最新生产计划管控表单资料.docx

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最新生产计划管控表单资料

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1：

订单评审表

客户单号：

公司评审日期：

年月日

客户名称

客户下单日期：

年月日

订单数量

客户要货日期：

年月日

□首次量产（样品承认:

□是□否）□再次量产（工程变更:

□是□否）

参评部门

评审意见

业务部跟单部

（1）订单信息是否完善：

（2）客户特殊要求是否明确：

（3）客供物料回厂时间：

签名确认：

研发部

（1）图纸完成时间：

（2）包材尺寸和包装方式提供时间：

BOM表提供时间：

（3）新产品资料准备时间：

（BOM表.图纸、模板、刀具、夹装、首样）

签名确认：

采购部

板材回厂时间：

配件回厂时间：

包材回厂时间：

外购件回厂时间：

其他

签名确认：

品管部

品质要求：

是否有检验标准：

工艺图纸包装方式是否已确定：

员工作业操作动作注意事项：

根据以往经验将会有什么品质异常：

生产流程：

生产部

板式车间生产时间

涂装车间生产时间

饰面车间生产时间

总装车间生产时间

木工车间生产时间

TheChanч噺Luarch　

Thestrandу搧鍥炴敹实木车间生产时间

TheChanу畻鍟嗗搧Xi撳簱　

瓶颈工序：

The鍒嗗尯闅旂鍌ㄥ瓨　

The鏈嶅姟闈炲ridge鎬?

计划物控

部

物料需求计划完成时间：

确认生产上线时间：

The鑸Gui姟Xiｇ悊确认交期：

型号数量入库/装柜

型号数量入库/装柜签名确认：

业务/跟单审核判定

TheQian撶鐞?

□ 接受；□不接受；□待定（请说明原因）：

签名确认

主生产计划表

下单日期

客户

类别

客户P/O

生产批号

型号

订单数量

订单

余数

交期

重排周出货计划

面车间（5天）

开工

时间

完成

时间

生产

余数

车间进度表

序号

下单日期

客户

类别

单号

型号

订单数量（套）

订单余数

交期

部件名称

单位

封边

合

计

开工时间

完成时间

生产余数

周出货计划

下单日期

客户

类别

单号

型号

订单数量

订单余数

计划出货日期

下单

日期

客户

类别

单号

型号

订单数量

剩余数量

单位

出货日期

仓库

欠数

总装欠数

备注

出货计划排查表（部分）

物料日排查表

工序滚动日计划

序号

下单日期

客户

类别

单号

型号

订单数量（套）

部件名称

计划数量

实际完成数量

计划达成率

备注

6日

7日

8日

标准

（1）此表由计划物控部在每天16:

30按时送至各车间，由车间主任下发给各班组

（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量（如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细）

（3）此表由车间领班在每天8:

30分前上交车间主任，车间主任审核签名后在9:

00前交计划物控部

（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白

制约

（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查

（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查

（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查

责任

（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐5元/次

（2）各责任人如存在漏填，乐捐2元/每空

针对问题4：

车间清尾日计划

车间：

车间

班组：

计划日期：

序号

下单

日期

客户

类别

单号

型号

订单数量

部件

名称

计划数量

实际完成数量

计划

达成率

备注

7日

标准

（1）此表由计划物控部在每天16:

30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组

（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细

（3）此表由车间领班在每天8:

30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9:

00前交计划物控部

（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白

制约

（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查

（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查

（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查

责任

（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐5元/次

（2）各责任人如存在漏填，乐捐2元/每空

制表：

审核：

车间确认：

针对问题1：

产品标识票

生产批号：

下工序名称:

（流入工序名称）

产品型号：

数量（PCS）：

本工序名称:

生产日期：

部件名称：

本工序责任人

品管确认：

针对问题2：

工序交接单

流水编号（NO）：

交接日期：

序号

生产

批号

产品

型号

部件

名称

交接

数量

交接人

接收人

接收

时间

品管员

备注

标准：

（1）此表由各交接车间的物料员与接收部门文员、组长、主管填写，交接日期、数量及签名确认

（2）此单不允许随意修改，有修改的地方需双方签字

（3）此单一式三联，由交接双方在交接时当即签名确认，交接部门收回第一联白联，接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务，交接部门主管审核后交部门文员处存档

制约：

由部门/班组/交接双方相互监督检查，稽核部门不定时作抽查

责任：

每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次，将对责任人予以双倍处罚

工序与工序物料交接单

流水编号（NO）：

交接日期：

序号

生产

批号

产品

型号

部件

名称

交接

数量

交接人

接收人

接收

时间

品管员

备注

标准：

（1）此表由各交接车间的物料员与接收部门文员、组长、主管填写，交接日期、数量及签名确认

（2）此单不允许随意修改，有修改的地方需双方签字

制约：

由部门/班组/交接双方相互监督检查，稽核部门不定时作抽查

责任：

每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次，将对责任人予以双倍处罚

车间车间交接表

产品名称

部件

名称

单套数量

生产数量

交接日期

交接数量

接收人签名

品管员

交接日期

交接数量

接收人签名

品管员

交接日期

交接数量

接收人签名

品管员

标准：

此表由文员根据生产订单进行制作，并下发至涂装车间与总装车间，由接收部门负责保存，在与车间交接半成品时使用

制约：

由部门/班组/交接双方相互监督检查，稽核部门不定时作抽查

责任：

每漏填错填一项者，乐捐1元/项，如有不执行者，主管及以上级领导发现一次，将对责任人予以双倍处罚

针对问题3：

车间整体生产进度看板。

序号

订单号

产品

型号

类别

颜色

交期

订单总数量

累计完成数量

UV线

磨

面

备注

开工时间

完成时间

余数

开工时间

完成时间

余数

开工时间

完成时间

余数

标准：

由车间统计员根据各工序看板进度每天上午9:

00前更新

制约：

生产经理、计划员和稽核员对进度看板填写状况进行检查

责任：

每天未及时更新，统计员乐捐2元/次，车间主任连带责任2元/次

表1-14____工序生产看板

日期：

序号

生产批号

产品

型号

部件

名称

颜色

订单总数量

累计完成数量

今日计划数量

今日完成情况

00-10:

10:

00-12:

13:

30-15:

15:

30-17:

晚上加班

不良品合计

异常情况描述

发生

时间

责任人

解决措施

完成情况

备注

标准：

车间组长按表格要求及时填写（填写的数量以交下工序车间半成品数据为准），解决措施一栏由责任人描述

制约：

（1）车间主任监督车间组长有无按要求及时填写

（2）车间组长监督异常责任人对异常的处理情况（异常责任人也包括车间主任自己）

（3）稽核部对看板的填写情况、车间组长的监督情况作不定时抽查

责任：

（1）车间组长未按要求及时填写乐捐2元/次。

异常责任人无解决措施描述乐捐3元/次

（2）一个星期内车间组长被乐捐2次或以上车间主任负连带责任，乐捐5元/次

表1-15车间生产工序滚动日计划报表

车间：

班组：

计划日期：

3月15日

序号

下单

日期

客户

类别

单号

型号

颜色

订单数量（套）

部件

名称

计划数量

实际完成数量

计划达成率

备注

16日

17日

18日

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最新生产计划管控 表单资料.docx

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