保温隔热工程采用的保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

（强条）

材料进场后，技术员检查材料的合格证、技术性能报告，做好进场验收记录同时取样员配合监理见证取样，对上述指标进行复验。

2、所采用的材料进场必须提供出厂证明文件，厂家资质及型式检验报告，按规范要求进行现场见证取样，复试合格后方可使用。

3、屋面保温层苯板厚度及表观密度必须符合设计要求。

三）施工方法的控制

1、找平层与隔气层

各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。

找平层设分隔缝，分格缝间距4*4m，缝内用密封膏嵌填密实。

隔气层施工前将基层与突出屋面的构件等和基层的转角处做圆弧处理。

内部排水的水落管周围做成略低的凹坑。

隔气层的找平层不得有积水性，如屋面潮湿，待干燥后再进行隔气层施工，个别较潮地方用喷灯烘烤。

2、保温层及找坡层施工

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

（规范条文）

本工程设计屋面保温层分为平面保温和立面保温，保温层重叠搭接。

1）保温层施工方法

平面保温板采用干铺法，女儿墙等部位立面保温板采用胶粘法。

2）保温层敷设方法

平面苯板铺贴采用50mm厚苯板上下错缝搭接铺贴，以增强保温效果。

苯板应铺平铺实，避免翘曲变形。

板缝须拼接严密，然后采用宽胶带密封，防止翘曲变形。

板间缝隙宽度不大于2mm，板缝隙大于2mm时应采用相同宽度的苯板条塞严；板间高低差不应大于1.5mm，高低差大于1.5mm时应磨平。

立面苯板粘贴砼《外墙节能施工方案》相关内容。

3、工序穿插

屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡或受损。

（规范条文）

本工程保温层和找坡层同时施工，在保温层施工一定面积后，立即铺设水泥珍珠岩找坡，水泥珍珠岩配合比为1：

10，采用在操作地点人工搅拌法，随拌随铺。

4、坡度控制

找坡施工前按设计要求弹出坡度控制线，同时，在变坡或坡度相交处，安装坡度控制板，控制该处坡度的准确性。

在排水管处，1.0m范围内坡度增大至5%，保证水流的通畅。

找坡层和防水层施工要避开雨天，保证构造层的干燥。

找坡层分层铺设并适当压实，压实采用辊子进行，压实后立即抹找平层。

六、门窗节能施工方案

门窗节能施工主要在窗框与墙面交接处的保温密封处理以及密封胶的质量，因此质量控制如下：

一）工序安排

1、外墙铝塑窗在墙体砌筑完毕后，内墙抹灰前安装完毕。

2、为便于在抹灰施工时处理好窗膀抹灰与窗交接处的伸缩缝处理，要求塑窗的窗扇以及固定窗扇的合叶暂不安装，待窗膀抹灰完毕后安装。

二）进场验收

外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

1同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

3对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定

取样员应根据以上频率划定门窗送检批次。

建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

（强条）

技术应检查产品技术性能检测报告，同时对进场复验和实体抽样检测要提出上述检测要求。

三）塑钢门窗安装方法

1、定位

1）安装前，给出每层安装标高及安装中线。

2）对于外墙铝塑窗，安装之前还必须先由上而下进行吊线，确定安装中线，保证窗口上下通线。

3）窗安装标高依据室内500标高线进行控制

2、铝塑窗安装要求

1）强制条文

建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

本工程要求所有外门窗皆采用塑料膨胀螺钉固定

2）垂直通线的控制

安装前，应根据窗口中线挂出安装铅垂线，进行洞口尺寸的修整，并据此控制窗口上下通线。

3）固定要求

把门窗在洞口内临时摆正位置后，用木楔临时固定，根据安装垂线和标高控制线调整门窗在洞口内的位置，使门窗横平竖直后，用膨胀螺栓将框上铁件与墙体连接牢固，每侧不少于3个固定点。

四）保温节能施工技术要点

6.2.7外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

（规范条文）。

1、灌发泡胶

本工程门窗框与墙体间隙用聚氨脂发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，则会产生热桥泛霜现象。

因此注胶结束后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。

注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。

灌胶后应及时撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。

2、内外框与装饰面层之间间隙处理

抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。

抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深5—7mm，待砂浆硬化后撤去片材。

槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。

面砖压窗框宜为10mm，面砖与窗框间留设5mm宽的缝隙，打密封胶。

3、打密封胶

待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。

密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。

4、玻璃安装

本工程采用三玻断桥铝塑窗，有关要求如下：

1）玻璃安装应在内外湿作业完成后，室内刮大白之前安装完毕。

2）玻璃安装前，窗框内的砂浆杂物等必须清理干净。

3）要按要求设置承重垫块。

4）玻璃安装过程中，技术员跟踪检查镀膜玻璃的安装方向是否正确，中空玻璃的均压管是否密封处理。

5、密封胶条

6.3.1门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。

密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

（规范条文）

所有的密封胶条必须安装均匀、牢固、回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四周转弯处，不能凸起，更不得有扒缝确保密封作用，胶条转角要割450角，再用胶粘牢，防止回弹。

6、质量要求

1）质量验收方法

铝塑窗验收以每一层为验收单元，实行工序交接检制，即以塑钢窗的安装固定、注发泡胶、打密封胶为重点，逐道工序进行验收，不合格一律返工重做，作好验收记录，严把质量关。

2）塑钢窗安装后，应首先进行横向水平和竖向垂直度的验收保证竖向通线，水平在同一标高上；窗与外墙面等距；安装横平竖直，无扭曲变形现象。

3）窗框四周冬季是最易返霜的部位，因此该处打发泡胶和密封时必须派专人负责跟踪检查验收，不合格的返工处理。

门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。

4）密封胶必须选用质量优良的产品，应具有良好的抗老化性和耐水性。

使用前先试用，合格后方可正式应用在工程上。

密封胶施工必须保证胶体均匀连续，宽窄均匀、表面光滑整洁。

塑钢窗框四周嵌封胶与窗框及墙面要粘结严密，不能有缝隙

5）门窗扇关闭紧密、开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

6）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，实用美观。

7）密封胶条不得脱槽。

玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

8）排水口、泻水口应畅通。

9）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染

七、地热采暖节能方案

本工程部分地面采用地热采暖系统，其主要施工技术措施如下：

1、材料的一般要求

8.2.3地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。

（规范条文）

1）地面辐射供暖中所用材料,应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求,以及施工性能,经综合比较后确定.

2）所有材料均应按国家现行有关标准检验合格,有关强制性能要求应由国家认可的检测机构进行检测,并出具有交证明文件或检测报告.

2、地面辐射采暖的安装

1）基层处理

8.2.4地面节能工程施工前应对基层进行处理，使其设计和施工方案的要求。

地热采暖部位施工前先将地面凿毛处理，清理掉表面附浆，然后用水冲洗干净，再进行找平层的施工。

待找平层充分干燥后，进行聚氨脂防水涂膜的施工，涂膜要卷到地面以上150mm高，然后铺设保温层。

2）保温层的施工

保温材料设计采用20厚容重为20kg/m³聚苯乙稀保温板。

保温板进场后，先检查保温板的厚度、容重是否符合设计所要求的标准，复试合格后方可使用。

苯板铺设方法由于保温层苯板设计较薄，故苯板采取单层平铺法施工，要保证苯板铺平铺实，避免翘曲变形。

板缝须拼接严密，然后采用宽胶带密封，防止翘曲变形。

板间缝隙宽度不大于2mm，板缝隙大于2mm时应采用相同宽度的苯板条塞严；板间高低差不应大于1.5mm，高低差大于1.5mm时应磨平。

当墙面高度大于23m时，社一道伸缩缝，

3）铝箔层

除将加热管固定在2m绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

3）交联聚乙稀管的铺设

A、加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。

加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。

加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

B、加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

C、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

D、埋设于填充内的加热管不应有接头。

E、加热管应设固定装置。

可采用如下方法：

用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

F、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0．5～0．7m，弯曲管段固定点间距宜为0．2～0．3m。

G、在分水器、集水器附近以及其局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100㎜时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

H、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。

套管应高出装饰面150～200㎜。

I、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。

必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200㎜的柔性套管。

J、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。

水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200㎜，集水器中心距地面不应小于300㎜。

3、伸缩缝的设置应符合下列规定：

1）在与内外墙、柱及过门等交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10㎜；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10㎜。

伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

2）当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8㎜。

伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

4、细石混凝土层的施工

填充细石混凝土标号为C15，碎石粒径宜为5～12mm，并掺入适量防止龟裂添加剂（UEA膨胀剂），填充层的养护周期为48小时至72小时，在混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持0.4Mpa的压力。

混凝土初凝后方可泄压，混凝土填充时应防止盘管浮动。

混凝土填充层与墙、柱的交接处应填充高为10mm的软质闭孔泡沫塑料。

细石混凝土的填充应严格遵守土建施工程序。

5、分（集）水器的安装

1）分（集）水器的安装必须牢固

2）分（集）水器安装后，其阀门开头高度应高出施工后地面300mm。

3）所有分水器和集水器均水平安装，分水器在上，集水器在下，集水器中心距地面不小于300mm。

地板采暖系统管道全部采用焊接钢管。

严格按照水暖施工规范进行施工。

待土建主体工程完成一定程度后，地暖组进点施工，以免造成窝工浪费。

施工采取穿插作业，与土建施工密切配合。

6、系统调试

调试时，初次供热应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24小时，以后再每24小时升温不超过5℃，直到达设计温度为止，调试过程应持续在设计水温下连续运行24小时，并调节每一通路水温达到正常范围。